喇叭口施工专项方案.docx
《喇叭口施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喇叭口施工专项方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
喇叭口施工专项方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、喇叭口横洞部分施工方案4
1、钢拱架4
2、初支混凝土5
3、底板施工6
4、衬砌混凝土6
5、排水措施6
6、施工顺序6
四、喇叭口正洞部分施工方案6
1、弧形导坑施工6
2、正洞上台阶支护7
3、转入正洞施工8
4、正洞施工方案8
5、喇叭口横洞部分衬砌8
6、喇叭口正洞部分衬砌9
7、超前地质预报及监控量测9
五、主要工程数量9
六、施工进度计划10
七、资源配置10
1、施工机械10
2、材料供应10
3、劳动力组织11
八、安全保证措施11
1、现场安全管理措施12
2、施工安全技术措施13
九、质量保证措施14
1、制度保证14
2、技术保证16
3、方法保证17
房家湾隧道1#横洞喇叭口施工专项施工方案
一、编制依据
1、《房家湾隧道1#横洞施工组织设计》
2、《房家湾隧道设计图》（图号：
西成客专施隧23）
3、《双线隧道复合式衬砌》（图号：
西成客专施隧参101）
4、《辅助坑道设计图》（图号：
西成客专施隧参103）
5、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010
6、《铁路隧道监控量测技术规程》TB10003-2005
二、工程概况
房家湾隧道位于勉县境内，为大巴山低中山区，通过地区大部分山势陡峻，隧道范围地表高程一般为630～1300m。
总体地形北高南低，沟壑交织，沟谷多呈狭窄的V型。
隧道进口位于小河庙村对面、养家河左岸，出口位于漆坝乡大湾村，1#横洞位于阜川镇四坪村茶叶沟。
房家湾隧道全长8561m，进口里程Dgk281+147，出口里程Dgk289+708。
房家湾隧道设计有进口横洞、1#横洞、出口三个作业面,其中1#横洞长797m，坡度为2.7%，对应正洞里程Dgk284+752，与小里程方向夹角86°46′50″。
采用无轨运输，Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级围岩段采用模筑衬砌。
1#横洞工区负责正线施工3050m。
喇叭口段围岩级别为Ⅳ级，Dgk284+737-Dgk284+767段为横洞与正洞交叉段，拱墙设1榀/mI18型钢钢架，衬砌采用Ⅳb型衬砌。
图1、房家湾隧道1#横洞与正洞关系平面图
图2、房家湾隧道1#横洞与正洞关系立面图
喇叭口对应横洞部分埋深260~270m，围岩为弱风化砂岩夹砾岩。
喇叭口对应正洞部分埋深270m，正洞为弱风化砂岩夹砾岩，节理裂隙发育，岩体破碎，中等富水，预测隧道正常涌水量Qs=2722m3/d，隧道可能最大涌水量为Qo=13610m3/d
图3、房家湾隧道1#横洞与正洞交汇喇叭口地表横断面图
三、喇叭口横洞部分施工方案
1、钢拱架
喇叭口横洞部分采用台阶法施工，横7+94.5～横7+97段为加强段，采用Ⅰ16钢拱架支护，拱架间距50cm，加强段共设置6榀钢拱架。
为确保横洞拱架与正洞隧道中线相平行，通过调整拱架间距，形成扇形过渡段，调整拱架间距详见表1，
在拱架140°范围内，靠围岩侧沿横洞轴线方向焊接长3.2m的Ⅰ18工字钢，悬挑长度为1.1m，其余部分与6榀加强段拱架焊接，形成悬臂梁结构，正洞拱架右侧拱脚落在悬挑梁上。
悬挑工字钢共计17根。
表1、扇形段拱架偏距表
2、初支混凝土
喇叭口横洞部分拱墙部位设置砂浆锚杆，锚杆长度为3m，间距为1.0m*1.0m；钢筋网为φ8钢筋网，网格间距为20cm*20cm。
初期支护采用喷射C25混凝土，厚度为35cm，以增加喇叭口部分的承载力。
图4、房家湾隧道1#横洞拱架扇形过渡平面图
3、底板施工
对扇形钢拱架范围内，及时施做底板，底板厚度为30cm，采用C25混凝土浇筑。
4、衬砌混凝土
横洞衬砌混凝土厚度35cm，采用C30混凝土。
5、排水措施
通过在掌子面附近设置集水井，安排2-4台大功率抽水泵将水抽到横洞排水沟内，通过排水沟将水排出洞外。
6、施工顺序
喇叭口横洞部分完成初期支护成环及底板混凝土浇筑后，开始喇叭口正洞开挖。
四、喇叭口正洞部分施工方案
1、弧形导坑施工
横洞进入正洞采用弧形导坑，钻爆法施工，挖掘机扒碴，个别部位人工持风镐修面。
为确保二次衬砌厚度满足设计要求，同时考虑喇叭口段洞内衬砌台车拼装，喇叭口段正洞预留沉降量按30cm考虑。
弧形导坑断面4m（宽）×4.2m（高），导坑支护采用临时钢拱架支护，采用Ⅰ18工字钢棚架（棚架工字钢间距100cm），弧形导坑开挖面控制在正洞开挖面上30cm，临时钢拱架设置在正洞钢拱架上方，棚架拱脚基础支撑在岩体上。
房家湾隧道1#横洞喇叭口弧形导坑施工示意图
2、正洞上台阶支护
弧形导坑施工完成后，开始正洞上台阶支护，可以安装4榀正洞钢拱架（钢拱架采用I18工字钢、间距100cm），左侧正洞拱架基础支撑在岩体上，右侧正洞拱架基础支撑在悬挑梁上。
房家湾隧道1#横洞喇叭口悬臂梁示意图
3、转入正洞施工
导坑临时支护及正洞4m范围上台阶支护完成后，拆除弧形导坑竖向临时钢拱架，清除4m范围上台阶预留的核心土，转入正洞施工。
DgK284+737～767段采用Ⅳb型衬砌，即初期支护设Ⅰ18型钢钢架，间距为1m，拱部144°范围内设φ25*7的中空锚杆，边墙设砂浆锚杆，长度为3.5m，间距为1.2m*1.2m。
钢筋网采用φ6.5，网格间距20*20cm。
4、正洞施工方案
正洞采取台阶法预留核心土法施工，先由导坑位置向小里程方向施工至横洞短边，完成上台阶初期支护，左右错开落下台阶，完成下台阶初期支护。
再向大里程方向施工至横洞长边，完成上台阶初期支护，左右错开落下台阶，完成下台阶初期支护。
5、喇叭口横洞部分衬砌
及时施工喇叭口横洞部分衬砌，保证距正洞掌子面距离不超过35m。
6、喇叭口正洞部分衬砌
喇叭口正洞部位开挖支护完成后应及早施工喇叭口两侧的二次衬砌，以确保喇叭口段的施工安全，考虑到1#横洞要满足正线3050m的施工通道作用，横洞与正洞交叉地段预留一板二衬长度待隧道全线贯通后再施作。
喇叭口衬砌段长12m，台车能满足要求。
7、超前地质预报及监控量测
将超前地质预报及监控量测纳入工序管理，在横洞掘进至正洞前，采用TSP超前地质预报、超深炮孔、掌子面围岩素描等综合手段对前方围岩进行预测，确保超前地质预报的准确性，以及时指导隧道施工。
在横洞加强段横7+96处设监控量测断面，共设监控量测点5个，其中拱顶下沉3个，拱腰收敛2个，监控量测点埋入围岩30cm，根据沉降速率确定量测频率，若每天沉降量大于5mm/d，则应立即停止施工，研究制定处理方案，经处理在确保围岩稳定，施工安全的情况下方可继续施工。
五、主要工程数量
主要工程数量表
项目
单位
喇叭口对应正洞里程Dgk284+752
洞身开挖
Ⅳ级围岩
m3
2497.14
初
期
支
护
C25喷射混凝土
m3
221.2
边墙锚杆φ22锚杆
m
736.44
拱部锚杆φ25中空锚杆
m
761.22
横梁型钢I18a
t
1.6
型钢钢架
t
13.435
二衬
C30混凝土
m3
46.5
六、施工进度计划
计划2013年12月20日开始扇形部分上台阶施工，2014年1月10日完成喇叭口段开挖、支护，具体详见施工进度计划表。
七、资源配置
1、施工机械
根据本方案的施工要求，在房家湾隧道进口横洞主要机械配置如下表所示。
房家湾隧道1#横洞主要机械配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
生产
能力
备注
1
挖掘机
PC200
1
2
装载机（≥2.0m3）
ZL50
2
斗容3m3
3
自卸汽车（载重量≥15t）
陕汽德龙
3
20T
4
砼湿式喷射机（≥9m3/h）
PZ-9
3
9m3/h
5
风动凿岩机
YZ-28
30
6
衬砌台车（6m）
6m
1
7
沃尔沃发电机
380KW
1
8
排水设备（套）
GB
3
2、材料供应
根据喇叭口施工方案提前1个月报甲供材料需求计划，对于自购材料，根据工程实际需要，提前安排采购计划，确保施工材料供应。
钢拱架由3#钢构加工厂负责加工，小型运输车运送入场。
6号混凝土集中拌和站负责喷射混凝土和衬砌混凝土的供应。
其余材料提前购置放在洞口仓库内待用。
3、劳动力组织
针对本横洞的特点及工程量，为便于管理和施工组织，依据施工区域和工程性质将整个横洞施工划分成1个隧道架子队。
人员配置见下表。
房家湾隧道1#横洞人员配置表
序号
职务／职称
数量
1
队长
1
2
技术负责人
1
3
技术员
2
4
质量员
1
5
试验员
3
6
安全员
2
7
材料员
1
8
领工员
2
9
工班长
2
作业人员配置见下表。
作业人员配置表
序号
技术工种
人员数量
序号
技术工种
人员数量
序号
技术工种
人员数量
1
试验工
2
6
钢筋工
8
11
电工
2
2
测量工
3
7
模板工
6
12
电焊工
5
3
机械司机
2
8
风枪工
25
13
修理工
2
4
汽车司机
6
9
爆破工
6
14
普工
10
5
砼工
10
10
管道工
4
15
合计
172
八、安全保证措施
1、现场安全管理措施
（1）、组织全体作业人员认真学习施工安全的各项规章制度，加强劳动纪律、作业标准、施工程序教育培训，所有人员必须经考试合格方准上岗操作。
（2）加强安全防护工作，施工中严格按照调度命令批准的时间、施工方案和安全措施进行施工，不擅自变更方案，扩大范围和延长施工时间。
同时，将提取一定安全措施经费并全额投入到安全生产方面，以增强预防事故的能力。
（3）严格按技规安全防护要求设置安全标志、减速牌信号等，配备好通讯联络工具和各种信号，选派有施工经验、责任心强、熟悉业务的职工进行统一培训，考试合格后担任工地安全防护员，不准其他人员代替，每一工点安排工地防护人员3～4名。
（4）大力推进安全标准工地建设，以贯彻实施ISO9001：
2000标准为载体，以施工现场作业控制为重点，严格按规范、程序、标准施工，消灭违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象，不断提高职工素质，最大限度地减少事故的发生。
（5）认真搞好安全检查，在搞好日常安全自查的基础上，工区经理部每周对施工现场进行一次全面的安全检查，主要查安全措施的落实情况，查事故苗头，查安全隐患，查现场作业纪律，查监控与管理。
对发现的问题，都按“三不放过”的原则，查明责任，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证，重要问题立即停止作业，防止问题延伸，杜绝事故的发生；在各种检查评比活动中，严格执行“安全一票否决权”制度。
（6）对全体作业人员实施不间断的安全教育，彻底清除个别职工在顺利情况下出现的麻痹、侥幸心理。
此外，还将结合现场实际，对非正常情况下的安全知识和技能进行培训，不断提高全体作业人员的安全意识。
（7）推广实施安全风险抵押金制度，对全体职工尤其安全管理人员按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全责任施工者，除全额返还押金外，还按“安全奖惩制度”的有关规定奖励，未达标者不再返还，并根据事故的轻重给予罚款直至下岗处理。
（8）加强劳动安全管理，确保人身安全，各级管理者要遵守施工生产的客观规律，组织管理生产严格按有关规章、规则办理，杜绝因抓进度而忽视安全的现象发生，布置施工生产要同时布置安全工作；施工中严格按规程操作，实行标准化作业，杜绝人身伤亡事故。
2、施工安全技术措施
（1）隧道施工洞内设专人指挥调度,三管两线设专人管理,保证照明、通风、排水良好，道路平顺畅通、灯光明亮。
设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。
（2）专职安全员上岗必须佩带安全人员袖标，凡进洞人员必须带安全帽。
现场技术人员及专职安全员必须昼夜轮流跟班作业，督促落实各类安全、质量措施。
（3）把喇叭口处理作为重点防范对象，注重围岩监测和观察，按新奥法原理组织施工，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质、涌水量，锚杆是否拉断，喷砼是否产生裂隙。
当围岩变形量无变缓趋势或喷射砼产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固施工。
做好隧道监控测量，根据监测资料，判定围岩的稳定性，超前指导施工，保证安全。
（4）洞内高压线及风管通过衬砌台车时，设置绝缘活动装置和风管分节安装，防止挂断电缆和弄坏风管。
九、质量保证措施
通过建立一个自我评价、自我完善、不断改进的管理机制，以推动项目管理绩效的不断提高，有效控制工程质量风险，增进业主满意，满足相关方和法律法规要求。
施工质量控制主要通过制度保证、技术保证和方法保证三方面措施来确保施工质量达到规范要求。
1、制度保证
（1）测量双检制度
为加强工程施工测量工作，防止因测量失误造成质量事故，严格执行测量复核及换手测量制度，确保测量结果真实有效，满足精度要求。
对测量计算资料必须经复核并签字确认后，现场施测。
（2）隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程，隐蔽前首先由工班、架子队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可施工。
隐蔽工程检查签证见下图。
隐蔽工程检查签证程序框图
（3）工程试验检测制度
工程施工现场组建工地试验室，主要负责材料进货检验、工程施工过程检验和试验及参与施工现场工程质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。
（4）质量三自管理制度
工程施工过程中，严格执行质量管理“三自”制度，即“自纠、自检、自控”，制定高于现行施工检验评定标准的质量内控标准，对照内控标准对工程质量进行自我检查对照，对自检中发现的质量问题和隐患，及时进行自行纠正和解决，绝不将问题上交。
（5）日常定期质量教育制度
广泛深入地进行质量宣传教育和鼓动工作，提高全员质量责任意识和创优意识，要求全体作业人员把创优质工程视为企业生存的大事，确保创优工作具有广泛的群众基础。
使创建优质工程真正成为每位建设者的自觉行为，并贯穿于施工的每一道工序中认真执行。
（6）工艺流程规范操作制度
建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保工艺流程有效。
在每个工序实施作业前，由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底。
建立流程图标示制度，每一工序施工前，架子队应对工序流程挂牌标示，使全体人员明知。
每一工序流程施工作业完成后，认真总结施工经验，规范施工作业操作。
（7）经济奖惩制度
在推行质量责任制和质量保证金制度的基础上，进一步完善质量经济奖惩制度，将工程施工质量与项目经理、总工程师、安质部长、质量工程师、质量检查员、以至全体参建职工的经济奖惩挂起钩来，进行任何方面的奖惩均要考察其相关的工程质量。
2、技术保证
工程施工质量的技术保证是对整个项目技术工作的计划、组织、控制与检查活动，强化技术保证工作，其目的是为了保证项目的工程质量优良。
（1）技术培训
定期或不定期地组织作业工人进行岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。
提前对工区管理人员和相关作业人员进行关于喇叭口专项施工方案的培训，使架子队和每名作业人员充分了解喇叭口处理方案和需注意事项，确保工程质量满足要求。
（2）技术交底
喇叭口处理前工区对作业人员交底。
交底的内容主要是：
作业条件和作业机具；作业内容和作业顺序；作业方法和操作要点；技术要求和质量标准；安全操作注意事项；特殊作业的质量要求以及工序间协调事项等。
3、方法保证
（1）材料进货检验
凡进入施工现场的所有工程材料均必须具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，并按规定在开工前经检验和试验，鉴定合格后方可在工程中使用。
因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的材料，经监理工程师批准方可紧急放行，做出明确标识，一旦发现不合格应立即追回和更换。
地材的确定须经试验部门检查鉴定，合格后，方可按照所需要的规格标准订货进料，任何人不得凭经验，擅自确定材料规格标准。
工程材料检验与试验工作流程见下图。
检验与试验工作流程框图
（2）“三检”制度
工程施工过程中，必须坚持三检制度，即自检、互检、交接检，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。
（3）施工过程抽样检查
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级，通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为工程验收时的质量检验打下良好基础。
（4）关键工序工程预检
预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的作业项目进行检查，防止可能发生差错而造成质量事故，预检由工区经理牵头，技术负责人组织质量监察工程师等有关人员进行，并做出预检记录。
升级会员 