飞奥燃气项目软件系统技术说明书V14.docx

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飞奥燃气项目软件系统技术说明书V14

飞奥燃气

仓储&生产条码管理软件

技术说明V1.4

技术标书目录

技术标书目录2

一、项目概述3

1.1.项目概述3

1.2.项目意义3

1.3.项目目标3

二、无线条码仓储管理系统总体设计4

2.1.系统概述4

2.2.主要业务流程设计5

2.3.条码标签设计8

2.4.系统主要功能模块9

三、无线条码生产管理系统总体设计11

3.1.系统概述11

3.2.主要业务流程设计12

3.3.系统主要功能模块15

一、项目概述

1.1.项目概述

为了实现对生产、物料流转的精细化管理，降低各种差错的发生，优化资源的使用，进一步提升生产运行效率和降低库存运营成本的目的，拟规划建设条码管理系统包含仓库管理和生产管理两大子系统：

按总体统一规划，分步实施的原则—先上仓库管理、再上生产管理。

本系统在对原材料进厂到成品出厂的生产环节的各项生产信息实时采集及处理的同时，还将实现与上海飞奥ERP系统信息交换（报验信息、出入库信息、赋码信息、报表等信息的交换）。

1.2.项目意义

现有的ERP系统缺少实物与数据一一对应的实物现场管理的有效手段，往往出现帐物不符的严重问题。

条码由一定编码规则编制而成，被广泛用于物流信息系统中作为实物信息收集的有效手段。

条码与仓储和生产管理系统的结合，降低手工作业的频率，从而降低人为的出错率、减少工作量、降低工作强度和工作难度。

使得企业在日常生产和仓储管理中的成本大幅降低，管理精度有显著的提升。

通过对物料进行条码管理还可实现将成品与物料之间建立对应关系，作日后零部件追述。

1.3.项目目标

通过本次条码系统的实施能够改善飞奥现场仓储&生产现场作业的流程，仓储管理针对现有管材、管件、日常和配料4个仓库实现实物与系统一一对应的可视化管理。

避免帐物不符&库存信息滞后的情况。

生产管理将通过条码实时纪录生产过程中物料的使用情况，防止物料投错。

以及按照生产实际损耗，能够及时补充库存。

并能够对成品进行零部件追溯。

二、无线条码仓储管理系统总体设计

2.1.系统概述

仓储管理系统（以下简称：

WMS）的硬件系统包含服务器、个人电脑、无线网络接入点（AP）、掌上电脑（PDA）、碳带及标签。

通过AP实现现场PDA与服务器之间无线连接，PDA按照库管员人数配备，每个库管员使用并负责保管PDA。

硬件结构示意图

软件系统包括仓储管理系统、PDA应用系统、PDA接口、ERP接口。

仓储管理系统通过ERP接口获取业务数据，通过PDA接口将业务指派给PDA现场业务作业。

业务作业完成后，WMS通过ERP接口将实际作业的数据回传给ERP系统。

软件系统结构示意图

2.2.主要业务流程设计

WMS主要业务流程实现（基础信息管理、入库管理、出库管理、销售退货、采购退货、盘点）的条码化管理。

2.2.1.基础信息管理

该功能包含对仓储系统各种基础数据的定义（仓库信息、库位信息、货架信息、物料信息、用户信息、供应商信息、基础字典）

1.1.仓库信息管理

该功能实现了将现场实际仓库（管材、管件、日常、成品）在WMS内建立对应的仓库信息。

并能够对仓库信息进行新建、修改和删除。

1.2.库位信息

该功能实现了将现场实际库位在WMS内建立对应的库位信息。

并能够对库位信息进行新建、修改和删除。

1.3.货架信息

该功能实现了将现场实际货架在WMS内建立对应的货架信息。

并能够对货架信息进行新建、修改和删除。

1.4.物料信息

该功能实现了将物料在WMS内建立对应的物料信息。

并能够对物料信息进行新建、修改和删除。

1.5.库管员信息

该功能实现了将现场库管员在WMS内建立对应的用户信息。

并能够对用户信息进行新建、修改和删除。

1.6.客商信息

该功能实现了将现有客户和供应商在WMS内建立对应的供应商信息。

并能够对客户和供应商信息进行新建、修改和删除。

1.7.基础字典

该功能实现了将各种基础单位数据化（例如管理单位：

米、个、箱）参照。

并能够对数据字典信息进行新建、修改和删除。

2.2.2.生产入库管理（、其他出入库（特殊生产领料））

WMS通过EPR接口接收ERP检验合格的生产入库单，并依据检验部门检验的合格数量打印并粘贴条码。

PDA通过PDA接口自动获取待入库物料明细，库管员使用PDA扫描待入库物料条码、扫描库位和货架，完成物品上架。

PDA自动生成入库单发送给WMS系统和通过ERP接口同步传送给ERP。

入库流程示意图

2.2.3.出库管理（包含特殊领料出库）

WMS通过ERP接口获取ERP发货指示单，WMS按照先进先出的原则，组合或分解发货指示，制作拣货单。

PDA通过PDA接口自动获取待拣货物料明细。

库管员通过PDA指示扫描条码完成出库。

PDA自动生成出库单，发送出库信息给WMS和ERP。

WMS收到出库信息后自动检查库存数量是否低于安全库存，如果低于安全库存则自动发出补货提示信息。

出库流程示意图

特殊领料出库单实现可以无需ERP计划，手工制作其他出库指令，等货物实际出库后将其他出库单的信息上传ERP系统。

2.2.4.生产退库

生产退库分为两种情况，一种是使用退库物品的原有条码，另一种是重新生成条码。

首先WMS通过ERP接口自动获取退库指示单，如果没有物品条码则打印并粘贴条码，PDA通过PDA接口自动获取退库指示单，扫描物品条码和库位条码，完成上架。

PDA发送退库信息到WMS和ERP。

销售退库示意图

2.2.5.生产退料

WMS通过ERP接口获取ERP退料指示单，PDA通过PDA接口自动获取待退货物料明细。

库管员通过PDA指示扫描条码完成退货。

PDA自动生成退料单，发送退料信息给WMS和ERP。

退货流程示意图

2.2.6.盘点

首先在WMS中按库区或物料种类制作盘点计划，PDA通过PDA接口自动获取待盘点物品明细信息，库管员依据PDA指示待盘点物品的库位和数量扫描物品条码确认数量。

完成盘点录入上传WMS。

WMS自动将上传的数据与WMS库存数据进行比较生成盘点盈亏单。

盘点盈亏单上传ERP系统。

经审批后方可进行库存调账。

盘点示意图

2.2.7.系统接口

与上位ERP系统进行接口按照要求达到基础数据实时更新，事实单据实时状态更新的功能。

主要包含：

共享物料主档信息、组织架构信息、库存信息以及厂商设备信息。

功能业务单据实现如采购、销售等相关业务单据比较的状态实时回传功能。

以上、接口数据实现方式以及具体功能，经与客户和ERP提供厂商协商后，纳入本项目功能范围（具体接口在其他附件中体现）。

2.3.条码标签设计

条码标签显示信息有：

零件代号、名称、规格、标准、入库日期与条码。

条码格式示意图

条码编码规则概述

2.4.系统主要功能模块

无线仓储管理主要模块

PDA应用程序主要模块

三、无线条码生产管理系统总体设计

3.1.系统概述

条码生产管理系统（以下简称：

PMS）的硬件系统包含服务器、个人电脑、无线网络接入点（AP）、掌上电脑（PDA）、碳带及标签。

通过AP实现现场PDA与服务器之间无线连接，PDA按照生产人员人数配备，每个生产员使用并负责保管PDA。

生产区

硬件结构示意图

软件系统包括生产管理系统、PDA应用系统、PDA接口、ERP接口。

生产管理系统通过ERP接口获取业务数据，通过PDA接口将业务指派给PDA现场业务作业。

业务作业完成后，PMS通过ERP接口将实际作业的数据回传给ERP系统。

PMS数据库

软件系统结构示意图

3.2.主要业务流程设计

PMS主要业务流程实现（基础信息管理、生产加工、配件组装、成品入库）的条码化管理。

3.2.1.基础信息管理

该功能包含对仓储系统各种基础数据的定义（车间信息、工位信息、产品信息、用户信息、工作流定义）

1.1.车间信息

该功能实现了将现场实际车间在PMS内建立对应的车间信息。

并能够对车间信息进行新建、修改和删除。

1.2.工位信息

该功能实现了将现场实际工位在PMS内建立对应的库位信息。

并能够对工位信息进行新建、修改和删除。

1.3.产品信息

该功能实现了将产品在PMS内建立对应的产品信息。

并能够对设备信息进行新建、修改、删除和导入BOM表。

1.4.用户信息

该功能实现了将用户在PMS内建立对应的用户信息。

并能够对物料信息进行新建、修改和删除。

1.5.工作流定义

该功能实现了将产品生产流程在PMS内建立对应的工作流信息。

由NEC为飞奥将现有生产流程进行预定义，当工作流发生变化时，NEC能够为客户提供相应工作流定义更改服务。

3.2.2.生产领料

生产领料是指将产品在生产前生产车间按照工作令上的部件清单接受仓库送到生产线上的部件，并检查仓库送到的部件是否有遗漏和错误。

PMS通过ERP接口将工作令物料清单获取，PDA通过PDA接口自动获取生产领料单，生产人员依照生产领料单信息扫描物料条码，检验是否匹配生产领料单的物料信息。

防止装配物料出错和物料缺失。

生产领料流程示意图

3.2.3.生产加工

生产加工是指将监控产品在生产过程中确认每一道工序的开始和结束时间，帮助管理者能够实时了解生产车间的生产进度。

PMS通过ERP接口将生产计划获取生产指示，PDA通过PDA接口自动获取生产指示，生产人员依照工作令信息扫描工作令上的工序条码，完成加工后。

PDA自动将生产信息发送给PMS，PMS收到生产加工完成信息后，将产品的生产指示流转到下一道工序。

生产加工流程示意图

3.2.4.配件组装

配件组装分为两种情况，一种是初装（即：

将多个物料组装成半成品），另一种是精装（即：

将多个物料或半成品组装成成品）。

PDA通过PDA接口自动获取组装指示单，作业人员完成第一次组装后，打印和粘贴新的装配条码，并将装配信息发送给PMS和ERP系统。

装配作业流程

3.2.5.成品下线

当产品完成最后装配时，检验人员扫描工作令条码确认所有工序都已完成，同时扫描所有工作令清单上的物料编号，确认所有物料都已正确安装完毕。

在生产系统生成成品完成单，并提示仓库系统接收成品下线。

产品下线流程

3.3.系统主要功能模块

生产管理模块

PDA生产应用模块