最新46泵送砼施工汇总.docx
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最新46泵送砼施工汇总
46泵送砼施工
SB/QCA-02-1998
46泵送砼施工操作规程
1范围
本操作规程适用于工业与民用建筑物、构筑物砼的输送与浇筑。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1泵送砼拌合物除应满足设计规定的强度等级、耐久性要求外，还应具有良好的可泵性，即砼拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
2.1.2水泥：
用425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
所用水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。
且应有水泥出厂合格证及进场试验报告。
当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保拆模后的强度符合设计和规范要求。
2.1.3石子：
卵石或碎石。
石子的最大粒径与输送管径之比应符合下列要求：
a.泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：
3，对卵石不宜大于1：
2.5；
b.泵送高度在50～100m时，宜控制在1：
3～1：
4之间；
c.泵送高度在100m以上时，宜控制在1：
4～1：
5之间。
石子应采用连续级配，含泥量不大于1%，石子中针片状颗粒含量不大于10%。
石子应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。
2.1.4砂：
采用中砂。
砂的细度模数应为2.5～3.2，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，且应具有良好的级配。
砂中含泥量不大于3%。
砂应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。
2.1.5水：
不含杂质的洁净水。
应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。
2.1.6外加剂：
应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定，其掺量应根据施工需要，通过试验确定，不得任意使用。
2.1.7掺合料：
目前主要是掺粉煤灰。
掺合料应有出厂质量证明，并应有进场试验报告。
掺量应根据砼强度经试验确定。
2.1.8主要机具：
砼搅拌机（当采用商品砼时为搅拌运输车），自动计量上料设备，插入式振动器，砼输送管，输送管及配件等。
重要工程还应有备用的搅拌机（泵送时要有备用泵）和振动器，同时配有专职技工，随时检修。
2.2作业条件
2.2.1试验室已下达砼配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的配合比，并公布与搅拌配料的地点的标牌上。
2.2.2所有的原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3原材料应准备充足，以保证泵送的连续性。
2.2.4搅拌机、砼输送泵及配套设备应运转灵活，安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.5所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石应清理干净。
计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.6管理人员向作业班组已进行配合比操作规程和安全生产的书面技术交底。
2.2.7需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续，砼浇筑申请单已经有关管理人员批准。
2.2.8新下达的砼配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定工作已进行并符合要求。
3操作工艺
3.1对泵送砼配合比的要求
3.1.1泵送砼的水灰比宜为0.4～0.6。
3.1.2砼的砂率应控制在38%～45%。
3.1.3砼的最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
3.1.4砼的坍落度宜为12～18cm。
3.2泵送砼的供应
3.2.1泵送砼的供应包括拌制和运送，其要求应符合国家现行有关规范和标准。
3.2.2应根据施工进度计划，编制泵送砼供应计划，在施工过程中要加强调度和通讯联络（采用商品砼时），确保连续均匀地供应砼。
3.2.3泵送砼宜采用商品砼，也可在现场设置搅拌站，供应泵送砼。
当采用商品砼时，应在卸料地点，按国家现行标准《预拌砼》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送砼供应检验，宜按国家现行标准《预拌砼》的有关规定执行。
3.2.4拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料顺序应符合现行有关规范要求外,粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的漆加宜滞后于水和水泥，泵送砼的最短搅拌时间，应按国家现行有关标准执行。
3.2.5商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，现场拌制的泵送砼可采取适当的方式运送，但均须防止砼的离析和分层。
3.2.6砼搅拌运输车的数量应根据所选用砼泵的输出量决定。
砼泵的实际平均输出量，可根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率等，按下式计算：
Q1=Qmax×α1×η（a）
式中：
Q1—每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）;
Qmax—每台砼泵的最大输出量（m3/h）；
α1—配管条件系数，可取0.8～０.９；
η—作业效率，根据砼搅拌运输车向砼泵供料的间断时间、拆装砼输送管和布料间歇等情况，可取0.5～0.7。
为保证砼泵连续作业，每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中：
N1—砼搅拌运输车台数（台）；
Q1—每台砼泵的实际平均输出量（m3/h），按（a）计算；
V1—搅拌运输车容量（m3）；
S0—砼搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L1—砼搅拌运输车往返距离（km）；
T1—每台砼搅拌运输车总计间歇时间（min）。
3.2.7砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水。
当运至目的地，砼坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。
砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
3.2.8砼的运送延续时间，应符合以下要求：
3.2.8.1未掺外加剂的砼，可按下表执行：
泵送砼运输延续时间表A-02-1
砼出机温度（℃）
运输延续时间（min）
25～30
50～60
5～25
60～90
3.2.8.2掺木质素磺酸钙时，可按下表控制：
掺木质素磺酸钙时的泵送砼运输延续时间（min）表A-02-2
砼强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
3.2.9砼搅拌运输车给砼泵喂料，应符合以下要求：
3.2.9.1喂料前，应将拌筒中、高速旋转1～2min，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析。
3.2.9.2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。
3.2.9.3暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼。
3.2.9.4砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。
3.3砼泵送设备及管道的选择与布置
3.3.1砼泵的选择
3.3.1.1在选择砼和计算泵送能力时，将砼输送管的各种工作状态换算成水平长度。
具体换算可按下表进行：
砼输送管的水平换算长度表A-02-3
类别
单位
规格
水平换算长度（m）
向上垂直管
每米
100mm
125mm
150mm
3
4
5
锥形管
每根
175～150mm
150～125mm
125～100mm
4
8
16
弯管
每根
R=0.5m
90°
R=1.0m
12
9
软管
每5～8m长的一根
20
注:
1、R——曲率半径。
2、弯管的弯曲角度小于90°时，需将表中数值乘以该角度与90°角的比值。
3、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。
4、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
3.3.1.2砼泵的最大水平输送距离可以参照泵机的性能表（曲线）确定，必要时也可由试验确定。
3.3.1.3砼泵的泵送能力应使总的换算水平长度小于砼的最大水平输送距离。
3.3.2砼泵的布置要求
3.3.2.1砼泵设置处，场地应平整坚实，具有重车行走条件。
3.3.2.2砼泵应尽量靠近浇筑地点。
3.3.2.3多台砼泵同时浇筑时，应使各泵承担的浇筑量接近，并宜同时浇筑，尽可能避免施工缝。
3.3.2.4砼泵布置地点应有足够的场地，以保证砼搅拌运输车的供料、调车的方便。
3.3.2.5在砼泵的作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
3.3.2.6当在高层建筑或高耸构筑物施工中采用接力泵泵送砼时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。
设置接力泵的楼面或其它结构部位，应验算其结构的承载力，必要时应采取加强措施。
3.3.3砼输送管道的布置
3.3.3.1砼输送管的布置应结合工程和场地特点，根据砼浇筑方案进行，应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管道布置应保证安全施工，便于清洗、故障排除和装拆维修方便。
3.3.3.2管线布置要顺直，接头应严密牢固。
应绘出布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量清单。
3.3.3.3在同一条管线中，应采用相同管径的输送管，若同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵附近泵送压力较大处。
3.3.3.4砼输送管垂直向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，并不小于15m。
同时应在泵机出料口外3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。
3.3.3.5砼输送管向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于7°时，应在斜管的上端设排气阀，以防管路内的砼因自重下移动，造成石子与砂浆的分离而形成堵塞。
当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管，如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度的要求。
3.3.3.6砼输送管不得直接支承在钢筋、模板上，水平管应敷设固定在管道支架上，支架应牢固可靠不变形，垂直管道预埋件固定在建筑物结构上。
每节管道应有两个（至少一个）固定支撑点，以承受砼泵送过程中产生的周期性振动，防止管道产生变形和位移而损坏管接头的密封件。
3.3.3.7敷设管道时，应使砼浇筑移动方向与砼泵送方向相反，即在浇筑过程中，只拆除管段，不增设管段。
3.3.3.8砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
3.3.4砼的泵送
3.3.4.1泵机操作人员必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗操作，严禁无证上岗。
3.3.4.2砼泵与输送管道连通后，应按所使用泵的使用说明书进行全面检查，符合要求后，开机进行空运转，运转正常后方可泵送。
3.3.4.3砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管内壁。
经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，应用与结构砼相同成分的水泥砂浆润滑泵体及输送管道，以减小泵送阻力。
润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3.3.4.4开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。
泵送速度先慢后快、逐步加快。
同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利再按正常速度进行泵送。
3.3.4.5向泵料斗内卸料时，应注意砼的下料高度，防止砼离析或石子过分集中，料斗内砼存量不得低于搅拌器，以避免空气进入泵管形成堵塞。
3.3.4.6砼泵送应连续进行，遇有泵运转异常或砼供应不及时，应放慢泵送速度，尽量保持连续泵送。
不得已停泵时（短时停泵），料斗内应有足够的砼拌合物，作为间隔推动管路内砼用。
3.3.4.7较长时间停泵时，应每隔4～5min动作一次，使泵正反各转两行程，同时开动料斗内的搅拌器，使之搅拌3～4转。
停泵时间大于45min时，应将砼拌合物从泵和输送管内清除出来。
3.3.4.8砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼量，并应及时告知砼搅拌站（或商品砼生产厂家）。
泵送过程中废弃和泵送结束时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
3.3.4.9当输送管道堵塞时，可按下述方法排除：
a）、反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗内，重新搅拌后再进行泵送。
b）、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外用木槌敲击振动管路，使砼松动后重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
c）、上述方法无效时，应在砼泵及管道卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后再接通管路，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
3.3.4.10当多台砼泵同时泵送施工或与其它输送方式组合输送砼时，应预先规定各自的输送量、浇筑区域和浇筑顺序。
应分工明确、互相配合、统一指挥。
3.3.4.11泵送结束，要及时清除泵及管路内的砼，然后用压力水海棉团冲洗干净。
清洗前应反转吸料，降低管路内的剩余压力。
3.3.5泵送砼的浇筑
3.3.5.1泵送砼的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。
3.3.5.2泵送砼的浇筑顺序，当由远而近浇筑；在同一区域内的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留施工缝的规定处理。
3.3.5.3泵送砼布料，在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
3.3.5.4砼的浇筑分层厚度，一般为300～500mm，当水平结构的砼厚度较厚时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
3.3.5.5振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并应在20～30min后对其进行二次复振。
采用斜面分层浇筑时，应在浇筑点及坡脚处布置两道振动棒振捣。
3.3.5.6对预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑砼时，应注意观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。
3.3.5.7水平结构的砼表面，应在浇筑后适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防砼产生收缩裂缝。
3.3.5.8砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，进行保湿养护，养护时间一般不得少于7昼夜。
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，其养护时间不得少于14昼夜。
3.3.6冬期施工
3.3.6.1冬期浇筑的砼掺外加剂时，应根据气温情况的不同，选用不同的外加剂且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定，掺量应严格掌握。
3.3.6.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并据此施工。
3.3.6.3砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢，砼输送管道应有保温措施。
3.3.6.4冬期施工平均气温在-5℃以内，一般应采用综合蓄热法施工。
3.3.6.5冬施养护，模板及保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。
砼与外界温差大于15℃时，拆除模板后的砼表面应进行覆盖，使其缓慢冷却。
3.3.6.6砼试块除按正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28d的强度。
3.3.6.7冬期施工过程中，应填写“砼工程施工记录”和“冬期施工砼日报”。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1砼所用的水泥、水、粗细骨料、掺合料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、浇筑、养护和施工缝的处理，必须符合相关规范的要求。
4.1.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4.1.4设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基本项目：
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3允许偏差应符合规范规定的各类构件允许偏差范围要求。
5成品保护
5.1在施工过程中，要保证钢筋的正确受力位置，不得碰动预埋件和插筋，特别是悬臂构件的上部负弯矩钢筋，更应严格控制其位置。
5.2布料时，不直冲模板（主要指竖向构件）。
5.3要加强对已浇筑水平构件砼上表面的保护，必须在砼强度达到1.2N/mm2以后，方准在面上进行操作及安装结构施工用的支架和模板。
5.4冬期施工在已浇筑水平结构构件上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踩脚印。
6应注意的质量问题
6.1蜂窝：
原因是一次布料过厚，振捣不实或漏振模板缝隙大使水泥砂浆流失，钢筋较密集、石字粒径过大、配合比不准确（浆少石多）、搅拌不匀造成砼分层离析使石子过分集中，形成蜂窝。
6.2露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大或漏放，钢筋紧贴模板，或平面结构构件保护层砼振捣不实，模板湿润不够造成露筋。
6.3麻面：
拆摸过早或模板表面漏涂隔离剂或模板湿度不够（主要指木模板），模板不严密，振捣不足，气泡未排出，构件表面砼易粘附在模板上，捣固后没有很好养护，造成麻面脱皮。
6.4孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼捣空，砂浆严重分离，石子成堆被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
另外，砼受冻，泥块杂物掺入均会形成孔洞事故。
6.5缝隙与夹渣：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6.6水平结构构件上表面平整度偏差过大；主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
7施工安全注意事项
7.1所有施工人员应认真执行《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电技术规范》。
7.2所有机械设备应有安全防护装置和漏电保护装置。
7.3现场临时供电线路采用“三相五线制”。
7.4砼输送管支架应稳定牢固，管子接头应牢固严密。
7.5在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出入口应朝安全方向，以放堵塞物或废浆高速飞出伤人。
7.6进入现场必须戴好安全帽，临边施工系好安全带，孔洞防护严密。
8质量记录
本操作规程应具备以下质量记录：
8.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告。
8.2石子试验报告。
8.3砂试验报告。
8.4掺合料出厂质量证明及进厂试验报告。
8.5外加剂出厂质量证明及进厂试验报告、产品说明书。
8.6砼试配记录。
8.7砼施工配合比通知单。
8.8砼试块强度试压报告。
8.9砼强度统计评定表。
8.10砼分项工程质量检验评定表。
8.11砼施工日志（含冬期施工记录）。
8.12隐检、预检记录。
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