粉煤灰买卖合同.docx
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粉煤灰买卖合同
粉煤灰买卖合同
粉煤灰买卖合同
出卖方:
买受方:
买卖双方依据《合同法》的相关规定，经友好协商，签订本合同以资双方信守。
1、产品名称:
粉煤灰
2、产品数量以买受方生产需求量为准，提前通知出卖方，出卖方应保证买受方的生产要求，保证供货及时。
（出卖方日供300吨为标准，多供不限，买受方保证每日提供300吨以上卸货产地）。
3、供货时间2018年5月3日起至2018年10月3日止。
全天24小时供货。
（恶劣天气除外，例如雨天、车辆检查、交警路政检查除外。
）
4、计量单位，应以买受方磅房检斤单为计量单位。
5、单价及结算方式，单价10元/吨，出卖方需将粉煤灰保质保量的运至买受方场地，依据买受方管理人员要求指定地点卸货,买受方不可无缘故扣除供货方粉煤灰吨数。
结算方式，每月月底出卖方开具3%普通运输发票，买受方依据磅房检斤单，为出卖方结算，月结算方式现金或银行承兑汇票。
结算日期为每月30日。
买卖合同必须经双方协商，粉煤灰价格随市场价格标准进行买卖，如协商不一致，可以终止本合同履行。
本合同一式肆份，买卖双方各执贰份，具有同等效力，自双方签字盖章之日起生效。
未尽事宜，由双方协商解决。
出卖方:
买受方:
XXXX
年X月XX日
什么是粉煤灰呢?
据调研在线了解粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气;若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。
市场研究显示粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。
粉煤灰可以分为国家一级、国际二级、国际三级，那么，粉煤灰有哪些用途呢?
1.在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料;减少了用水量;改善了混凝土拌和物的和易性;增强混凝土的可泵性;减少了混凝土的徐变;减少水化热、热能膨胀性;提高混凝土抗渗能力;增加混凝土地修饰性。
2.粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。
它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。
3.目前，粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。
4.粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用：
粉煤灰代替粘土原料生产水泥，由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成的水硬胶凝材料，水泥工业采用粉煤灰配料可利用其中的未燃尽炭;粉煤灰作水泥混合材。
5.粉煤灰在建筑制品中的应用：
蒸制粉煤灰砖，以电厂粉煤灰和生石灰或其他碱性激发剂为主要原料，也可掺入适量的石膏，并加入一定量的煤渣或水淬矿渣等骨料，经过加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型、常压或高压蒸汽养护后而形成的一种墙体材料。
6.粉煤灰作农业肥料和土壤改良剂：
粉煤灰具有良好的物理化学性质，能广泛应用于改造重粘土、生土、酸性土和盐碱土，弥补其酸瘦板粘的缺陷，粉煤灰中含有大量枸溶性硅钙镁磷等农作物所必需的营养元素，故可作农业肥料用。
回收工业原料。
7.作环保材料：
利用粉煤灰可制造分子筛、絮凝剂和吸附材料等环保材料;粉煤灰还可用于处理含氟废水、电镀废水与含重金属例子废水和含油废水，粉煤灰中含有的Al2O
3、CaO等活性组分，能与氟生产配合物或生产对氟有絮凝作用的胶体离子，还含有沸石、莫来石、炭粒和硅胶等，具有无机离子交换特性和吸附脱色作用。
总之，粉煤灰的用途很多，但是因为粉煤灰的大量使用，也给我们带来了无限的处理和利用问题，环境污染的加重让我们更加注意其使用，在使用时，我们也要注意解决其污染问题。
煤及煤粉性质
1.高位发热量？
1Kg煤完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽凝结时放出的热量。
2.低位发热量？
1Kg煤完全燃烧时放出的全部热量，扣除水蒸汽汽化潜热后所得到的热量。
3.试述氧和氮在煤中的含量和危害？
氧在煤中的含量最高可达40%，随着煤化程度的提高，煤中氧的含量逐渐减少。
氮在煤中的含量只有0.5%～2.0%。
两者都是煤中的杂质。
氮在燃烧时会转化成氧化氮，造成大气污染，是有害物质。
4.试述硫在煤中的存在形式和危害？
硫以有机硫、黄铁矿硫、硫酸盐硫三种形式存在于煤中。
前两种硫是可燃物质，每千克硫完全燃烧时可释放出9040KJ的热量。
硫在燃烧时生成二氧化硫，对受热面产生腐蚀并对大气造成污染，是煤中的有害物质。
5.试述水分在煤中的含量及对燃烧的影响？
煤样在102～105℃条件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。
水分含量从2%～60%不等，随着煤化年代的增加，煤中水分逐渐减少；
煤中的水分不利于燃烧，它会降低燃烧温度。
燃料燃烧后，水分吸收热量转变为水蒸汽随烟气排入大气，降低锅炉效率，增大烟气量，同时给低温腐蚀创造了条件。
6.煤粉水分过高、过低有何不良影响？
煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。
煤粉水分过高，不仅会降低煤粉燃烧温度，产生的水蒸汽将会造成引风机电耗和排烟热损失的增加及预热器的低温腐蚀。
煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。
7.什么叫灰分？
灰分对锅炉燃烧的影响有哪些？
将煤样在空气中加热到800±25℃，灼烧2h，余下的重量就是灰分；
灰分非但不可以燃烧，而且还阻碍氧与可燃物质的结合，造成着火和燃尽困难。
另外，灰分是造成结焦和积灰、磨损的直接原因，同时灰分还会造成大气污染。
8.燃煤挥发分对煤粉气流着火有何影响？
煤粉燃烧首先是挥发分着火燃烧，放出热量，并加热焦炭，使焦炭温度迅速升高，并燃烧起来。
如果燃煤挥发分低，则着火温度愈高，即愈不易着火，使煤粉着火推迟。
另一方面，挥发分对煤粉气流的着火速度也有很大影响，挥发分较低的燃煤着火速度低，燃烧不易稳定，甚至发生灭火。
9.如何控制运行中的煤粉水分?
通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。
温度高，水分低；温度低，水分高。
为此，运行中应严格按照规程要求，控制磨煤机出口温度。
当原煤水分变化时，应及时调节磨煤机入口干燥剂的温度，以维持磨煤机出口干燥剂温度在规程规定的范围之内。
10.什么是煤的可磨性系数？
如何表示？
煤的可磨性系数是表示煤研磨难易程度的特性系数。
它是指风干状态下，将相同质量的标准煤和试验煤，由相同的粒度破碎到相同的细度时所消耗的能量之比，以Kkm表示。
目前常用的有哈氏可磨系数Kkm及全苏热工研究所法可磨系数Kkm。
11.什么是煤粉细度？
如何表示？
煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗
例如：
煤粉细度10~12%（R90），意思是煤粉通过孔径为90微米的筛子的概率为88~90%，不通过率为10~12%。
通常说提高煤粉细度是使煤粉变细，这样会使煤粉更容易着火、燃烧完全、飞灰含碳量降低、减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。
但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是钢球磨），增加维护量。
所以对电厂而言，调试单位会根据设计煤种的可磨系数给出磨煤机正常运行中煤量和电流的参考值。
12.锅炉燃煤性质是从哪几方面进行评价的？
1）煤的发热量；2）煤的挥发分含量；3）灰分的熔融性；4）煤的焦结性；5）煤的可磨性；6）煤的磨损性。
13.煤粉细度对燃烧有何影响？
煤粉越细总表面积越大，接触空气的机会越多，挥发分析出快，容易着火，燃烧完全。
所以，挥发分低的煤，煤粉应细些。
煤粉过粗时，在一次风管内不能很好的预热，到燃烧器里也不能很好地与空气搅拌混合，结果在炉膛里着火不好，着火时间延长，造成燃烧不完全，增加了锅炉热损失。
尤其是锅炉低负荷时，由于炉膛热强度低，还容易引起锅炉灭火或烟道二次燃烧。
14.煤粉细度是如何调节的?
煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板开度或转速来调节。
1）减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。
当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。
同时，在调节风量时，要注意监视磨煤机出口温度。
2）开大粗粉分离器折向挡板开度或转速，或提高粗粉分离器出口套筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细。
但在进行上述调节的同时，必须注意对给煤量的调节。
15.煤粉的经济细度是怎样确定的？
锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失q
4、磨煤电耗及金属磨耗qp+m都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度或最佳细度R90。
应依据燃料性质和制粉设备型式，通过燃烧调整试验来确定。
ZJ16.什么是煤粉的均匀性指数n?
表征煤粉颗粒均匀程度指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。
17.煤粉细度及煤粉均匀性对燃烧有何影响？
煤粉越细，越均匀，煤粉总的表面积越大，挥发份越容易尽快析出，有利于着火和燃烧，降低排烟、化学、机械不完全燃烧热损失，提高锅炉效率，但煤粉过细炉膛容易结焦。
煤粉越粗，越不均匀，不仅不利于着火，燃烧时间延长，燃烧不稳，火焰中心上移，烟温升高，增加机械不完全燃烧和排烟损失，降低锅炉效率，同时增加受热面磨损程度。
18.过量空气系数对锅炉的影响
过高的过量空气系数：
增大送、引风机的电耗，增大排烟损失，增加尾部受热面的磨损；降低炉膛温度，推迟着火，燃烧的完全程度降低，尤其在燃烧劣质煤时易导致熄火；增加SO3和NOX的排放。
过低的过量空气系数：
增加机械不完全燃烧热损失，导致炉内结焦，增加受热面积灰的风险；还可能导致煤粉气流的爆燃。
最佳过量空气系数是排烟损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失之和最小所对应的。
19.煤粉为什么会爆炸？
煤粉与原煤相比具有较大的表面积，输送煤粉的介质通常使用热空气，当煤粉与空气中氧接触时，会产生氧化，使温度升高，随着温度升高又会加速氧化的进行。
如果散热条件好，氧化产生的热量能被顺利带走，则不会发生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆积，氧化产生的热量聚积起来，使氧化过程加剧，就会引起自燃。
制粉系统中，煤粉和空气混合成雾状，当这种雾状的风粉混合物达到一定的温度和浓度时，一旦遇到明火就会突然着火，造成煤粉的爆炸。
爆炸所产生的压力可达0.25～0.35Pa，对容器产生冲击，击破防爆门，严重时会损坏设备，甚至会引起火灾。
20.简述锅炉烧劣质煤时应采取的稳燃措施？
1）控制一次风量，适当降低一次风速，提高一次风温；
2）合理使用二次风，控制适当的过量空气系数；
3）根据燃煤情况，适当提高磨煤机出口温度及煤粉细度，控制制粉系统的台数；4）尽可能提高给粉机或给煤机转速，燃烧器集中使用，保证一定的煤粉浓度；5）避免低负荷运行，低负荷运行时，可采用滑压方式，控制好负荷变化率；6）燃烧恶化时及时投油助燃；7）采用新型稳燃燃烧器。
21.煤粉的主要物理特性有哪些?
颗粒特性：
煤粉由尺寸不同、形状不规则的颗粒组成，一般煤粉颗粒直径范围为0～1000μm，大多为20～50μm；
煤粉的密度：
煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度约为0.45～0.5t/m3，贮存一定时间后堆积密度变为0.8～0.9t/m3；
煤粉具有流动性：
煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸咐大量空气，从而使其具有流动性。
这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
22.试述燃料性质对锅炉汽温的影响？
燃用发热量较低且灰分、水分含量高的煤种时，相同的蒸发量所需燃料量增加，同时煤中水分和灰分吸收了炉内热量，使炉温降低，辐射传热减少。
水分和灰分的增加增大了烟气容积，抬高了火焰中心，使对流传热量增大，出口汽温升高、减温水量增大。
煤粉变粗时，煤粉在炉内燃尽的时间增加，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，对流过热器吸热量增加，蒸汽温度升高。
23.什么是燃烧反应速度和燃烧程度？
1）燃烧反应速度通常是指单位时间内反应物或生成物浓度的变化。
燃烧的快慢决定于燃烧过程中化学反应所需的时间和氧气供给燃料所需的时间，此外，也与某些催化剂有关；
2）燃烧程度即燃料燃烧的完全程度。
表现为燃烧产物离开燃烧室时带走可燃质的多少。
24.煤的多相燃烧过程有哪几个步骤？
1）参加燃烧的氧气从周围环境扩散到反应表面；2）氧气被燃料表面吸附；
3）在燃料表面进行燃烧化学反应；
4）燃烧产物燃烧释放的热量进一步加热固体焦碳使之燃烧；5）燃烧产物离开燃料表面，扩散到周围环境中。
25.描述煤粉的燃烧过程？
煤粉颗粒受热之后，首先析出其水分，接着分解出挥发分。
当温度足够高时，挥发分开始燃烧，同时将燃烧产生的热量加热煤粒，随着煤粒温度的升高，挥发分进一步得到释放。
但由于剩余焦碳的温度还很低，同时释放出的挥发分阻碍了氧气向焦碳的扩散，故此时焦碳未燃烧。
当挥发分释放完毕且与其他燃烧产物一起被空气流带走后，焦碳开始燃烧，此时保持不断地供氧，燃烧将进行到碳粒完全烧尽为止。
26.煤粉燃烧分为哪几个阶段？
煤粉在炉膛内的燃烧大致可分为三个阶段：
1）着火前的准备：
煤粉进入炉膛至着火前这一阶段为着火前的准备阶段。
在此阶段内，煤粉中的水份蒸发，挥发份析出，煤粉温度升高到着火温度，故又称为干燥、挥发阶段，这是一个吸热阶段。
这个阶段在炉膛内为着火区。
2）燃烧阶段：
当煤粉温度升高到着火点，而煤粉浓度又适合时，开始着火进入燃烧阶段。
挥发份首先着火燃烧并放出大量热量，对焦炭直接加热，于是焦炭在高温下燃烧。
此阶段是一个强烈放热阶段，在炉膛中为燃烧区。
3）燃烬阶段：
未燃烬的少量固体炭继续燃烧，直到燃烬。
此阶段是在氧气供应不足，气粉混合较弱，炉内温度较低的情况下进行的，过程时间长。
此阶段在炉膛中为燃烬区。
这些阶段的划分不是绝对的，不能截然分开，其实它们是互相联系并交错进行的。
并且各个阶段的长短与煤粉性质有关，与锅炉设备的结构和操作方法也有关。
27.煤粉气流着火点的远近与哪些因素有关？
原煤挥发分；煤粉细度；一次风温、风压、风速；煤粉浓度；炉膛温度。
28.煤粉气流的着火温度与哪三个因素有关？
它们对其影响如何？
与煤的挥发份、煤粉细度和煤粉气流的流动结构有关。
挥发份越低，着火温度越高；反之，挥发份高，着火温度低。
煤粉越粗，着火温度愈高，反之煤粉越细着火温度越低。
煤粉气流为紊流，对着火温度也有一定的影响。
29.为什么说煤的燃烧过程是以碳的燃烧为基础的？
碳是煤中的主要可燃物质；焦碳（以碳为主要可燃物）着火最晚、燃烧最迟，其燃烧过程是整个燃烧过程中的最长阶段，故它的燃烧过程决定着整个粒子的燃烧时间；焦碳中碳的含量大，其总的发热量约占全部发热量的40～90%，它的发展对其他阶段的进行有着决定性的影响。
因此说煤的燃烧过程是以碳的燃烧为基础的。
30.试述碳粒燃烧的三个不同区域？
1）当环境温度小于1000℃时，碳粒表面化学反应速度很漫，需氧量很少，此时的燃烧速度主要取决于化学反应的动力因素，即温度和燃料的反应特性，故将这个反应温度区称为动力燃烧区，简称为动力区；
2）当温度大于1400℃时，碳粒表面的化学反应速度显著地超过氧向反应表面的输送速度，由于扩散到碳粒表面的氧远不能满足化学反应的需求，扩散速度已成为制约燃烧速度的主要因素，故将此时的反应温度区称为扩散燃烧区，简称为扩散区；
3）介于上述两个燃烧区之间的中间温度区，碳粒表面上的化学反应速度同氧的扩散速度相差不多。
此时化学反应速度和扩散速度对燃烧速度都有影响。
将这个反应温度区称为过渡燃烧区，简称为过渡区。
31.燃料迅速而完全燃烧的基本条件有哪些？
1）相当高的炉膛温度：
温度是燃烧化学反应的基本条件，对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉内适当高的温度是至关重要的。
当然，炉内温度太高时，需要考虑锅炉的结渣问题。
2）适量的空气供应：
适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。
空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧。
但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大。
3）良好的混合条件：
混合是燃烧反应的重要物理条件。
混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。
混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳，以及燃烧后期促使燃料的燃尽，都是必不可少的条件。
4）足够的燃烧时间：
燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。
炉膛容积与锅炉容量成正比。
当然炉膛容积也与燃料燃烧特性有关，易于燃烧的燃料，炉膛容积可相对小些。
比如相同容量的锅炉，燃油炉的炉膛容积要比煤粉炉的小，而烧无烟煤的炉膛容积要比烧烟煤的炉膛容积稍大些。
32.影响煤粉燃烧的因素是什么？
1、煤的挥发分与灰分。
挥发分高，着火温度低、着火容易；挥发分低，着火温度高、煤粉进入炉膛加热到着火温度所需时间加长。
灰分多的煤，着火速度慢，而且燃烧时灰分对焦碳核的燃尽起阻碍作用，所以不易着火和不易燃尽。
2、煤粉细度。
煤粉越细、总表面积就越大、挥发分析出容易，着火可提前。
相反，煤粉均匀指数n越小，粗煤粉越多，燃烧的完全程度就越降低。
3、炉膛温度。
炉膛温度越高，对着火越有利。
对挥发分高、灰熔点低的煤，则应适当降低炉膛的温度。
4、空气量。
空气量过多，炉膛温度降低，空气量过少，则燃烧不完全。
所以应保持最佳过剩空气系数。
5、一次风的配备。
6、燃烧时间。
在炉膛尺寸一定的情况下，燃烧时间与炉膛火焰充满程度有关。
充满度好，燃烧时间相应的增长。
运行中负压大，煤粉在炉膛内燃烧时间相应减少。
7、热风温度。
热风温度越高，有利于着火与燃烧，但是，也应该注意热风温度过高，容易引起着火点近，进而烧坏喷嘴与粉管。
33.强化煤粉气流燃烧的措施有哪些?
1）提高热风温度。
2）保持适当的空气量并限制一次风量。
3）选择适当的气流速度。
4）合理送入二次风。
5）在着火区保持高温。
6）选择适当的煤粉细度。
7）在强化着火阶段的同时必须强化燃烧阶段本身。
8）合理组织炉内空气动力工况。
34.什么是灰的性质？
灰的性质主要是指其熔化性和结焦性。
熔化性影响炉内的运行工况，结焦性则影响对流受热面的积灰性能。
35.灰的性质指标用什么来表示？
将灰制成底面为等边三角形的灰堆，然后逐步加热，根据灰堆的形态变化确定三个温度指标来表示灰的溶化性质：
变形温度DT（原t1），指堆顶变圆或开始倾斜；软化温度ST（原t2），堆顶弯至堆底或萎缩成球形；熔化温度FT（原t3），堆体呈液态沿平面流动。
实践表明，相对于固态排渣炉，当灰的软化温度ST大于1350℃时,结渣的可能性不大。
怎么防止煤粉自燃和爆炸
煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
一般说来挥发分含量VR<10％（无烟煤），是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证明，最危险得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
防止磨煤机入口积煤
磨煤机入口积煤主要是湿煤在气流冲击下沾上去的。
不论制粉系统在运行中还是在停止时，都有可能将积煤引燃。
如在磨煤机入口上方（给煤机下煤管）加装隔板，可使煤，粉，风得到良好混合，既可防止上部的积煤，又能缓解下部料斗斜坡的积煤。
对细粉分离器进行改进
对细粉分离器入口切向处的积粉，可通过在风道内加装导流板，增强局部扰动，提高该处的流速，增强气流对下部积粉的冲刷。
同时，加装导流板后，风粉气流分布更加均匀，使分离效果得到进一步提高。
消除热风内漏
将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。
另外，须加强设备的维护，当发现热风门关不严或关不上时，应及时联系检修人员处理，使其恢复正常运行。
加强粉仓的密封和保温
（1）对粉仓与厂房结合部位进行胶合，并定期检查，发现漏风处应及时消除，防止粉仓漏风；
（2）对粉仓外部敷设暖气管道，增强粉仓的保温效果。
实践证明：
该方法对消除钢板式粉仓内壁的积粉非常有效；（3）运行中控制粉仓粉位在1.5－4.0米范围内，严格执行降粉制度；
（4）安装粉仓负压测点，制粉系统运行中应及时调整粉仓吸潮气门的开度，使粉仓负压维持在20－30Pa。
加强煤粉细度的调整
在保证煤粉经济细度的前提下，结合实际燃煤特点，调整粗粉分离器挡板，使煤粉细度R90维持在24－28％并靠上限运行。
加强煤质分析工作
燃煤煤质报告应及时送交运行人员，以便针对燃煤特性调整磨煤机出口温度，控制风粉混合物的温度，调节合理的煤粉细度。
防爆门的改进
防爆门的开口方向应避免附近的电缆和重要设备以及可能危及人身安全的位置，否则应采取必要的保护措施，如加装挡板和使用新型防爆门等。
同时运行中应加大检查力度，保证防爆门的严密性。
加强运行管理
严格按规定操作。
制粉系统运行中及时调整磨煤机出口温度，发现断煤后及时处理，正确使用吸潮气管，经常查找系统的积粉点及漏粉点并予以消除，停止过程中一定要将系统内的存粉抽净。
（1）煤的自燃倾向性鉴定,对掌握煤自燃火灾的规律,有针对性地采取防火措施,保证安全生产具有重要意义。
因此,对贮存自燃倾向性较大的煤和贮煤时间较长的煤场,应作煤的自燃倾向性鉴定,测定煤的挥发分的含量、最低着火温度、自燃发火期等指标。
（2）应选择合适的贮煤场和堆置方式,保持通风良好,防止煤堆暴晒。
宜将贮煤场设置在宽敞的区域,背阳光的地方（如高山的北坡）,或设置煤棚。
周围和煤场下部不得有高温热源。
这样可降低煤的氧化速度（3）正确核定贮煤时间,尽量不要超过煤的自燃发火期。
在露天贮煤场情况下,贮煤时间过长是发生自燃的主要原因之一。
而且,贮煤时间越长,氧化程度越高,煤的经济价值下降越多。
（4）用推土机将煤一层一层压实,尤其是要将堆边大块部分压实,铺盖一层粘土更好,这样可以减少煤堆的空隙度,赶走煤堆空隙中的一部分空气,减少煤与氧气的接触。
铺盖粘土会增加煤的灰分,对煤质要求较高的情况不适用。
在煤堆表面喷洒凝体材料,可阻止外界空气向煤堆内部渗透,防止煤堆自燃。
该方法适应性较广,但成本较高,而且增加煤的灰分,对煤质有影响。
（5）使煤堆保持适当的水分能延长煤的氧化期,有效防止煤自燃。
根据分析,煤自燃前的全水分为5%～7%。
当煤的含水量达到12%时,不会发生自燃。
贮煤场的底部和周边应采用混凝土结构,以防止水分渗漏和流失。
煤场周边设置喷洒水设施,定期向煤堆喷洒水,这样做还能够防止煤场扬尘。
有把煤浸在水中来防止煤氧化自燃的作法。
（6）加强煤场现场管理,尽早发现煤自燃征兆,并采取处理措施。
每天派人巡查自燃情况,发现有局部温度升高、冒热气、冒烟等现象时,即可判断该处氧化层已发生自燃。
发生自燃还伴随着CO浓度升高,因此,用CO检测仪能检测出来。
处理煤堆
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