150201胶带顺槽过陷落柱施工安全技术措施 2.docx

150201胶带顺槽过陷落柱施工安全技术措施 2.docx

《150201胶带顺槽过陷落柱施工安全技术措施 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《150201胶带顺槽过陷落柱施工安全技术措施 2.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

150201胶带顺槽过陷落柱施工安全技术措施2

150201胶带顺槽过陷落柱施工安全技术措施

一、工程概况

150201胶带顺槽主要服务于150201工作面进风、运输，巷道设计宽*高＝4*2.7米，采用锚网索+钢筋托梁联合支护。

巷道施工至223米时揭露一陷落柱，预计影响范围在51米。

经矿领导商议决定：

巷道继续按原设计向前掘进，为保证施工的安全，过揭露陷落柱前后3米采用锚网索+钢筋托梁+11#矿用工字钢梯形棚联合支护，过揭露陷落柱采用金属网+11#矿用工字钢梯形棚支护。

棚梁长3.6m，棚腿长2.9m；净高2.7m，顶部净宽3.2m，底部净宽4.2m，柱窝深度0.17m，棚距为0.75m（中至中）。

为确保150201胶带顺槽过陷落柱安全、顺利进行，特编制本施工安全技术措施。

二、地质概况

1、根据超前探数据预测此陷落柱长轴为70米，短轴为51米，此陷落柱主要以砂质泥岩、K2灰岩、粗砂岩等为主，在掘进过程中若顶板破碎时，应缩短循环进尺，改为架设棚距为0.5m工字钢梯形棚。

2、预测此陷落柱基本不存在涌水现象，但仍需提前准备水泵等排水设施。

三、作业组织

施工负责人：

杨伟民

现场负责人：

段卫则王万芳马小雷

四、施工工艺

（一）机掘

1、采用EBZ-160TP型悬臂式掘进机切割岩石，由皮带运至地面矸石仓。

2、生产工艺流程：

切割、装运→准备工作→临时支护→架棚支护

3、检修工艺流程：

检修掘进机、注油、更换截齿→准备工作→检修皮带→下料→其它工作

4、掘进机切割工艺：

掘进机采用横向往复式切割，切割时，将切割头调至巷道顶部，切割头由巷道顶中部开口进刀，左右摆动先割出窝槽，将断面左右等分为两部分，先割一部分后割另一部分。

切割高度600mm,切割深度0.75m，如此循环往复进行。

（2）炮掘

1、严格按照给定的中腰线进行找线施工。

2、采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角钻杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。

3、使用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。

4、装药结构

采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。

5、起爆方式

连线方式为串联，起爆使用SFK-200型发爆器，全断面一次起爆。

6、采用“放炮掘进，掘进机出渣”，即：

放炮后，使用掘进机将爆破落下的矸石清除干净。

爆破落下的大块矸石，应使用风镐或铁锤破碎后，方可使用掘进机出渣。

7、根据巷道实际掘进以及陷落柱岩性等情况，现场决定机掘或是炮掘。

五、支护工艺

1、临时支护

（1）临时支护结构：

采用金属前探梁做为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长度4.0m，间距1.8m，用大链捆绑在棚梁上，每根前探梁使用2个大链。

前探梁上方用2块规格为：

长×宽×厚=3000×300×50㎜木板接顶，并用木楔楔紧。

前探梁制作4根，2根使用，2根备用。

在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组挂钩，用于安设背帮板，背帮板规格根据巷道宽度确定。

折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上。

（2）安装工艺：

（a）出渣结束后，人员准备进入工作面，首先要进行瓦斯检查及敲帮问顶。

（b）敲帮问顶：

所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理。

（c）确认无危险后，利用一块（厚度为≥40㎜，宽度≥200㎜，长度依据现场定）木板放在两梯子上作为工作平台。

（d）人员站在工作平台上将经纬网托起，并将网联接好，将前探梁迅速平行穿移至工作面，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将逼帮板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销，调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一架永久支护和迎头之间，将前探梁捆绑固定在棚梁上（防止前探梁向后滑移）。

（e）前探梁的悬臂段不得大于2.3m，最下面一块逼帮板以下裸露的巷道高度不大于1.5m,防退销或限位销穿过管卡的外露长度不少于100㎜。

（f）完成对迎头煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格，并清理好退路后，方可进行下一步工序。

（g）作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。

2、架棚工艺

（1）检查工作面安全情况，严格执行敲帮问顶制度，找净活煤、活矸。

（2）凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮渣清理干净，用风镐、尖棍将柱窝凿平，垫好鞋板。

（3）竖腿：

将腿竖在柱窝，并上好拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。

（5）搭设架棚工作平台：

使用铁梯斜靠两帮配合与逼帮板同规格的完好大板搭设架棚作业平台，要求铁梯斜靠帮不得大于80°，大板露出铁梯两端不得少于300㎜，设专人扶梯。

（6）上梁合口，工作台上一帮两人，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线。

（7）梁腿合口后，由验收员指挥，两帮人员摆动棚梁，调好棚子中线后，符合标准后安装拉杆，再用背板刹紧背牢，锤击紧固。

棚梁接顶刹杆从梁两端200mm处起始，布置5根刹杆，间距为800mm；棚腿刹杆从腿顶400mm及腿底500mm处起始，布置3根刹杆，间距为1000mm。

（8）工字钢棚架设完毕后，必须使用木楔子背紧背牢。

（9）根据单轨道安装要求，需在棚梁正中安设一根小梁。

（10）施工前，首先加固工作面往外10m内的工字钢棚；切割岩石后要逐棚检查，并将前探梁前移至工作面固定牢固；前探梁必须使用大链捆绑牢固，固定在棚梁上。

（11）验收：

验收员按规程要求对棚子的中线、岔角、棚梁水平度，前倾后仰等项目进行一次全面的检查，不合格的应及时处理。

（12）、清理工作面进行下一循环。

六、质量标准

1、严格执行敲帮问顶制度，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的浮矸、活石，后路必须通畅。

2、巷道宽度以中线为准不得大于设计100㎜，高度不得大于设计150㎜，不得欠挖。

3、架棚段巷道净高为2.7m，误差范围-30～+50㎜。

4、棚腿窝深度必须达到170㎜，鞋板要落到实底，鞋板必须垫在实底上，每根棚腿下垫一块鞋板，规格为150×150×50㎜。

5、顶、帮刹杆（1000×80×50㎜）要背紧背牢，均匀摆放，前后成一条线，每架棚顶、帮上刹杆分别为5根、3根，采用木楔背紧背牢。

6、拉杆要上齐全，并安装到位，保证整齐成线。

7、工字钢棚构件规格质量：

配件要齐全，规格强度符合设计要求。

8、每架棚，必须垂直巷道中心线，无歪扭，无迈步现象，不得前倾后仰，其迎山角误差不超过1/10。

9、棚梁与棚腿接口要严密合缝，其接口离合错位不大于5㎜；棚距为750㎜（中至中）,岔角为10°。

七、安全技术措施

（一）过陷落柱安全技术措施

1、过陷落柱时，要加强水文地质观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方水文地质情况后方可向前掘进。

2、掘进过程中加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时清除活石活矸。

3、掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，及涌水情况，一旦发现顶板有响声、迎头岩体坍塌、涌水加压，应立即撤人。

必要时适当缩小循环进度，变为架设棚距为0.5m梯形工字钢棚，确保支护安全有效。

4、严格控制控顶距，最大控顶距0.95m，最小控顶距0.2m，并及时使用前探梁接顶。

5、作业时，派专人监视顶板情况，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，汇报调度室，经处理确认安全后方可作业。

（二）机掘作业安全技术措施

1、人员进入施工地点前，必须对迎头顶帮进行仔细的找顶。

找顶时，用长度不小于2m的长柄工具，人员应站在安全地点，并看好退路，设专人监护，保持退路畅通，找顶应从支护完好地点开始，由外向里，由顶到帮逐步进行。

2、巷道在掘进施工过程中严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则，严格按照地测部给定的中线施工。

在施工时测量巷道掘进进尺与钻探距离，保证30m的超前探距离。

3、综掘机司机必须经专门培训，考试合格后持证上岗。

司机必须熟悉机器性能、结构及操作方法，严禁无证人员操作综掘机。

4、掘进前，首先确保风、水、电准备齐全，切割前要先开水，同时开启防尘水幕。

综掘机首次进刀的深度为200㎜，随后的进刀深度根据岩石的硬度进行调节。

5、开机前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全整洁和无障碍物。

6、开机前，对机器各部件必须全面检查，必须保证各部件灵敏完好，方可启动综掘机。

7、综掘机启动前，启动综掘机必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动综掘机。

在综掘机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。

8、开机时，必须由正副司机配合，一人操作，一人观察。

发现危险情况立即停机，司机不得擅自离开，离开操作台前必须关闭电气控制回路开关和综掘机上的隔离开关。

9、综掘机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现危急情况，必须按下紧急停止按钮，查明原因进行处理。

10、综掘机作业时，必须使用内、外喷雾，严禁人员手持水管站在截割头附近洒水，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾。

无冷却水，外喷雾不正常时严禁开机。

切割时，司机必须按规定的切割深度、路线进行。

禁止随意改变切割路线和加大循环进尺。

11、司机在移动和改变综掘机的作业方向时，必须先提醒施工范围内的所有人员注意。

12、综掘机前后及左右浮渣及时清除干净。

大块煤矸必须及时人工破碎。

13、必须在旋转状态下才能截割煤，截割头严禁带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

14、除正常检修外，每切割一个循环，司机及跟班维护工必须检修一次综掘机，紧固一次截割头螺丝。

15、检修时，应将综掘机退到支护完好地段，必须切断综掘机电源，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留或作业。

16、综掘机停止工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地，并断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

17、综掘机前进和后退时，必须注意前后左右人员和自身安全，同时注意防止轧坏电缆。

18、综掘机每次复电前，必须检查综掘机及有关电器和开关附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时，方可复电。

19、拆接风管前，必须先关闭风管阀门。

20、架棚作业前，必须先清理好安全退路，物料码垛整齐，确保安全退路畅通。

21、架棚时,要用铁梯（铁凳）配合大板搭设工作平台,6-8人协同作业。

使用铁梯等搭设的工作平台必须牢固，并有专人扶梯（凳）、监护。

作业时，平台下严禁人员穿行。

22、抬运工字钢梁时，要两人同肩抬放，步调一致，轻抬轻放，协调配合好。

23、凿柱窝时，作业人员要照前顾后，防止伤及其它人员。

24、架棚梁时，严禁无关人员站在棚梁正下方，上梁一定要集中精力，必须协调配合好，严防梁脱落伤人。

25、架棚质量必须符合标准，高顶处使用刹杆、木板背紧绞实。

26、作业期间，必须安排专人负责观察作业下方是否有人，行人从施工地点下方通过时必须停止作业，防止物件掉落。

27、施工割煤前，首先加固工作面往外10m内的工字钢棚；割煤后要逐棚检查、加固后，再将前探梁前移至工作面固定牢固，上方用方木背实；前探梁必须使用大链捆绑牢固，固定在棚梁上。

（三）炮掘作业安全技术措施

1、爆破人员在爆破、加工起爆药卷、装药过程中，必须熟悉本批材料性能和《煤矿安全规程》中有关条文规定，并严格执行。

2、必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。

3、炮眼封孔应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，应用粘土炮泥封实。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。

4、爆破作业过程中，必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。

5、打眼过程中必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

6、工作面爆破必须使用矿用隔爆型起爆器，严禁用其它电源爆破。

7、放炮后，爆破工和班组长及瓦斯员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须进行处理。

8、通电后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

9、爆破母线随用随挂。

爆破前切断巷道一切非本质安全电气设备的电源。

10、放炮前，应将工作面往外50米范围内电缆掩护好，用皮带铺严。

并在工作面往外100米处设置警戒，禁止无关人员进入。

11、处理拒爆措施

（1）由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。

（2）处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。

（3）严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出未起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

无论有无残余炸药,严禁对炮眼残底继续加深，或用打眼的方法往外掏药。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员要详细检查炸落的煤和矸，收集未引爆的电雷管。

（5）拒爆未排除，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

（6）处理拒爆时,必须在班组长直接指挥下进行,并当班处理完毕。

如果当班未能处理,爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

（7）施工完毕后，将巷道内浮煤浮渣清理干净，确保文明施工。

12、风筒采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用8#铁丝和16#铅丝，风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂保证平直，不拐死弯，拐弯用弯头，不得拆开和损坏风筒，末节风筒要使用防炮崩风筒。

半煤岩巷炮掘工作面要保证出风口到工作面距离不得大于8米，全岩巷炮掘工作面要保证出风口到工作面距离不得大于15米。

13、做好自保、互保、联保。

14、陷落柱通过后，仍按照原规程执行。

其它未提及事宜，严格按照《150201胶带顺槽及联络巷施工作业规程》及其相关补充措施、《煤矿安全规程》执行。

八、避灾路线

1）水灾避灾路线：

工作面→150201胶带顺槽→150201胶带顺槽辅助运输联络巷→辅助运输大巷南段→15#采区联络巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面。

2）火、瓦斯、煤尘爆炸灾害避灾路线：

工作面（戴好自救器）→150201胶带顺槽→150201胶带顺槽辅助运输联络巷→辅助运输大巷南段→15#采区联络巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面。