生产废水治理工程设计指引深圳市表面处理行业教案资料.docx
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生产废水治理工程设计指引深圳市表面处理行业教案资料
深圳市表面处理行业生产废水治理工程
设计指引
深圳市环境工程咨询服务中心
2007年05月
前言
表面处理是利用物理的、化学的，或者其他方法，在金属表面形成的一层有一定厚度，不同于基体材料且有一定的强化、防护或特殊功能的覆盖层。
表面处理行业是通用性强、应用面广的工业行业之一。
目前我市有近千家表面处理厂，每天排放大量的含有对环境严重污染的重金属、酸、碱及有机物等废水。
为保护我市的自然生态环境，确保各厂的表面处理废水稳定达标排放，首先要严把废水治理工程设计关。
设计中应认真贯彻执行国家与地方的各项环保法律、法规、政策、标准及设计规范，并采用先进、成熟、可靠、经济实用的废水治理技术，高标准、严要求进行工程设计。
为规范我市表面处理废水治理工程设计，受深圳市环境保护局的委托，深圳市环境工程咨询服务中负责编写电镀废水治理工程设计指引。
本设计指引的主要内容为：
废水来源、水质及分类；废水处理工艺设计；构筑物、设备及材料；仪表及自动控制；污泥的处理；废水站综合设计等内容。
设计指引中对废水治理工艺的选取是根据深圳市表面处理废水治理的实际情况，选定使用面最广，技术先进、成熟、可靠，最具代表性的治理工艺作为本指引推荐的示范工艺。
设计单位对其它治理工艺的选用必须是经过有关权威技术主管部门主持鉴定并通过工程实践证明，确为行之有效的治理工艺。
本设计指引的用途：
为负责环境工程审批、监理与验收人员提供审批、监理与验收依据；为电镀废水治理工程设计人员提供设计指导和基本技术要求；为污染治理工程建设单位提供项目建设基本要求。
本设计指引的适用范围为深圳市，由深圳市环境保护局负责管理和解释，深圳市环境工程咨询服务中心负责具体技术内容的解释。
本设计指引讨论稿的编写由于时间仓促，参编人员水平有限，取材尚有局限性，设计指引中不足之处，恳请批评指正。
在讨论稿发布过程中如有需要修改与补充的建议，请将相关资料寄送主编单位深圳市环境工程咨询服务中心（邮编518001，深圳市红桂路红桂一街50号环保大院5栋201房），以供修改时参考。
编写单位：
深圳市环境工程咨询服务中心
编写参加人：
温致平、曾贤桂、谢立靖、刘青、陈志强、贺黎君、王石
1总则
1.1为使我市的表面处理废水治理工程设计贯彻科学发展观，符合国家和地方的法律、法规、标准，达到防冶污染，改善和保护环境，提高人民健康水平的要求，并做到技术先进，经济合理、安全适用，特制订本设计指引。
1.2本指引适用于新建、扩建和改建的表面处理废水治理工程。
1.3本指引所指的表面处理是针对五金加工应用比较广泛的金属钢铁件、铝及其合金件的表面处理。
1.4在选择表面处理废水治理的设计方案时，必须根据表面处理生产工艺、废水排放条件（水质、水量、排放方式和排放标准等）、应达到的回用率以及环境要求等具体情况，经全面经济技术比较后确定。
1.5废水治理工程设计应在不断总结科研和工程实践经验的基础上，积极采用经鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。
1.6废水治理工程设计应最大限度地采用机械化、自动化设备，以降低劳动强度，提高废水处理效率和处理设施运行的稳定性。
1.7废水治理的构筑物和设备等均应根据其接触介质的性质、浓度和环境要求等具体情况，采用可靠的防腐、防渗、防漏等措施。
1.8对于改扩建工程，应充分利用原有设施，加以适当改造，以节省工程投资。
1.9废水治理设计时应充分考虑循环经济，清洁生产，以废治废，以及污泥的合理处理。
1.10应采用先进节能设备，保证工程质量，降低处理成本。
1.11充分考虑二次污染防治以及风险防范措施。
1.12除按本指引提出的要求进行设计外，尚需符合国家现有的有关标准和规范。
2废水来源
2.1表面处理是利用物理的、化学的，或者其他方法，在金属表面形成的一层有一定厚度，不同于基体材料且有一定的强化、防护或特殊功能的覆盖层。
2.2表面处理工艺包括基体前处理、涂层制备、涂层后处理三个部分，常用的有除油、除锈、磷化、氧化、钝化、喷漆、电泳、染色、发黑等。
2.3废水主要是来自各工序的冲洗水及浓废液,由于各工序在药液槽中添加的化学药剂不同，污染物的成份比较复杂。
废水中有碱性或酸性物质、有机物，且含有多种金属离子和非金属离子，其中有一些为一类污染物，必须经处理后排放。
2.4典型的金属钢铁件表面处理工艺流程为：
工件→除油→除锈→表调→磷化→钝化→喷漆（喷粉）或电泳
（1）除油：
目前普遍采用碱性化学除油，除油剂中的主要成分为氢氧化钠、磷酸三钠、OP乳化剂和其它表面活性剂等，废水中的主要污染物为碱性物质、动植物油、悬浮物、CODcr和磷酸盐等。
（2）除锈：
目前普遍采用酸性化学除锈。
除锈剂中主要成分为无机酸（有时添加氢氟酸），废水中的主要污染物为酸、金属离子、氟化物、悬浮物等。
（3）表调：
为提高磷化膜的质量和性能，一般在磷化之前增加表面调整工序。
表调液目前广泛应用的是含碱金属、磷酸钛盐、草酸等。
表调后一般不进行清洗而直接进入磷化池，故没有废水产生。
（4）磷化：
磷化液中一般都含有硝酸、磷酸、金属盐（如锌盐、锰盐、钙盐、镍盐、铜盐等）、促进剂（无机氧化剂、有机硝基化合物、有机络合物、氟化物等）。
常温锌系磷化是应用面比较广的磷化方法，主要成份为磷酸二氢锌、硝酸锌、氟化钠和氧化锌等。
废水中的主要污染物为酸、氟化物、悬浮物、锌、磷酸盐等。
（5）钝化：
为增加磷化膜的抗蚀性，一般在磷化后进行钝化，通常采用重铬酸钾和铬酐等钝化剂。
废水中主要污染物为酸、六价铬、总铬等。
（6）喷漆（喷粉）：
喷漆废水来源于漆雾的湿式净化工序。
废水中主要污染物高浓度CODcr和悬浮物。
喷粉不产生废水。
（7）电泳：
电泳废水产生于电泳后清洗工序，电泳漆中主要成分为水溶性树脂、颜料、酯类等，与喷漆废水相比排水量较大，废水中主要污染物高浓度CODcr和悬浮物。
（8）发黑（发蓝）：
一般在机械零件加工和弹簧加工行业使用。
发黑液中的主要成分为酸、铜盐、苯二酚等。
清洗废水中主要污染物为酸、铜、有机物等。
2.5典型的金属铝及铝合金件表面处理工艺流程为：
工件→除油→表调→化学抛光→化学氧化或电氧化→钝化→着色
（1）除油：
目前普遍采用碱性化学除油，除油剂中的主要成份为碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠和表面活性剂等，废水中的主要污染物为酸、碱、动植物油、悬浮物、CODcr和磷酸盐等。
应避免使用酸性的二合一除油剂,因为其中添加了大量有机物给增加了废水处理难度。
（2）表调：
表调是利用氢氧化钠溶液除去铝件表面原有的氧化膜和表面有害的微量成分，再浸入硝酸-氟化氢溶液中去除表面挂灰，然后用水漂洗干净。
废水中主要污染物为酸、碱、氟化物等。
（3）化学抛光：
铝及其合金多采用磷酸基溶液进行化学抛光，抛光溶液主要成分为：
磷酸、硫酸、冰醋酸和硝酸等。
废水中主要污染物为酸、碱、磷酸盐等。
（4）化学氧化或电氧化：
化学氧化一般采用铬酸盐为主进行氧化，主要成分是磷酸、铬酐、氟化氢铵、磷酸氢二铵硼酸等，污染物有氟化物、六价铬、磷酸盐等。
电化学氧化，因为铬盐的污染比较重，现在普遍采用硫酸为主的阳极氧化。
主要成分为硫酸、铝离子和镍盐等，污染物为酸碱、悬浮物、等。
（5）钝化：
为增加氧化膜的抗蚀性，通常采用重铬酸钾、铬酐等钝化剂或热水封闭和金属盐封闭。
废水中主要污染物为酸、六价铬、总铬等。
（6）着色：
是将经过阳极氧化后的制件，放入有机染料或无机染料的水溶液中染色或电着色。
主要污染物为色度、CODcr等。
3废水的分类
3.1钢铁件表面处理废水根据污染物的性质一般分为以下几类：
（1）酸洗磷化废水：
主要来源于酸洗和磷化工序清洗水，含金属离子与无机盐类为低CODcr类；
（2）含铬废水：
主要来源于钝化工序产生的含有重铬酸钾或铬酐清洗废水，含有重金属六价铬为低CODcr类,一般经过还原预处理后与一般清洗废水一同物化处理；
（3）有机废水：
主要来源于除油、喷漆、电泳和发黑工序的清洗水，含有较高的油类、苯类等有机物类物质，主要为等CODcr较高的废水，对于这种废水必须先采用化学氧化沉淀，再采用生化的方法来达到降解CODcr目的；
（4）浓废液：
主要来源于各生产工序中废弃及更换的槽液，废液中主要污染物为高浓度的酸、碱、重金属或有机物，如排到废水处理系统会造成处理设施无法正常运行。
需交由危险废物处理站进行外运处理或回收利用。
3.2金属铝及其合金件表面处理废水根据污染物性质、处理工艺和处理后的用途可分为以下几类：
（1）综合清洗废水：
主要来源于表调和阳极氧化工序清洗水。
含金属离子、磷酸盐与无机盐类为低CODcr类；
（2）含六价铬废水：
主要来源于化学氧化工序产生的含有重铬酸钾或铬酐清洗废水和铬盐钝化工序，含有重金属六价铬为低CODcr类，一般经过还原预处理后与一般清洗废水一同物化处理；
（3）有机废水：
主要来源于除油、着色等色度和CODcr较高的废水，含有较高的油类、染料等有机物类物质，对于这种废水必须先采用化学氧化沉淀，再采用生化的方法来达到降解色度和CODcr目的，处理后可回用于生产或排放。
（4）含磷废水：
主要来源于化学抛光工序清洗水，含磷酸盐非常高，水量大时必须分开进行预处理再进入综合水处理，水量较小时可进入综合废水一起处理。
3.3浓废液：
表面处理浓废液主要来源于各生产工序中废弃及更换的槽液，废液中主要污染物为高浓度的酸、碱、重金属或有机物，如排到废水处理系统会造成处理设施无法正常运行。
需交由危险废物处理站进行外运处理或回收利用。
4废水处理的工艺设计
4.1处理原理和工艺选择
4.1.1混凝沉淀法除磷即向含磷废水中投加混凝药剂，使水中的PO43-生成难溶盐，从水中沉降分离，达到除磷目的。
5Ca2++4OH-+3H2PO42-→Ca5OH（PO4）3↓+3H2O
4.1.2石灰除氟的原理是向水中投回石灰乳或氯化钙，使水中的氟化物生难溶的氟化钙，从水中沉淀分离达到除氟的目的。
Ca2++2F-→CaF2↓
4.1.3六价铬的还原投加亚硫酸盐、硫酸亚铁等，在酸性条件下与六价铬发生还原反应，将六价铬还原成三价铬，亚硫酸盐被氧化成硫酸盐，亚铁离子被氧化成三价铁，亚硫酸盐包括亚硫酸氢钠、亚硫酸钠等二种。
2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4→2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+8H2O
H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2（SO4）3+3Na2SO4+4H2O
Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O
4.2工艺的确定：
4.2.1一般清洗废水的工艺确定：
一般清洗废水中含有酸、碱、磷酸盐及重金属等采用应用最广的化学处理方法进行去除，投加石灰乳成絮凝剂达到去除金属离子与悬浮物的目的。
虽然一般清洗废水处理起来相对比较简单，但应起注意的是两性物质锌和处理起来难度较大的氟化物。
所以在工艺确定是必须要考虑采用二级混凝，并严格控制运行条件才能达到排放标准。
4.2.2含铬废水的工艺确定：
含铬废水来源于生产工序的钝化、化学氧化等工序，由于废水中铬以六价铬酸根离子的形式存在，所以必须先将铬酸根离子还原成三价铬离子，然后三价铬离子在碱性条件下才可以生成不溶于水的沉淀物，最终将铬从废水中分离出来。
亚硫酸盐还原法是深圳地区常用的处理含六价铬废水的方法，它的主要优点是处理后水能达到排放标准，设备操作也简单。
4.2.3有机废水的工艺确定：
含油废水首先经过隔油池隔除浮油，可选用平流式隔油池。
再与喷漆、电泳、着色等有机废水一同进入Fenton试剂氧化阶段，利用H2O2被Fe2+氧化分解成具有极强氧化能力的羟羟基自由基，它与有机物发生反应，使有机物C-C键断裂分解。
然后进入接触氧化生化系进行生化处理，使有机物完全降解。
有机废水处理的基本任务是去除其中的各种有机物，主要方法根据污染物浓度来确定是用化学氧化法还是生物处理法或是二者结合。
化学氧化法，目前也有很多，应用较好的有次氯酸盐和Fenton试剂氧化，对含较高的有机物可采用此方法+生化处理，因为Fenton试剂在降解生化需氧量的同时还可以改变生化需氧量与化学需氧量的比值，为生化处理创造条件。
另外，部分企业只有喷漆或电泳等废水，可采用简单的混凝沉淀使水质清澈后回用至生产线，循环使用一定时间后，可交由危险废物处理站统一处理。
本工艺只适用于清洗用水水质要求不高，且用水量较小的工业企业。
4.2.4金属表面处理废水治理的工艺流程图：
酸还原剂
PHORP
含铬废水→含铬废水调节池→PH调整池→还原反应池
石灰PAM酸PACPAM
PHPH
综合废水→隔油池→调节池→pH调整池→反应池→沉淀池→回调池→反应池
泥饼外运←厢式压滤机←污泥浓缩池
回用或排放←排放堰←清水池←沉淀池
Fenton试剂PAM
PHPH
有机废水→隔油池→调节池→化学氧化池→反应池→沉淀池→兼氧池
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥池好氧池
排放或回用←清水池←过滤池←气浮池←反应池
PACPAM
4.3工艺流程控制条件
4.3.1含铬废水单设调节池进行水质和水量的均衡，停留时间不得小于8小时；PH调整池池内要装有PH自动控制系统，通过PH控制系统自动控制酸的加入量，控制PH值2-3；还原池内要装有ORP自动控制系统，通过ORP自动控制系统控制还原剂的加入量，使ORP值300-350mV；经还原后的含铬废水排入综合清洗废水调节池再进行处理。
4.3.2综合废水设调节池使水质和水量得到均衡；PH调整池要装有PH自动控制系统控制石灰的加入，PH控制在10.5左右；混凝反应池根据水量可设快混和慢混池，通过计量泵定量加入混凝剂与助凝剂；沉淀池如水量不是特别大应采用斜管沉淀池进行固液分离（长宽比不得小于2：
1、深度不得小于3.5米、表面负荷不可大于0.7m3/（m2.h）），较大水量时可选用辅流沉淀池；PH回调池通池内装PH自动控制系统控制PH在8左右；絮凝反应池通过计量泵定量投加絮凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺；（设计时应综合考虑锌和铝等两性物质与磷及重金属离子沉淀条件相矛盾之处，通过碱性沉淀是不完全的在回调时又会析出等；另外氟化物的去除用石灰处理理论上可以降到10mg/l以下，但在实际应用中处理后在15-18mg/l，经实践证明石灰与铝盐的结合可以控制在3mg/l以下推荐使用此工艺，其它工艺使试验成功后方可使用）；二沉池同采用沉淀池进行固液分离；可选择过滤器过滤细小悬浮物后回用或外排。
4.3.3除油、喷漆、电泳和着色等高CODcr废水，须设隔油池对漂浮物和浮油进行隔除；设调节池对水质和水量进行均衡；化学氧化池通过计量泵加入硫酸亚铁和双氧水，投加量为进水量的0.2-0.6%和0.03-0.08%，通过PH计控制PH为3.0左右池内氧化时间为30分钟左右；PH回调池通过PH计控制碱的加入控制PH值为8.2左右，同时加入聚丙烯酰胺使矾花增大；采用沉淀池进行固液分离；兼氧建议采用水解酸化池，在兼氧菌的作用下完成大分子有机物分解成小分子有机物的过程；好氧建议采用接触氧化池，在好氧菌的作用下达到降解有机物的目的（如果条件允许可加入少量生活污水为微生物提供氮、磷等营氧），其中气水比控制在12-15：
1；絮凝反应池通过计量泵投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺使水中悬浮物凝聚成较大的矾花；通过气浮或斜管沉淀进行固液分离；可设过滤池过滤后回用于车间。
4.4主要污染物的几种处理方法的介绍:
4.4.1含油废水：
废水中的油类分为浮上油、分散油和乳化油3种状态存在。
一般处理方法为：
含油废水→隔油→气浮→过滤→出水
由于废水中所含油类的种类、浓度、特性和处理要求不尽相同，处理方法和流程也随之而异，因此上述流程应根据含油废水性质、含量、处理要求、工艺条件及其它因素进行取舍和组合。
隔油池处理类型为自由浮上分离装置，一般用于处理以浮上油为主，应用平流式隔油池的较多，一般停留时间为1.5-2.0小时，水平流速2-5米；
气浮用于分离粒径小于100um的分散油或相对密度大于1的重油，一般应用加压溶气气浮或市面上比较先进的气液混合泵一体泵，气液混合泵不像传统的加压溶气应用设备那么多一台泵就可以完成，而且运行稳定。
气浮池溶气水为原水量的10-30%，溶气罐压力0.4Mpa，溶气时间3-6分钟，气浮池水力停留时间30-50分钟，水平流速4-15mm/s，一般出水油含量低于10mg/l以下。
过滤为保证出水而设，一般采用市售或加工的活性炭过滤器即可。
4.4.2乳化液废水处理：
来自轧钢、机械制造的乳化液废水，一般具有①含水量高。
含油量高达升数万毫克，其中乳化油含量为2-5%；②油粒细。
粒径大多在0.1-2um之间，高度分散在水中；③废水中含有大量有机物质。
各种表面活性剂组成的乳化剂及有机防锈添加剂耗氧量高。
处理方法一般需要两级处理，第一级为破乳除油；第二级为水质净化，使CODCR达到排放要求。
破乳，常用的是药剂破乳法。
常用的有盐析法、凝聚法、混合法和酸化法。
①盐析法向废水中投加盐类电解质，破坏乳化液油珠的水化膜以及其双电层结构，使油珠聚集析出。
如果加入的电解质是二、三价的钙、镁、铝等盐类，还可置换活性剂中的钠、铵等，使之成为钙、镁、铝的金属皂。
这个置换反应亦起破乳、析油、分层作用。
盐析破乳后析出的油质较好，但出水水质浑浊，还需加凝聚剂进行澄清。
②凝聚法所用凝聚剂有：
明矾、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
均有较好的效果，而聚合氯化铝和明矾的配合使用是最为显著的。
③混合法即盐析和凝聚两法的结合，此法比盐析法析出的油质发好，比凝聚法投药量少。
先用少量的盐使乳化油珠初步脱稳，再加少量的凝聚剂，使之凝聚分离。
④酸化法是往乳化液废水中回入废酸或新酸，使乳化液中的脂肪酸皂化为不溶于水的脂肪酸而分离出来。
酸的投加量以使PH值降至2以下为宜。
等分离油后，用石灰乳中和，使废水PH达到6-9。
4.4.3含氟废水处理：
含氟废水处理方法一般分为混凝沉淀法及吸附法两类。
其中混凝法最为普遍。
根据所用药剂的不同，又可分为灰法、石灰-铝盐法、石灰-镁盐法、石灰-过磷酸钙法等。
吸附法一般用于深度处理。
含氟废水经混凝沉淀法处理，含氟量已降到5-20mg/l时，再用吸附法进一步处理。
①石灰法：
向废水中投加石灰乳，使钙离子与氟离子反应生成氟化钙沉淀，[Ca2++2F-→CaF2]。
18℃时，氟化钙在水中的溶解度为16mg/l，按氟计则为7.7mg/l，故石灰法除氟所能达到的理论极限约为8mg/l。
一般经验，处理后水中氟含量为10-30mg/l。
石灰法除氟应用的比较普遍，具有操作管理简单的优点。
但泥渣沉降缓慢，较难脱水。
为提高除氟效率，在石灰法处理的同时投加氯化钙，在PH>8时，可取得较好的效果。
②石灰-铝盐法：
向废水中投加石灰乳，调整PH6-7.5。
然后投加硫酸铝或聚合氯化铝，生成氢氧化铝絮凝体，及附水中氟化钙结晶及氟离子，沉淀后除去。
其除氟效果与投加铝盐量成正比。
如废水有其它污染物存在，如重金属或磷酸盐等需要PH调整较高时，为了达到除氟效果，必须采用二级絮凝沉淀或气浮。
4.4.4磷化废水处理：
目前除磷技术主要有生物法、化学法两大类。
生物法要是适合处理低浓度及有机态含磷废水；化学法主要混凝沉淀法应用的广泛，主要适合处理无机态含磷废水，其中混凝沉淀与结晶综合处理技术，是一种可靠的高浓度含磷废水处理方法。
混凝沉淀法除磷即向含磷废水中投加混凝剂，使水中的磷酸根生成难溶性盐，从水中沉淀分离，再利用沉淀、气浮或过滤等方法将磷从废水中除去，达到除磷的目的。
其主要优点是除磷效率高，处理效果稳定可靠。
用此法除磷的常用药剂有石灰、铝盐和铁盐等三大类。
①石灰除磷：
石灰除磷是投加石灰与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，由于石灰进入水中，首先与碳酸根作用生成碳酸钙沉淀，然后过量的钙离子才能与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，因此所需的石灰量主要取决于待处理废水的碱度，而不是废的磷酸盐含量。
一般控制PH在9.5-10之间，除磷效果最好。
对于不同废水的废水石灰的投加量，应通过试验确定。
②铝盐除磷：
铝盐除磷常用的药剂是硫酸铝和铝酸钠，其除磷反应式分别如下：
Al2（SO4）3·14H2O+2H2PO4-+4HCO3-→2AlPO4↓+4CO2+3SO42-+18H2O
Na2Al2O4+2H2PO4-→2AlPO4↓+2Na++4OH–
由反应式可以看出，投加硫酸铝会降低废水的PH值，而投加铝酸钠会提高废水的PH值。
因此硫酸铝和铝酸钠分别适于处理碱性和酸性废水。
铝盐的最佳投加量不能按计算确定，必须经过试验确定。
③三氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁、硫酸铁等都可以用来除磷，常用的是三氯化铁。
三氯化铁与磷酸盐的反应式为：
FeCl3·6H2O+H2PO4-+4HCO3-→FePO4↓+2CO2+3Cl-+8H2O
磷化铁沉淀的最佳PH值范围为4.5-5.0，实际应用中PH值在7左右甚至超过7，仍有较好的除磷效果。
另外，在固液分离不好的情况下，铁盐除磷有时会使出水呈微红色。
化学除磷最大的问题是会使污水处理场污泥量显著增加。
4.4.5有机机废水处理：
有机废水主要来自除油、喷漆、着色、电泳等清洗废水，有机物通常用生化需氧量或化学耗氧量综合表示其含量，是有机废水处理的主要指标。
此外，有机废水中往往含有大量的有其它污染物，亦需同时考虑其他的处理方法。
生物处理分为好氧生物处理和厌氧生物处理两类。
好氧生物处理除传统的普通活性污泥法和普通生物滤池外，在深圳应用较多且成熟的接触氧化和SBR法等。
厌氧生物处理除传统的普通厌氧消化池外，应用较好的有水解酸化和UASB（生物流化床）。
对于中、低浓度（CODcr小于400mg/l）且可生化性好的有机废水一般直接采用好氧生物处理；对高浓度有机废水一般采用厌氧生物法预处理，然后再进行好氧生物处理；对高浓度可生性又很差的有机废水可先用化学氧化做预处理（Fenton试剂应用较多，效果好），可根据情况是否设置厌氧生化中间处理，或直接采用好氧生化进一步处理。
5构筑物、设备及材料
5.1主要构筑物设计
根据表面处理废水的各种处理工艺的设计，废水处理主要设施包括隔油池、调节池、反应池、沉淀池、化学氧化池、接触氧化池、过滤池以及污泥浓缩池等。
一般表面处理废水处理站的处理设施采用钢筋混凝土结构，内部采用环氧树脂防腐蚀处理和防渗处理，外部进行瓷片装饰，钢混设施具有坚固耐用、施工方便的特点。
5.1.1隔油池
废水处理站的隔油池主要用于除油脱脂废水的浮油处理，一般采用普通平流隔油池，隔油池设计参数如下：
池深：
1.5-2.0（m）
流速：
2-5mm/s
停留时间：
1.5-2.0h
隔油池表面设集油管或刮油机收集浮油
5.1.2调节池
废水处理站的调节池主要起均化水质、调节和储存废水水量的作用，其有效容积按照8小时进行设计，同时应满足1.5-2倍滤池冲洗水所需的的容积。
调节池底部一般安装穿孔曝气管进行混和搅拌。
5.1.3反应池
反应池为PH调整池、混凝反应池、氧化反应池、还原反应池，PH调整池和混凝反应池一般停留时间在15-30分钟左右，分别采用机械搅拌混均，pH调整池和混凝反池的搅拌速度为60-100r/Min，慢混池采用20-40r/Min。
搅拌器的桨板水平线速度宜采用0.3m/s左右。
pH值的调整采用pH控制系统进行自动投加。
另外，反应池应设计成方形结构，为了达到很好的集水和布水效果充分利用反应池的容积最好设计导水槽，采用下部集水、上部布水的作用；池内加药点的控制应在各反应池的入水口处；PH等在线监测仪器应
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