节能保温施工方案.docx

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节能保温施工方案

一、编制说明

为了提高承建的原工业技校地块棚改安置房三江园项目的质量，落实有关建筑节能文件的要求，根据设计文件要求，结合现场施工具体情况，编制原工业技校地块棚改安置房三江园项目1#~4#楼及地下室工程建筑节能施工方案，使住宅楼符合建筑节能要求。

二、工程概况

工程名称

原工业技校地块棚改安置房（三江园）项目1#-4#楼及地下室工程

建设地点

宜昌市珍珠路老工业技校

工程性质

三江园安置房

结构型式

框架剪力墙结构

质量目标

按国家颁布的施工验收规范进行检验评定达到合格标准

安全文明

施工目标

确保无重大工伤和火灾事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。

达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中的合格标准。

总建筑面积

94182.58㎡

地下面积

20245.29㎡

地上部分建筑面积

1#：

26091.02㎡；2#：

17281.41㎡

3#：

18879.16㎡；4#：

11685.7㎡

建筑标高

室内±0.000＝（67.45m），室内外高差0.30m

结构型式

剪力墙结构

建筑物总高度

98.95m，99.75m，

99.3m，99.3m

檐高

层数

31层+2层，32层+2层,

33层+2层，33层+2层

地下部分

2层

地上部分

31层，32层，33层，33层

层高（m）

4.3m

3.0m

建设单位：

宜昌市房地产投资开发有限公司

设计单位：

武汉轻工建筑设计有限公司

监理单位：

湖北合联建设监理有限公司

施工单位：

武汉顺华建筑工程有限公司

三、工程节能概况

一）1#楼节能概况

1、1#楼住宅节能概况

2、1#楼公建节能概况

3、2#楼住宅节能概况

4、2#楼公建节能概况

5、3#楼住宅节能概况

6、4#楼住宅节能概况

四、编制依据

1、施工图纸

2、图纸会审纪要

3、设计变更通知单

4、«宜昌市建筑节能设计报审备案表»

5、«建筑工程施工质量验收统一标准»GB50300-2014

6、«屋面工程质量验收规范»GB50207-2012

7、«建筑装饰装修工程质量验收规范»GB50210-2001

8、«建筑节能工程施工质量验收规范»GB50411-2007

9、《居住建筑节能指标》DGJ08-205-2011

10、«砌体工程施工质量验收规范»GB50203-2011

五、节能施工质量控制

1.填充墙砌体控制

1、砌体材料控制

1）砌块材料强度等级和容量必须符合设计要求；

2）砌体材料进场应按品种、规格分类堆放整齐，并建立台帐，按规定送检合格，报监理审查批准后方可使用；

3）砌体材料进场应提供厂家生产许可证、产品合格证等质量证明文件，施工时所用的砌块产品龄期不应小于28d。

2、砌体施工过程控制

1）砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水，小砌块表面浮水时，不得施工；

2）小砌块墙体应对错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，转角处和交接处应同时砌筑。

不能同时砌筑时，应砌成斜槎长度不应小于高度的2/3，不许留直槎。

若不留斜槎时，，除转角处外，可以从墙或柱中引出阳槎，并在墙、柱灰缝中予埋拉结筋。

每沿墙高500mm设2根φ6钢筋（100墙设置2φ6拉结筋）。

埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大4mm以上；

3）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度应按净面积计算不低于90%，竖向灰缝饱满度应按净面积计算不低于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～12mm，严禁用水冲浆灌缝；

4）砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完应至少间隔7天，再将其补砌挤紧。

2.外墙断热铝合金门窗

1、施工准备

a、断热铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。

b、固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定,并做防腐处理。

c、五金应同断热铝合金门窗规格型号相配套，材质应符合国家现行标准的有关规定。

2、作业条件

a、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各工种之间的交接手续。

b、校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内50线已确定并弹到墙上。

c、安装前应对断热铝合金门

窗的规格、外观质量、连接件的设置进行复核，质量应满足规定要求,不得有损伤变形。

3、操作工艺及要点

a、工艺流程:

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→断热铝合金窗外观检查→按要求运到安装地点→断热铝合金窗安装→断热铝合金窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

b、按图纸尺寸要求和开启方向,弹出窗框位置线及立口标高控制

线。

c、安装窗框上的连接铁件，连接铁件距窗角、中横框、中竖框150mm，其间距不大于600mm。

d、安装窗框，根据墙面贴饼冲筋的情况，窗框应居中安装，先用木楔临时固定，检查其正侧面垂直度及标高，再用胀管螺栓将连接铁件与结构牢固固定好。

e、窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，嵌填应饱满密实，并使窗与墙体保持良好的弹性连接，表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。

4、质量标准

按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的断热铝合金窗要求验收。

5、成品保护

a、运输时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰窗框，防止变形。

b、内装修时，勿坼除窗保护膜,残留在框上的砂浆、涂料、胶液等污物应即时清理干净，以免影响外观效果。

c、严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架，室内垃圾杂物严禁从窗口向外倒。

5、玻璃安装施工工艺及要点

（1）、施工准备

a、玻璃的品种、规格应按设计要求选用，进场的玻璃必须要有产品合格证。

b、橡胶压条的规格应符合设计要求，密封胶的使用应有产品合格证及使用说明，氯丁橡胶垫片根据需要准备。

（2）、作业条件

a、玻璃安装应在门窗五金已装好前进行。

b、玻璃安装前应对安装的框扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点是否牢固等进行检查。

（3）、操作工艺及要点

a、工艺流程:

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→擦玻璃。

b、将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口内的灰浆等杂物清除干净，使排水孔畅通。

c、核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。

d、玻璃安装:

将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块，以缓冲启闭等力的冲击。

e、用橡胶压条固定:

玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧。

（4）、质量标准:

按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的玻璃工程质量要求验收。

（5）、成品保护

a、门窗玻璃安装时，应自备脚手凳，不要随便登踩窗台，防止碰撞玻璃。

b、门窗玻璃安装后，应派专人看管，及时开关门窗，防止刮风损坏玻璃。

3.屋面保温工程

（一）施工做法

上人屋面：

1、8-10厚地块铺平拍实，缝宽5~8，1:

1水泥砂浆填缝。

2、25厚1:

4干硬性水泥砂浆。

3、50厚C20细石混凝土内配A4钢筋双向中距150。

4、干铺聚酯纤维无纺布一层。

5.60厚玻化微珠建筑保温砂浆。

6、3.0+3.0厚双层SBS改性改性沥青防水卷材。

7、20厚1:

2.5水泥砂浆找平。

8、20厚（最薄处）1:

8水泥憎水膨胀珍珠岩找2%坡。

9、钢筋混凝土屋面板。

非上人屋面：

1、50厚C20细石混凝土内配A4钢筋双向中距150。

2、干铺聚酯纤维无纺布一层。

3.60厚玻化微珠建筑保温砂浆。

4、3.0+3.0厚双层SBS改性改性沥青防水卷材。

5、20厚1:

2.5水泥砂浆找平。

6、20厚（最薄处）1:

8水泥憎水膨胀珍珠岩找2%坡。

7、钢筋混凝土屋面板。

（二）质量要求

1、保温层

①块料保温层施工、平铺时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，铺平垫段板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

②整体保温层施工：

整体保温层铺设时按图纸提供的坡度，定出各处厚度点，表面应平整，并达到规定的强度和密度，压实程度应根据试验确定，不过分压实，以免降低保温效果。

施工时应注意以下几点：

按设计的要求配制配；采用人工搅拌，搅拌时要搅拌均匀，色泽一致，稠度以手捏成团、落地开花为准，材料应随抹随铺；铺抹时应分仓铺抹，每仓高设700—900mm。

虚铺厚度严格按试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度，一般虚铺与实铺的压缩比为18:

1~2:

1，用铁滚子反复滚压，至预定的设计厚度为正；保温层压实抹平后应立即做找平层，对保温层进行保护，在干燥成型前不得上人或受冲击荷载，也不得在其上打洞钻孔，当表面强度达到0.2mp以上时，方可进行防水层施工。

③排气道施工：

排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时，能沿着排气道排入大气，从而可以有效避免卷材起鼓，同时还可以使保温层逐渐干燥，达到设计要求的保温效果。

因此排气道的埋设应按以下施工：

排气道采用UPVC—Dф50塑料管，埋入保温层内塑料管按梅花状钻ф8@350孔，管道铺设按3米间距纵横两个方向进行安装铺设在保温层内，埋设时，排气管四周用洗净的碎石保护，以免保温颗粒堵塞孔洞，影响保温效果，排气道竖向立管采用UPVC—Dф75塑料管，间距按6m设置做出屋面贴砖保护层面不少于600㎜与大气相通，并设置下弯弯头，同时，在竖向立管做ф110薄壁钢套管内填充软材料做排气管保护管。

4.墙面保温工程

1、基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。

墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

2、界面拉毛为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：

1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。

拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口。

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。

灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。

4、抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。

保温层浆料应在4h内用完。

玻化微珠保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。

每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。

施工宜自上而下，最后一遍玻化微珠浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

5、固定、铺贴加强网。

根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的加强网施工前预先折成直角，再铺贴。

在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。

在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。

翻包网宽100mm。

6、抹抗裂砂浆。

抗裂砂浆抹灰，在加强网外抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。

在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

5.楼层保温工程

（一）、施工准备

（1）材料准备及材料检验

进场材料必须要有出厂合格证和检验报告。

对需要复检的报监理见证取样。

（2）施工机具与工具准备

a、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、空压机等。

b、常用施工工具及施工的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、

（3）无机保温浆料的配制

重量比为1∶1的比例，先将水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入无机保温干混砂浆，搅拌3—5分钟后倒出，该材料随搅随用，在四小时内用完。

搅拌时设专人专职进行严格控制，必须搅拌均匀。

（4）界面浆料的配制

按水与水泥重量比为0.35：

1.0的比例，进行均匀搅拌，以达到干稀适度为标准。

（二）、基层条件

（1）基层楼板面应用专用混凝土凿毛机进行凿毛处理，并清理干净，以增强保温砂浆对基层的粘结力。

（2）无机保温浆料保温层施工环境温度不应低于5℃。

（三）、主要施工方法和操作工艺

（1）施工工序

（2）技术措施及施工要点

a、地面应清理干净无油渍、浮尘等；表面凸起物≧10mm应铲平。

b、脚手眼等地面上的洞口用C25细石砼嵌塞密实。

c、提前一天，地面应淋水润湿；夏季高温在施工前半小时再用水润湿地面。

（3）冲筋、打灰饼

在四周墙面弹厚度控制线，按厚度线用无机保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。

（4）刷净水泥浆一道作基层处理，保温浆料应随抹随压实并应达到冲筋厚度并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。

（5）保温砂浆完工后，必须养护4～5天（一般4～5天或用手按不动表面）。

（6）保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。

（四）、注意事项

（1）地面的灰饼应用无机保温浆料制成。

（2）保温浆料要在搅拌机中拌和，不能用手工拌和。

（3）保温浆料干燥后，用手按保温层按不动时，（十五天后）即可进行细石砼的施工。

（4）浇筑面层防护层之前要检查保温层平整度，合格后再做下一道工序。

（5）在浇筑混凝土面层时，必须采用滚筒碾压，然后在收光拉毛。

（五）、安全及文明施工措施

（1）机械设备必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可投入使用。

（2）操作人员必须遵守施工现场高空作业安全规定，戴好安全帽，系好安全带。

（3）进场前，必须进行安全培训，注意防火。

（4）在保温层施工完毕后，不得在附近进行电焊，气焊操作。

如必须进行，应采取可靠的遮挡措施，防止电焊火花溅落到保温层上，灼伤保温层。

（5）非电工严禁擅自拉用电器具、拉设电线，做好临时施工用电制度，严格贯彻“一机一闸一漏一箱”。

（6）用的料具，严禁放在窗台上，防止高空坠落。

（7）施工现场的材料要分类堆码整齐。

搅拌场地搭设双层防护架，保障搅拌工人安全。

（8）材料及时清理，要求施工人员作到“工完、料清、脚下净”。

（六）、成品保护措施

（1）土建、水电各专业应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

（2）在保温楼地面附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞，挤压楼地面。

（3）保温层在干燥前应防止水冲、撞击、振动，养护期间不准上人。

（4）施工完的楼地面残存砂浆，应及时清理干净。

（5）雨季施工时，必须对堆放的保温材料采取遮盖措施，防止保温材料直接被雨水冲刷。

材料堆放高度不得超过1.5米。

材料场地要平整、无积水。

下垫10cm高木板或木方。

（七）、质量保证及验收

（1）楼地面保温体系允许偏差及检验方法见表

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺及塞尺检查

2

阴角方正

3

用2m靠尺及塞尺检查

3

保温层厚度

不允许有负偏差

用探针、钢尺检查

（2）质量保证措施

a、必须每栋进行样板间带路，样板间做好后，再请设计、监理、业主进行检查验收，合格后在进行其它施工。

b、按照楼地面保温工程质量保证体系的要求，加强现场的技术质量管理，材质供应及质量检验和改进等工作。

另外，着重把各分项的质量要求落实到班组的施工任务上，对各班组从交叉配合、施工高峰、各个工序的穿插搭接等各个阶段的工作按优质工程要求开展自检、互检和专业质检的“三检”制定，以及质量评比活动。

c、工程开始前，认真作好技术交底工作，层层交底，层层落实，组织参加本工程施工的技术人员及班组长认真熟悉图纸及楼地面保温体系施工工艺、构造、材料性能、特点、材料使用注意事项等，。

d、施工过程中要及时填写并妥善保温各种技术资料，分部、分项工程汇总订制交工资料。

（3）验收

保证项目

a、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。

b、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

c、保温层与地面之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。

基本项目

a、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹、线脚，分格条顺直、清晰。

b、地面所有孔洞、槽位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

6.配电与照明节能

（一）节能要求及材料选用

1、按照图纸设计要和招标文件进行采购，不符合要求的材料一概不用；

2、材料进场后，检验其合格证、检验报告、数量。

报监理单位审核，并见证取样送检，检验合格后方能使用。

（二）施工方法

1．配线及敷设方法

1）、380/220V低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压应不低于500V，电力电缆的额定电压，应不低于1000V。

a、采用普通塑料绝缘铜芯导线、电缆。

b、采用阻燃ZR（难燃NR）聚氯乙烯绝缘铜芯导线、电缆。

c、消防水泵、消防电梯、排风及正压送风机的供电干线，采用耐火电力电缆。

2）电力电缆线路按国标“94D101-5”图集中有关内容进行施工。

3）凡穿管和在线槽内敷设导线，在管内和槽板内导线不得由接头，电缆管的弯曲半径不应小于其半径的6倍，管路的弯曲段不得使用水管弯头；管路的分支处，不得使用水管的三通，金属的连接处应加接地跨接线，管内导线间的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

4）室内明敷线路，穿过墙壁处，应加套管（瓷管，铁管或硬塑料管），穿过楼板处，应加套管，且在楼板以上1.6m穿管或金属保护，在车间内，从水平明敷架空线上分支引下到开关箱，控制箱的一段线路，应穿电线管或金属槽板，沿墙（柱）明敷。

5）在电缆井（配电竖井）内敷设线路，应每隔2-3层在楼板用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作防火分隔，电缆井壁上的门。

应采用丙级防火门。

2．照明器具安装

1）、灯具：

⑴灯具安装应平正牢固，其螺丝或螺栓不少于两个，重量大于3kg的灯具，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。

⑵采用钢管作吊灯的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。

⑶吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编绕在一起。

⑷同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。

⑸嵌入装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应紧贴灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。

⑹日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

⑺固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销，钩的直径，且不得小于6mm，对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。

2）、开关插座：

⑴安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。

⑵成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。

开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。

暗装插座、开关的面板应端正并与墙面平，三相四极暗装插座，单相二、三极暗插座，三相四极防水插座，单相三极防水插座距地0.4米。

单相二、三极暗插座距地1.2米。

单相三极暗插座距地2.0米。

断路器保护盒距地1.4m。

⑶电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。

⑷先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3．配电箱安装

1）、配电箱安装前应对照电施系统图、原理图进行检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。

在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

2）、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。

明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。

3）、电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。

在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。

4）、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。

进线电源线在开关上端需缠绕2～3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。

出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。

5）、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称，以便用户使用检修方便。

6）、通电试运行

灯具、配电箱安装完毕，且各条线路的绝缘电阻测试合格后方可允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否相对应。

如果发现问题，必须先断电，然后查找原因再进行修复。

4．电缆安装

1）、材料要求：

有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

2）、工艺流程：

3）、施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

4）、电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆规定的最小允许弯曲半径。

应是电缆外径的10倍。

必须注意：

每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛剌。

电

5）、电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设

⑴敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。

⑵电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。

⑶电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。

电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。

⑷标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

⑸电缆敷设好后，要进行试验。

低压一千伏电缆，要测试电缆的绝缘电阻及相序，要检查回路编号是否正确。

试验合格后填写存档资料，然后方可试送电。

⑹电缆各支撑点间的距离

六、节能施工质量检查验收

1.验收

建筑节能工程施工质量验收,应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。

在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

2.建筑节能施工质量验收应符合下列规定：

建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：

（1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。

（2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部