酒店钢结构新建工程施工组织设计方案.docx
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酒店钢结构新建工程施工组织设计方案
酒店钢结构新建工程
施工组织设计方案
1.编制说明
本工程施工组织设计根据**国际经济信息培训中心《**酒店钢结构工程邀请招标文件》、**承总设计院的有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。
施工组织设计共分章，对工程概况、施工总体部署、总平面布置、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。
1.1编制依据：
a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002）
b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）
c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）
d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923）
g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册。
1.2工程概况：
本工程为金桥酒店七楼中庭钢结构及轻型屋面的制作及安装等，跨度约为7m，屋顶为卡布隆光栅结构，钢结构用钢采用Q235钢；梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接等钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓，构件接触面采用表面机械除锈，除锈等级为Sa2.5，摩擦系数≥0.35，不得有油污、不得刷油漆。
表面喷涂强力锌两道作防腐处理，厚度80微米；框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对拉焊接，三者的对接焊应错开200mm以上，构件主材的拼接，翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆采用熔透对接焊缝，焊缝质量检验级别为二级。
2.工程管理目标
2.1质量目标
1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。
2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。
2.2安全目标
强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。
千人负伤率控制在1‰以下。
2.3文明施工目标
按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
2.4工期目标
本工程招标工期50天，力争46天完成本工程。
3.技术力量配备
3.1组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。
要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。
施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
3.2项目部主要管理人员配置
序号
姓名
岗位
职称证或岗位证
1
徐自强
二级项目经理
工程师/项目经理证
2
胡志奇
技术负责人
工程师
3
龙汉
施工员
工程师/施工员
4
王平选
质检员
工程师/质检员
5
赖新红
安全员
工程师/安全员
3.机械设备配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
交流电焊机
BX6140
一台
焊接用
2
交流电焊机
BX1500
一台
焊接用
3
空气压缩机
WY-6110
一台
钢材喷砂除锈用
4
砂轮切割机
一台
钢材加工用
5
砂轮磨光机
MODEL8325
一台
钢材加工用
6
台式砂轮机
TC250J
一台
钢材加工用
7
电
锤
TE12S
一台
钢材加工用
8
半自动气体切割机
CG1-30
一台
钢材加工用
9
手工气体切割工具
三套
钢材加工用
10
手动葫芦
5T
2个
辅助起重用
11
手动葫芦
3T
2个
辅助起重用
12
手动葫芦
1T
2个
辅助起重用
13
电动套丝机
一台
钢材加工用
14
手动套丝机
一台
钢材加工用
15
手动单轨吊
SXD-5
二台
辅助起重用
16
储气罐
0.6m3
一个
钢材喷砂除锈用
17
水平仪
TOP-DS24
一台
标高控制用
18
手动水平尺
一把
安装控制水平用
19
经纬仪
SJ2
一台
轴线控制用
4.施工工艺
4.1钢结构下料
按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。
1.铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。
下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。
2.在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。
必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。
3.检验样板
4.在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认
5.切割与加工:
零件成形后必须满足下列要求：
名称允许偏差值（mm）
外形尺寸1.5
对角线差2.0
曲形1.5
翘曲构件曲形2.5
4.2钢结构连接
4.2.1焊接连接
1）考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。
2）连接形式及截面特点：
框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。
A主刚架截面的特点：
截面为工形截面（HN250*125*6*9）
B主檩截面的特点：
主檩截面为矩形截面（▌120*60*2.5）
3）焊接准备
A焊工：
现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件报工程监理备案。
B根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。
4）施焊顺序
故采用对称断点焊接。
节点焊接顺序：
上翼缘板→下翼缘板→腹板。
5）焊接的基本要求
A焊接的一般程序：
焊前检查→清洁坡口面→焊接任务书→预热→焊接→后热→检验（外观、UT）→填写焊接作业记录。
B焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。
垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。
C焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。
焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h。
焊条烘干次数不宜超过2次。
D焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。
每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。
E焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。
F焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。
G一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3厚度停止，大于40㎜的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。
H当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～200℃保温至故障排除，再进行施焊。
6）焊缝的质量检查
A焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
B焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
C所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
D焊缝外观检验的允许偏差或质量标准
焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表11—4）
项目允许偏差或质量标准
焊脚尺寸偏差k≤6㎜0～1.5㎜
k＞6㎜0～3㎜
角焊缝余高k≤6㎜0～1.5㎜
k＞6㎜0～3㎜
焊缝余高b＜15㎜0.5～3㎜
b≥15㎜0.5～4㎜
T型接头焊缝余高t≤40㎜；k=t/4㎜0～5㎜
t＞40㎜；k=10㎜0～5㎜
焊缝高度偏差在任意150㎜范围内≤2.5㎜
焊缝表面高低差在任意25㎜范围内≤2.5㎜
咬边≤t/20，≤0.5㎜在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%
气孔承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0㎜的气孔，但在任意1000㎜范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000㎜的不得大于2个
7）超声波检测
A超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。
B修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。
C超声波检测标准严格按照设计要求。
8）检查记录
A焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。
B专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。
C超声波检测应做探伤记录且由Ⅱ级以上人员填写，签发合格报告。
D焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。
4.2.2高强螺栓连接
次檩与主檩的连接用高强螺栓。
高强螺栓螺栓连接时，按照《钢结构工程质量检验评定标准》施工，检验用高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。
1）摩擦面处理
用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面无油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飞边、残留物等，不得在雨中作业。
2）终拧扭矩确定
T=K.p.d
式中：
T-施拧扭矩（N.m）；d-螺栓直径；P-螺栓预拉力；K-扭矩系数
3）高强螺栓的检查
目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。
4）成品保护要求
A高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
B高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
C工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
D加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。
E经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任
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