多级泵站外围管道更换方案.docx
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多级泵站外围管道更换方案
水钢3#高炉泵房钢管道更换安装
施工方案
批准：
审核：
编制：
施工单位：
首钢水钢赛德建设有限公司
2013年11月11日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工布置及施工准备4
四、主要施工方案5
五、施工计划进度安排12
六、主要施工人员12
七、工程需要机械设备13
八、质量计划、质量控制及保证措施14
九、安全环境保证措施16
一、编制依据：
1、根据《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2001）行业标准。
2、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）。
3、现场实际施工视情而编制。
二、工程概况
本方案所指的钢结构管道工程系水钢3#高炉泵房内、外进水管道、回水管道更换与安装、阀门更换安装。
其主要施工内容：
1、直管道、U型弯管道、岔道管、弯管段等：
本工程：
钢管道安装位置由现有旧管道原位置更换安装，管道为Q235无缝钢管，弯头、U型弯、三通管等均由无缝钢管焊接制作。
2、钢管道分为直管段、弯道段、岔道段，直管段一段连接三通管后用封头焊死，一端与原泵房回水主管连接。
岔道段更换阀门及阀门至三通管部分管道更换，U型弯段系在泵房内进水支管、回水支管，管道连接的阀门（蝶阀、止回阀）由地沟内提至地面可方便操作约1.5米高，在U型弯中间安装。
地上原有U型弯二个阀门间增加软连接。
3、焊接材料，CO2气体保护焊焊丝采用ER50－6或ER50－2，手工焊焊条采用E5016。
4、管道底漆为红丹防锈漆二遍、面漆为沥青漆。
5、安装进料以三通管为界，三通管以上弯管包含阀门安装前组对好放置旧管道旁边，岔管段及阀门同样先组对完后放置旧管道旁，三通管及直管段设置临时支架摆放在旧直段管道旁。
高炉停水后直接更换安装。
其施工特点如下：
（1）本工程钢管道更换安装位置狭小，与原有管道相互交叉，给安装带来困难。
（2）本工程安装焊接技术要求高。
且对构件堆放、组装、焊接其为重要，根据管道的安装技术要求，支架的标高，管道的错边量，坡度等都需要精确控制。
（3）工期短。
本工程钢管道安装是根据3#高炉泵房停水时间施工，需要与炼铁厂有关部门的配合，但给予的拼装安装时间少。
在较短的时间和有限的空间范围内安装，组织和协调十分困难。
（4）施工条件。
本工程属于检修工程，管道安装需要汽车吊和运输车辆进入安装现场，采用吊车、手拉葫芦以及板车运输安装。
施工电源点的指定。
鉴于上述情况,为把握施工接点、合理组织,统筹布置,准确施工本工程的钢管道安装，特编制本方案。
三、施工布置及准备：
1、本钢管道制作分两个场地进行,以工厂制作场地为主场地。
制作弯头、U型弯、三通管等，现场管道组对安装场地为临时场地。
2、本钢管道工程根据工程量安装进度要求由三个生产班组完成，按照工程业主方提出的各部位的节点工期要求，进行组织施工。
3、本工程钢管道更换安装制定节点工期如下：
1）泵房内进水管道的U型弯、回水管道的U型弯，外进水管道的直段、三通管及岔管、弯头等须在检修前完成制作。
2）检修工程涉及到的阀门等均需要提前到位并与新更换管道组对，在施工现场按需要摆放，泵房停水后进行更换安装
3）岔管、弯管制作安装是工程项目的关键。
一方面及时利用制作和安装场地，另一方面充分利用好机具设备、车辆的机械台班，合理运作制作、安装顺序。
因此、岔管、弯管制作应优先其它钢构件的制作，现场所有作业人员、机械设备及施工材料需优先考虑，各施工现场需优先满足上述钢管道施工的需要。
四、主要施工方案
1、制作场地
制作场地根据现场实际结构形状，整个钢管道的下料、坡口加工、拼接、等分切割均在工厂内完成。
现场主要以组对焊接为主，现场场地需要汽车吊提前把制作好管道摆放到位，以方便在短时间内焊接组对。
2、主要施工要点
2.1放样、号料
a、根据现场旧管道测量和行业规范工艺要求，检查并确认管道、钢板材的牌号、规格、质量、材质要求符合。
确定各种材料构件的下料长度、数量，作好材料的统计，避免构件的重复和浪费。
2.2下料、切割及坡口加工
a、构件弯头、U型弯下料必须先了解和确认原材料的钢号及规格，再按照规定的管段板厚规格、数量进行下料，同时检查原材料的质量，如疤痕、裂纹、夹渣、厚度，不足（超出规范允许偏差）等现象应调换材料，组对焊接的弯头必须摆平放稳，不得有旁弯，制作完毕应用红油漆编好构件号，加以区分，以便于半成品的管理。
b.坡口加工：
坡口形式应根据规范要求，工厂内制作均采用机械加工坡口，若不能满足生产需求，部分采用气割机加工坡口时应用砂轮机打磨，坡口加工必须保证设计和规范要求坡口角度、钝边及光洁度。
坡口形式采用X型坡口。
c.坡口形式：
（1）切割质量和尺寸偏差应符合JB/T10045.3、JBJB/T10045.4或JB3092的有关规定。
切割面的氧化层、熔渣、毛刺应用砂轮磨去，切割时造成的坡口沟槽深度不大于0.5㎜，否则应进行修磨。
当坡口沟槽深度不大于2㎜时应进行焊补并修磨至规定要求，补焊区域及其周边20㎜内应按JB/T6061进行磁粉检测或按JB/T6062进行深度检测，缺欠显示的验收等级为2级。
2.3管道组对及拼接
a、管道组对时，根据设计要求和便于运输本管道均在工厂内分成几段拼接，现场整体组对焊接，各管段需要拼接时，首先应检查被焊接件的坡口角度、间隙、其形式、尺寸的要求，应符合管道的设计及规范要求和施工方案坡口形式一致进行。
d、钢板卷制时应满足下列要求：
1）卷板方向应和钢板的压延方向一致。
2）现场拼接组对过程中，应将管道表面已剥离的氧化皮和其它杂物清除干净。
3）管道拼装时不得用金属锤直接锤击管道焊接部位。
4）钢管在组对时，其管口平面度、周长，钢管的纵缝、环缝的对口径向错边量及纵缝焊接后纵缝处弧度、间隙、圆度等都应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2001）行业标准的规定要求进行。
5）、管道整体焊接前，应在剖口和焊接坡口的预定线两侧一定范围内，按照GB/T2970进行100﹪超声波检测。
其规定应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2001）行业标准。
2.4焊接
a、所有参加施焊的焊工，必须经过培训考试合格，取得国家及行业有关机构认可颁发的“合格焊工资格证”等，并在有效期内上岗作业。
b、焊接试验评定：
试件的检验，试验项目应为外观检查，x射线或超声波检验。
c、焊缝等级检验：
所有的焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合下表的规定。
焊缝外观检查
序号
项目
焊缝类别
一
二
三
允许缺陷尺寸（㎜）
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
不允许
深度不大于0.1δ且不大于1.0
3
咬边
深度小于等于0.5
深度不大于0.2＋0.2δ每100㎜焊缝内缺欠总长不大于25
4
未焊透
不允许
每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20
5
表面气孔
不允许
6
焊溜
不允许
7
飞溅
不允许
8
焊缝余高△h
手工焊
δ≤25△h＝0～2.5
25＜δ≤50△h＝0～3
δ＞50△h＝0～4
自动焊
0～4
9
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度1～2.5且平缓过度
自动焊
盖过每边坡口宽度2～2.7且平缓过度
10
角焊缝焊脚高k
k≤12时，k＋2；k＞12时，k＋3
d、压力钢管按照主管、岔道管焊缝按一级焊缝检查，X射线和超声波进行检查，X射线按照焊缝总长度的200/0，超声波按照焊缝总长度的1000/0进行检查，横焊缝按照二级焊缝检查，X射线按照焊缝总长度的100/0，超声波按照焊缝总长度的1000/0进行检查，
e、焊接材料：
所用的焊条在使用前应按产品说明书规定的烘时间和温度进行烘焙，随用随取，烘干后的焊条，应保存在100～150°C的恒温箱内，焊条药皮应无脱落和明显的裂纹。
f、现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内不宜大于4h，超过后，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。
若超过2～3d不用时必须放回库房封存保管，不合格的焊条焊丝禁止使用。
本工程焊接材料：
焊接方法
钢号
焊接材料
备注
手工焊接
Q345C16MnR
焊条E5016
Co2气保焊
Q345C16MnR
焊丝ER50－6或ER50－2
施焊前，焊工应复查焊件部位的组对和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20㎜范围内的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。
（1）焊接方法根据材料规格，采用手工焊、CO2气体保护焊。
管
道焊接采用CO2气体保护焊和手工焊接。
焊接量大采用CO2气体保护焊焊接，隐蔽部分采用手工焊焊接。
（2）多层焊采用连续焊接，每一层焊道焊完后应及时清理检查，
并用角向磨光机清除缺陷后再施焊。
（3）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出返
修工艺并报总包单位、项目部批准后方可进行施工处理。
（4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物并自检合格后，方可进行下道工序。
（5）对于重要部位的焊缝，应分别标出焊工的代号或标记，便于
进行质量检查。
（6）在管道内部焊接时，焊接部位应有可靠的防护屏障和保护措施，否则禁止施焊。
因管道内空气流速快，影响焊接质量。
a）气体保护电弧焊风速大于2m/s，其它焊接方法风速大于8m/s。
b）相对湿度大于90﹪。
c）雨雪环境。
d）多名焊工同时焊一条焊缝时，其焊速、电流应相同。
e）临时构件与钢管的连接焊缝应距离正式焊缝300㎜以上。
f）应在临时构件上引弧和熄弧。
g）岔道焊接的预热应按照《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2001）行业标准的规定要求进行。
g、焊缝检查
（1）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2001）行业标准有关要求。
（2）外观检查无表面气孔和夹渣，更不允许超出规范要求的咬
边、咬肉、内裂纹及表面裂纹等焊接缺陷。
（3）对于焊接完毕的管道，应检查外形的整齐度，焊缝高度是否
符合要求，必须经过超声波和X射线的检查判断是否合格，不合格的焊缝应铲除重新焊接，重焊接的次数不得超过二次。
铲除焊缝采用电弧气泡。
2.5构件成品检验
a、工厂预组装：
构件制作过程中进行预组装，按照每段管径进行，看组对后的管径、长度是否符合设计管径要求。
2.6涂装
（1）表面处理：
钢管道喷砂前管道表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。
（2）喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。
喷砂和喷丸等级应按照和达到水利工程压力钢管制造安装及验收规范的等级要求进行。
（3）喷射用的压缩空气应进行过滤，除去、油、水。
（4）涂装：
表面处理之后钢钢管件在2小时内进行涂装，晴天和正常大气条件下，时间最长不超过8小时。
（5）涂装之前不允许有锈蚀和返修锈现象。
若有返修锈现象应重新处理至原除锈等级。
（6）涂装用料：
使用的涂料应符合设计文件规定，涂装施工应按涂料使用说明书的规定执行。
涂装底漆，面漆、遍数，漆膜厚度应按照设计说明和涂装技术规范要求进行。
（7）钢管段应在安装环缝两侧各200㎜范围内周边100㎜范围内涂装制作场地底漆。
待安装焊接完毕后，按规定进行表面预处理再进行涂装。
（8）当空气中相对湿度大于850/0、构件表面温度预计低于大气露点以上3°C时，均不得进行除锈。
检查方法：
用漆膜检测仪检测，底漆为红丹防锈漆，面漆黑色沥青漆。
（9）涂装应均匀，无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好，需在施工现场拼装组焊的区域，应留出50㎜暂不涂刷，待现施工完毕后再按规定补刷。
2.7吊装、运输
a、钢管道采用裸体包装，运输采用手拉葫芦封车，汽车运输。
3.安装方案
3.1钢管道安装前，钢管中心、高程和里程等控制点宜永久性保留，并作出明显标识，其复查安装及摆放的空间尺寸。
3.2钢管安装应按照水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2001）行业标准的规定要求进行。
3.3本次钢管安装根据工程量进度要求由二个施工班组完成，按照工程总包方提出的各部位的节点工期要求，进行组织施工。
分为两段进行，第一段由泵房外主进水管道（直管段），岔管段、三通管以上的弯管段为第一段，安装前摆放到旧管道旁边用临时支架固定，开始施工后，拆除旧管道直接更换。
第二段为泵房内地沟4个进水支管、回水支管安装、地上U型弯止回阀与蝶阀间安装软连接为第二段，与第一段同理，U型弯制作、阀门组装在工厂内完成后摆放到位，开始施工后拆除旧管道直接更换，由二个施工班组分别完成。
3.4安装顺序：
直管段1、岔管段2、弯管段3端部往泵房内U型弯施工及阀门更换、加软连接安装。
3.5道管焊接时应预热焊接，消除焊接后的应力。
预热稳度应按照设计说明要求和规范要求进行。
3.6因施工现场场地狭小，管道间纵横交叉，给吊装带来很大困难，制作好的管道段摆放成了重点，直管段直接摆放于原旧直管段旁用临时支架固定，岔管段与弯管段摆放至道路旁方便吊装拼接，泵房内无法直接用吊装直接摆放到位，U型弯吊至门口，再用人工摆放到位。
五、施工计划进度安排
施工网络计划（另附）
六、主要施工人员
按照管道制作、安装需要，本工程施工力量组织除技术、管理人员各两名外，根据施工工期节点要求，本工程钢结构施工人员，按每天、每时的节点目标，动态的进行人员调整，确保施工关键节点工期的顺利实现。
其作业人员安排情况见下表：
1、劳动力计划表
工种级别
白班
夜班
备注
铆工
高级
4
4
管道下料、弯头、三通、制作、组装
焊工
技师、高级
8
8
钢管道焊接、组装
电工
高级
1
1
现场值班、维护、施工机械设备用
起重工高级
2
2
管道安装
油漆工中级
2
2
构件涂装
司机高级
2
2
管道运输
普工
4
4
配合清根、协助其它
七、主要施工机械设备及工程用料计划
根据施工进度的情况，对下表所列设备应按实际需要足量配置，不得因机械设备不足造成窝工、怠工。
不得因人员不足造成机械设备利用率不高，造成工期滞后，资金浪费。
序号
名称
规格型号
单位
产地
功率
数量
1
红外线烤箱
台
1
2
电焊线
50㎡铝芯线
米
1500
3
油刷
把
20
4
钢丝绳
米
100
5
氧气瓶
个
20
6
乙炔瓶
个
10
7
二氧化碳瓶
个
6
8
大锤
8磅
把
2
9
角钢
∠75×5
kg
1000
10
手动葫芦
2t
台
4
11
Co2气保焊机
NB-500KD
台
2
12
交流焊机
BX-500
台
2
13
红岩板车
10T
台班
8
14
木跳板
块
40
15
值班车
台班
10
16
尼龙绳
米
50
17
铁丝
8#
kg
80
18
汽车吊
25T
台班
10
19
割枪、割带
套
4
八、质量计划、质量控制及保证措施
1、质量计划：
（1）制定质量管理明细。
（2）原材料检验：
钢材理论指标，要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书，按规定复检。
（3）钢构件安装：
严格控制几何尺寸，管道对接错边量在允许偏差范围内，管道走向严格按照设计要求进行。
（4）焊接及焊接检验：
焊工应有相应施焊条件的合格证后，方可施焊，焊条按规定的烘烤时间和温度进行烘焙。
焊工应遵守焊接工艺。
（5）严格要求所有焊缝全部达到合格。
2、质量管理控制及控制点
序号
管理点明细表
技术要求及措施
执行单位人员
1
原材料检验
钢材理化指标，要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书，按规定复检。
材料员：
质量员：
2
管道安装
严格控制管道的外形尺寸，圆度、管端垂直度，管道对接错边量在允许偏差范围内。
质量员：
总工：
3
焊接及焊接检验
焊工应有相应施焊条件的合格证后，方可施焊，焊条按规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
焊工应遵守焊接工艺。
质量员：
施工班组：
4
构件验收
依据《水利工程压力钢管制造安装及验收范》（SL432-2001）行业标准的规定要求。
质量员：
总工：
5
涂装
对涂料名称，颜色，漆膜厚度进行检查。
质量员：
3质量保证措施
3．1、认真熟悉施工内容，有凝问之处要及时向主管部门提出解结。
3．2、严格控制材料进场的合格问题，杜绝使用不合格材料，做好材料的抽检、试验工作。
3.3、严格执行施工方案，不得随意更改。
3.4、做好施工记录，隐蔽记录，业务联系单的签证。
3.5、做好技术交底，坚持按章作业。
每到工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，弄清设计要求，规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施工作业。
3.6、抓过程控制，工程质量动态管理。
3.7、建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。
上道工序完成后，须由下道工序班组长会同上一道工序班组长对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后，交由专职质量员检查。
3.8、以专职质检员为主，班组自检员为辅，按照施工工序的具体要求，展开过程控制。
九、安全环境保证措施
1、根据《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）达到优良标准。
2、操作人员应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
3、分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，并须履行签字手续。
4、特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
5、建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。
6、对支架、施工平台等，认真做好验收工作合格后使用。
7、禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
8、非施工人员均不得进入施工现场。
9、认真落实安全保护的执行情况，工人进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋。
10、动火作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟。
在光线不明亮的室内作业、夜间作业必须设置足够的安全照明。
11、吊装运输设备、运送构件，采用专用专人指挥、专人装卸等。
12、安装工人使用电动工具时，须穿绝缘防滑软底鞋。
13、雨天禁止施工。
14、安全管理体系：
控制点及部位名称
控制内容
主要控制措施
吊运机械操作
严禁无证人员操作
1检查操作证。
2构件吊运专人监护。
严格按照安全操作规程监控。
电源设置
谨防触电
电线按规范要求架空，绝缘橡胶皮通过道路要中套，严禁挂在脚手架上，设立漏电保护专线。
升级会员 