煤矿安全质量标准化及考核评级办法表.docx
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煤矿安全质量标准化及考核评级办法表
附表
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
矿井名称：
检查日期：
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分
办法
扣分
原因
实际
得分
一、
质
量
管
理
1、护质量和顶板监测符合要求，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有预报材料。
4、有符合要求的作业规程和管理制度：
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度。
（3）作业规程中对支护设计要根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据。
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理和专项措施。
5、所有支护器材有基础台帐。
该项共15分。
第1小项5分；
第2、3、5小项每项2分；
第4小项4分；（分项各1分）。
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查。
不符合项相应扣去该项得分。
扣完为止。
二、
安
全
出
口
及
端
头
支
护
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：
ф80mm≥60kN；ф100mm≥90kN。
2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10m～20m范围内打单排柱。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支护完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽的人行道。
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。
4、超前支柱初撑力不低于50kN。
该项为15分。
第3小项6分，其他小项每项3分。
现场全面检查。
一处不合格该小项不得分。
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分
办法
扣分
原因
实际
得分
三、
两
巷
与
文
明
生
产
1、巷道净高不低于1.8m。
2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。
无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。
架间撑木（或拉杠）齐全。
锚、网支护完整有效。
3、文明生产：
（1）巷道无积水（长5m，深0.1m）；
（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌。
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
5、有工作面布置图、避灾线路图等，图文清晰、正确、规范美观。
该项共5分。
每小项1分。
对照标准全面检查。
一次不合格扣1分，扣完为止。
四、
顶
板
管
理
1、单体柱不超高使用，支柱要打到硬底上，垫板符合《规程》规定。
2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。
3.工作面不得有漏液支柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。
4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算≤100mm/m，若＞100mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉；工作面支架前梁接顶严实。
6、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤或托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。
7、最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定，回风、进风顺槽与工作面放顶线对齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）。
8、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分要进行强制放顶。
特殊条件下不能放顶时，要有可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
9、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱等）符合作业规程要求。
该项共20分。
第8小项4分，其余小项每项2分。
第4小项沿工作面均匀选5点。
其余各小项全面检查。
第4小项三点不合格则该小项不合格为0分。
其余一处不合格扣1分。
扣完为止。
工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上泄液柱（或自动卸载柱），否则，该大项按0分记。
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分
办法
扣分
原因
实际
得分
五、
工
作
面
管
理
1、液压支柱初撑力：
ф80mm≥60kN,ф100mm≥90kN。
综采液压支架的初撑力不低于规定值80%。
2、不缺梁少柱。
3、采面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm；综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，综采液压支架中心距偏差不超过±100mm。
4、综采液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于70。
5、综采液压支架相邻支架不能有明显错差。
6、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜100mm。
7、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格；采高＞1.5m、倾角＞150的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角＞150时，支架设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板输送机设防滑装置；使用铰接顶梁工作面铰接率要>90%。
8、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。
9、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密）。
10、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
11、煤炭回采率达到规定，不丢顶底煤（必留时要有专项批准的措施），浮煤净（工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。
12、有不少于采面在用支柱10%的备用支柱和梁。
该项共30分。
第1、2、3小项各4分，其余小项每项2分。
第1、2小项沿工作面各均匀选5点。
第3、5拉线分段检查，拉线长度不小于30米。
其余小项全面检查。
第1、2小项每一点不合格扣一分，扣完为止。
第3、6小项一处不合格，该小项不得分。
其余小项全面检查，一处不合格扣1分。
工作面回采率规定：
薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分
办法
扣分
原因
实际
得分
六、
机
电
设
备
管
理
1、乳化液泵站专人管理，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合格，水质清洁。
2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥15Mpa（综采≥30Mpa）。
3、乳化液浓度不低于2%～3%（综采3%～5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
4、设备完好。
5、开关上架，干净整齐，标牌内容准确。
6、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
7、顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。
8、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。
电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。
闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。
电气设备上方如有淋水，要有防水设施。
9、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。
小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。
行人跨越输送机的地点有过桥。
10、采煤机完好，不漏油，不缺齿。
该项共15分：
每小项1.5分。
现场全面检查。
一处不合格该小项不得分。
检查单位：
检查人员：
附表1
掘进文明生产安全质量标准化标准及考核评分办法
矿井名称：
检查日期：
检查
项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分办法
扣分原因
实际
得分
一、作业规程编制
1、内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级有关规定。
该项共4分。
第1、4、5小项每项1分；第2、3小项每项0.5分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核记录和签名。
3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。
4、施工及地质条件变化时有补充措施。
5、每月至少有一次水文、地质预报，并有验收结果。
二、作业地点综合防尘措施
1、采取湿式钻眼，干式钻眼有捕尘措施。
该项共4分。
第1小项2分；第2小项1分；第3、4小项每项0.5分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，综掘机必须有内、外喷雾装置，雾化效果好。
3、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。
4、作业人员佩戴个体防护用品。
三、临时道轨及运输设备
1、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm；水平误差不大于10mm。
轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm。
该项共4分。
每小项1分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全、紧固、有效。
皮带托辊齐全、完好，滚筒上无杂物，护栏、护网等防护设施齐全、合理。
3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。
皮带保护装置齐全，安装位置正确，灵敏可靠。
按规定设置行人过桥。
4、刮板输送机、带式输送机铺设平直，机头、机尾固定牢固，运行可靠。
四、局部通风
1、局部通风符合《规程》规定。
该项共4分。
第1小项2分；第2、3小项每项1分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、风筒连接紧密，吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。
3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。
检查
项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分办法
扣分原因
实际
得分
五、巷道卫生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
该项共4分。
第1小项2分；第2小项1分；第3、4小项每项0.5分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、材料、工具码放整齐，挂牌管理。
设备干净、整洁，无积尘、油污。
3、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通。
4、管线吊挂整齐，符合《规程》规定。
六、施工图板
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面及支护图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。
该项共4分。
第1小项2分；第2小项1分；第3、4小项每项0.5分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、现场作业人员熟知三图一表。
3、图板图文清晰、正确，保护完好。
4、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。
七、掘进安全措施
1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定。
该项共4分。
第1、2、3小项每项1分；第4、5小项每项0.5分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、特殊作业人员必须持证上岗。
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔（抑）爆设施。
隔爆设施安装的地点、数量、水量必须符合有关规定。
4、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。
其它工作面要安设压风管路，并设置供气阀。
必须保证装置能正常使用。
5、采用锚杆支护的巷道必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌版显示。
八、机电设备管理
1、巷道内无失爆电器设备。
该项共4分。
第1小项2分；第2小项1分；第3、4小项每项0.5分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
4、集中配电点悬挂图文清晰、内容齐全、参数准确的供电系统图。
检查
项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分办法
扣分原因
实际
得分
九、顶板管理
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
严格执行“敲帮问顶”制度。
该项共4分。
每小项1分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、必须使用临时支护，严禁空顶作业。
临时支护必须安装牢固，其形式等必须在作业规程中明确规定。
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，锚网支护要及时。
炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。
十、炮掘爆破管理（炮掘考核）
1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定。
该项共4分。
每小项1分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、引药制作、火工品存放符合《规程》规定。
3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求。
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
十一、综掘机管理（机掘考核）
1、综掘机司机持证上岗，一人操作、一人监护，进刀工艺符合作业规程规定。
该项共4分。
每小项1分。
对照要求全面检查，不符合不得分。
2、综掘机照明、信号必须齐全、有效。
3、综掘机必须完好，不缺截齿、不漏油，各部件运转正常，不得带病作业。
4、切割完毕，综掘机截割头必须落地并停电，闭锁开关打到闭锁位置。
得分
合计
检查单位：
检查人员：
附表2
锚杆、网、喷浆支护井巷工程安全质量标准化
标准及考核评分办法
矿井名称：
检查日期：
检查项目
检查小项及质量标准
标准
分数
考核评分办法
扣分原因
实际
得分
一、
保证项目
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2、水泥卷、树脂锚固剂和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
3、喷射混凝土所用的水泥、骨料、速凝剂的质量必须符合设计要求。
4、喷射混凝土的配比、速凝剂掺量必须符合设计要求。
5、混凝土强度必须符合设计要求。
该大项共10分。
每小项2分。
检查产品合格证或材料试验报告，检查施工记录，并现场核查。
不符合要求不得分。
二、
基本项目
1、锚杆安装牢固，托板紧贴煤、岩壁，不松动，未接触部位必须用砧板垫紧。
2、锚杆抗拉拔应符合以下规定：
顶锚杆≥80KN。
帮锚杆≥60KN。
3、锚网与锚网之间的搭接至少200mm，并连接好。
4、锚网平整，不出现“掉包”现象。
5、喷射混凝土做到不露网、不露筋。
该大项20分，每小项4分。
1、按规定均匀选5个检查点。
扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。
2、采用锚杆拉力计进行抗拉拔力试验或检查试验记录（每300根或300根以下，取样不得少于1组，每组不得少于3根。
）。
第1小项锚杆有松动的扣1分，有一条锚杆抗拉力不够扣1分，该排连续有3根抗拉力不符合则该小项不得分。
其它小项有一次不合格扣1分扣完为止。
检查项目
检查小项及质量标准
标准
分数
考核评分办法
扣分原因
实际
得分
三、
允许偏差项目
1、锚杆间排距，允许偏差±100mm。
2、锚杆孔深度，允许偏差0～+50mm。
3、锚杆方向与井巷轮廓线基本垂直，偏差角度≤150。
4、锚杆外露螺纹长度，允许≤50mm。
5、中线至任何一帮距离在0～+100mm。
6、表面平整度≤50mm。
7、喷射混凝土厚度≤10mm，并且不露网、露筋。
8、水沟宽度、深度±40mm。
9、水沟砌体厚度≤10mm。
该大项共30分，第1、2、7小项每项4分，其它小项每项3分。
1、按规定均匀选5个检查点现场实测。
2、观察检查，或抽查施工检查记录。
3、必要时钻孔测量浆体厚度。
有一处不合格扣1分。
扣完为止。
检查单位：
检查人员：
附表3
金属支架、U型钢支架井巷工程安全质量标准化
标准及考核评分办法
矿井名称：
检查日期：
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分办法
扣分原因
实际
得分
一、
保证项目
1、各种支架及其构件、材料的材质、规格质量必须符合设计要求。
2、背板和充填材料的材质必须符合设计要求和有关规定。
该大项共10分，每小项5分。
现场核查。
不符合要求不得分。
二、
基本项目
1、水平巷道支架的前倾后仰偏差±0.50，（1m垂线不大于9mm）。
2、倾斜巷道支架的迎山角偏差+0.50，不得退山。
3、安设撑杆或拉杆、垫板，背板背紧背牢。
4、柱窝挖到实底，其深度不小于设计的30mm。
5、巷道净高、宽符合设计要求。
该大项20分，每小项4分。
1、在立柱前面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上测量垂点与立柱前面或后侧面间的距离。
2、按规定均匀选5个检查点，观察检查或现场实测。
有一处不合格扣1分。
扣完为止。
三、
允许偏差项目
1、中线至任一帮距离，允许偏差0～+50mm。
2、巷道净高，允许偏差0～+100mm。
3、支架梁水平度（限值）≤40mm。
4、支架梁扭距（限值）≤50mm。
5、支架间距±50mm。
6、立柱斜度±10。
7、棚梁接口紧合。
8、棚梁搭接长度±40mm。
9、卡缆螺栓扭距≤5%。
10、卡缆间距±20mm。
该大项共30分，每小项3分。
按规定均匀选5个检查点，观察检查或现场实测。
有一处不合格扣1分。
扣完为止。
检查单位：
检查人员：
附表4
砌碹支护井巷工程安全质量标准化标准及考核评分办法
矿井名称：
检查日期：
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分办法
扣分原因
实际
得分
一、
保证
项目
1、预制混凝土块、料石、烧结砖的材质、强度、规格必须符合设计要求和有关规范要求。
2、混凝土块的品种必须符合设计要求，强度必须符合以下规定：
（1）同强度等级、同配比的砂浆各组试块平均强度均应达到设计要求。
（2）每一组中的任一试块的强度不得低于设计强度的85%。
该大项共10分，每小项5分。
现场核查，检查试块试验报告。
不符合要求不得分。
二、
基本
项目
1、井巷规格要求：
巷道净宽：
中线至另一帮距离0～+30mm。
巷道净高：
腰线至顶、底板距离0～+50mm。
2、砌体厚度局部不大于设计值15mm。
3、壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。
4、在砌体表面1m2范围内，无一处重缝、空缝。
5、砌体基础要挖到实底，深度不小于设计要求。
该大项20分，每小项4分。
1、按规定均匀选5个检查点，观察检查、挂线尺量，或抽查施工检查记录。
2、必要时钻孔测量浆体厚度。
一处不合格扣1分。
扣完为止。
三、
允许偏差项目
1、表面平整度（限值）≤20mm（红砖），≤15mm（混凝土块）。
2、砌层水平度≤20mm（红砖、混凝土块）。
3、灰缝宽度（限值）≤15mm。
4、接茬（限值）≤10mm。
5、水沟位置±50mm。
6、水沟标高±20mm。
7、水沟宽度±30mm。
8、水沟深度±30mm。
9、水沟砌体厚度不小于设计的10mm。
该大项共30分，第1、2、3小项每项4分，其它小项每项3分。
按规定均匀选5个检查点，观察检查、挂线尺量；或抽查施工检查记录。
一处不合格扣1分，扣完为止。
检查单位：
检查人员：
附表
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
矿井名称：
检查日期：
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分办法
扣分原因
实际得分
一、设
备
与
指
标
设备与指标
20
（一）机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证。
3
现场检查，发现一台不合格不得分。
（二）全矿机电设备综合完好率90%以上。
3
现场检查，每降低1%扣0.5分。
（三）大型在用固定设备台台完好。
2
现场检查，发现一台不完好扣1分。
（四）井下防爆电气设备及小型电器防爆率100%。
4
现场检查，发现一台（件）失爆不得分。
（五）小型电器合格率95%。
1
现场检查，每降低1%扣0.5分。
（六）井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率≥95%（含井下四小线）。
2
现场检查，电缆选型合格率或接头合格率，一处不合格不得分；电缆吊挂合格率每降低1%扣0.5分。
（七）矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯，完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数。
2
现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分。
（八）设备待修率5%。
1
现场检查，每增加1%扣0.5分。
（九）机电事故率1%。
1
查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分。
（十）设备更新改造有计划并按计划执行。
1
无年度计划或完不成不得分。
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
考核评分办法
扣分原因
实际得分
二、
机
电
安
全
机电安全
55
保护装置齐全、可靠，合格率100%。
（一）主提升系统
1．斜井绞车提升
应具备保护装置：
（1）过卷
（2）过速（3）过负荷欠电压（4）限速（5）深度指示器失效（6）闸间隙超限（7）松绳（8）满仓（9）减速功能（10）定车装置（11）有声光信号，信号与控制回路闭锁（12）对于副井升降人员应有动力制动装置或具有同等效能的其它制动装置（13）提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符合《煤矿安全规程》第432条要求。
应具备安全设施：
（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全
（2）有足够的消防器材（3）有专用电话（4）有绞车电控原理图（5）有防护装置（6）有应急照明（7）有工业电视监视器。
4
依据《煤矿安全规程》第427条规定对现场保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护但不起作用，该项不得分。
少一项安全设施或缺量扣0.5分。
2．立井绞车提升
应具备的保护装置：
除上述13种保护装置外，还须有：
（1）罐笼提升时：
安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。
提升信号符合《煤矿安全规程》第395条规定。
（2）箕斗提升时，必须采用定重装载。
（3）提升速度≥3m/s时，必须防设撞梁和托罐装置。
（4）过卷、过放距离必须符合《煤矿安全规程》第397条规定。
（5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。
（6）必须有双电源供电。
应具备的安全设施：
（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全
（2）有足够的消防器材（3）有专用电话（4）有绞车电控原理图（5）有防护装置（6）有应急照明（7）有工业电视监视器。
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依据《煤矿安全规程》第427、383、384、397条对现场进行检查，发现每少一
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