质量管理制度改善策划方案.docx

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质量管理制度改善策划方案

质量管理制度改善策划方案1

广州科莱瑞迪医疗器材有限公司

日期:

2012-4-11

版本:

A版

核准:

审核:

策划:

肖肪

质量管理制度改善策划方案

目的:

通过对公司质量管理制度以及现场质量控制的现状问题的分析和总结,提出针对性的建议方案,期望可以达到以下三个方面的预期效果:

通过高层的主持和推动由上而下来确保改善过程的顺畅高效;

通过激励的方式来改变整公司人员的品质改善意识,提高全员品质改善的积极性;

通过运用目前最科学.最主流的质量管理理念和方法来促进公司的质量跃进!

职责:

管理者代表:

负责整体工作的主持;

质检部:

负责整体工作的计划和进度追踪汇总;

生产部:

负责具体事项的开展和进度报告;

技术部负责提供技术相关支持;

商务部:

负责提供供应商关系相关支持;

行政部:

负责提供相关制度的支持完善.

改善项目:

>没有落实执行

调查结论质检员在发现问题并开出不合格品报告后,责任部门只是将不合格品进行了返修或返工处理,没有回馈不良原因及改善措施.

个人意见:

a.这个现象明显违背>和>的要求.

b.不合格品的分析和改进是质量改善的重要手段.如果不对内部发现的不良做分析改进就无法形成一种持续改善的效应.

c.异常信息只在生产和质检员质检传达,没有及时再往上的传达,形成信息断链,不利于公司在整体生产,质量,交期方面的调整

建议做法:

a.质检员开出>后,责任部门在次日12点之前完成原因分析和改善措施的拟定,并交给质检保留;

b.每周周一按照生产科室统计上周所开出的>份数以及结案份数,追踪不良的结案状况.各部门主管和负责人也能由此及时了解上周的生产异常情况.

桌面\

不合格品报告追踪统计

改善项目:

生产部门在各工序/工位没有质量记录,有不良就立即将不良品进行返工或报废.调查结论:

3.14下午1点召开的体系改善会议中,将此问题提出,生产部同事认为填写报表会占用其工作时间,影响生产效率,故不同意执行.

个人意见:

a.填写报表的确是会占用一定时间,但是如果要建立完善的质量体系,就必须要保留现场

的记录.这样才能为后续的分析改进提供数据来源.

b.每道工序的”一次合格率”应该是考核该工序的质量指标,这样就能很明显的知道在生

产过程中的工时/材料/人力/设备耗损等方面的成本.（比如,生产100张产品,实际过程中有不良5片进行了返工返修,那么一次合格率为95%,那么这100张产品的实际成本应该是105张的成本,按照目前的方式是无法得知这个结果的）

建议做法:

a.建立各工序的良率报表,如实记录各工序产生的不良数,并交统计人员按照生产科室进

行电子档的汇总,后续在质量调查时,可以作为追溯的一个依据,确定是否存在批量性不良的可能.同时也能把握成本的控制

各工位良率报表.xl

s

改善项目3:

公司的质量管控手段仅限于质检员对产品进行检验.

个人总结:

公司成立至今一直采用的是原始的质量控制手法（QC检查）,没有注重对生产部员工的品质意识培养,没有及时有效的导入先进的质量控制理念和相应的管理制度.

个人意见:

现在市场/顾客对产品质量的要求越来越挑剔,采用传统的控制手法是满足不了这个发展趋势的,要采用更先进的过程质量控制手法和质量管理观念,加强生产员工的质量意识,在生产过程中改善品质,这些变动改革,因为牵涉面会比较广,可能需要更多的高层支持,方可确保改革的顺畅和预期效果.

建议做法:

a.建立”下工位/工序是上工位/工序的顾客”这样一种质量服务理念.

遵守“不生产不良品,不接收不良品,不流出不良品”的品质三不原则:

下工序应及时记录和反馈上工序的不良;下工序反馈来的不良要及时进行分析改善.

b.建立全员品质控制的模式（TQC）,

品质管控方法为:

产品检验主要靠操作员自检,质检人员在工序完成后按国家质量标准抽检方法进行抽检及相关判退方式,质检人员的重心转向过程的监控和预防,将质量管控从产品结果控制转向过程质量控制.

c.建立巡检清单,根据每个工序的作业流程,按人机料法管环等6个方面的进行确认（特别是设备的某些重要参数的变化情况）在生产出不良品之前发现异常,确保生产过程受控,此项为每日滚动审核,对于不合格项目由巡检员开立”不符合项”,责任部门当日提交分析改善报告（检验产品的参数,一旦不符合就已经产生了不良品,而做过程监控,是在过程中预防,及时预警反馈潜在不良,降低不良品的产生）

1.可以得知每个工序的生产/质量水平

2.不良得到及时纠正,避免批量发生

下工序即为上工序顾客的效应

d.开展品质活动.

如“零缺陷活动”,具体做法:

按自然月为单位,以生产科室为竞争单位,从自然月的第一天开始计算”零缺陷第1天”,如果持续无不良退货,则日期累加”零缺陷第N天”.当该月出现1次不良退货时,则日期重新计算为”零缺陷第1天”.月底评出天数最高的科室为质量先进单位,给予适当奖励.

如“QCC改善圈”,具体做法:

各个单位自主进行组队（无科室.部门的限制）,组成一个改善团队,拟定一个改善课题（疑难杂症或长期存在的问题现象）,并通过一系列的方法对其进行改善,最终得出改善的评价和效益评估.每月/或者每个季度对优秀的QCC圈成员进行奖励.

如“质量失败履历”,具体做法:

当发生客户投诉（属生产责任）或发生重大异常时,责任部门按照固定格式将该投诉/事故的图片.原因.改善措施制作成一个履历卡,悬挂在责任点,便于后续该责任点的新员工能够准确的了解历史不良,避免再发.

如“提案改善表彰”,具体做法:

鼓励所有人员在各自负责的职能范围内,提出对生产效率.产品品质.工作流程等方面的改善建议,制定对应的评价等级并予以奖励.依次提高所有人员在工作过程中对效率.质量.流程面的合理性的思考,形成一种全员积极改善的企业文化.能很好的促进公司的发展.（公司目前有“提案改善”的制度,但是制度仅限于重大的工艺改善,对一线人员的限制太大,无法取得最大的效果）

实际案例1.当发现不良就已经有不良甚至是批量不良,2.没有形成系统的品质管控,一夫当关的模式落后于现代生产质量管理水平,不利于公司的长远发展.

传统质量管控手法的负面影响:

:

3月份第一周的整体合格率为99.86%

RDG107-2022N产品当日检查156pcs,间隙不良3pcs,不良率2%R208-4产品,当日检查5pcs,漏打边孔2pcs,不良率40%

2.全员参与质量管控,有利公司产品质量水平的提升和公司的长远发展.

质检重点参与过程监控的效应

质检实施批量抽检的效应

QC→TQC→TQM

2011年质量管理中心薪酬方案讨论稿1

2011年质量管理中心薪酬方案讨论稿

第一章总则

1、适用范围

本方案适用于北京首儿药厂质量管理中心全体员工。

2、目的

制定本方案的目的在于使质量管理中心全体员工，能够与企业一同分享企业发展所带来的收益，把短期收益、中期收益与长期收益有效结合起来。

3、原则

薪酬作为分配价值形式之一，遵循按劳分配、效率优先、兼顾公平及可持续发展的原则。

4、依据

薪酬分配的依据是：

贡献、能力和责任。

5、总体水平

依据2009年员工薪酬为基础，根据当期经济效益及可持续发展状况决定工资水平。

第二章薪酬制度

1、薪酬制度：

质量管理中心实行等级工资制，等级工资制是企业内

从事例行工作且非销售业务的员工，包括中心总经理、副总、部长、检验主任及全体QC和QA。

1.1、薪酬的分配制度，实行人力资源控制下的二次分配制度。

1.1.1、即中心管理人员薪酬分为两部分，一部分由人力资源部制定，

另一部分由中心按考核方案核算后统一报人力资源部审核，

核准后两者相加后发放。

1.1.2、中心职员、QA、QC薪酬由中心二次核算分配后上报人力资源

部审核发放。

2、工资结构

2.1、员工收入包括以下几个组成部分：

2.1.1、固定工资：

包括基本工资、岗位工资；

2.1.2、浮动工资：

包括绩效工资（考核工资）；

2.2、固定工资

2.2.1、固定工资=基本工资+岗位工资

2.2.2、基本工资：

每月700元，是为了保证每一位员工最低生活要

求而设立的保底工资。

2.2.3、岗位工资：

目前暂订最高为400元，具体相关员工按照岗位

评价的结果确定，体现了岗位的内在价值和员工技能因素。

2.3、浮动工资

2.3.1、浮动工资包括绩效工资（考核工资）。

2.3.2、绩效工资（考核工资）与每个月的考核结果挂钩，体现员工在

当前岗位和现有技能水平上通过自身努力为企业实现的当月

相应价值。

2.4、实习生、新员工试用期内工资由人力资源部核定，其工资不进

入考核。

2.5、部门间转岗后员工的考核，按本方案进行考核。

第三章人员岗位工资

3、人员岗位工资是整个工资体系的基础，从员工的岗位价值和技能

因素方面体现了员工的贡献。

员工的岗位工资主要取决于当前的岗位性质。

在工作分析与职位评价的基础上，以评估的结果作为分配依据，根据工作分析与职位评价确定薪点，同时采取一岗多薪，按技能分档的方式确定工资等级。

3.1、确定等级工资的原则

3.1.1、以岗定薪，薪随岗变，实现薪酬与岗位价值挂钩；

3.1.2、以岗位价值为主、技能因素为辅，岗位与技能相结合；

3.1.3、针对不同的岗位设置晋级通道，鼓励不同专业人员专精所长；

3.1.4、参考企业实际的收入状况厘定薪酬水平，实现平稳过渡。

3.2、人员岗位工资构成：

人员岗位工资=岗位基本工资×兼职系数×素质系数

3.3、岗位基本工资的确定：

质量管理中心QA、QC和相关职员岗位基本工资暂订最高为400

元，根据各岗位工作量、工作安全性、工作内容难易程度及重

要性，对其额度进行相应调整。

具体各岗位基本工资见下表。

3.4、兼职及其系数的确定：

3.4.1、兼职原则，QC和QA岗位不能相互兼任。

QC和QA的兼职，1

人只能兼任一个岗位，以防兼职过多产生质量隐患，且此兼

职岗位不是日常性工作内容。

3.4.2、兼职系数是对员工一人兼任一个岗位以上工作时，对其工作

贡献和工作能力的肯定。

该系数取值范围为1.1～1.6之间。

该系数的取值原则为每兼一个操作岗位工作，其系数递增

0.1～0.2，兼任小组级岗位，其系数递增0.3～0.4，兼任部

门级岗位递增0.5～0.6。

该系数每季度根据实际情况进行修

正。

3.4.3、企业验证工作进行时，承担相应验证工作的人员，因QC其工

作量和工作内容已按分值进行计算考核了，可不另行单独计

算，只需按其相应承担的检验项目加计相应分值即可。

其它

人员因承担方案起草、组织验证、实施验证及分析报告等工

作，所以在其承担验证项目时其相应的兼职系数相应增加，

具体增加幅度根据方案的性质及完成情况暂订范围是：

0.1～

0.5。

3.5、素质及其系数的确定：

3.5.1、素质系数是对员工在相应岗位工作时其专业技能和工作能力

的肯定。

该系数取值范围为0.5～1.8之间。

3.5.2、素质包括文化程度、专业、技术资格等级、培训考核、工作

经验和进厂年限6个方面，6方面的综合得分折合为相应的

素质系数。

第四章浮动（绩效、考核）工资

4.1、浮动工资是在当月企业生产绩效基础上结合员工当月完成其职

责范围内岗位工作多少和优劣的量化考核工资。

即：

以生产车间当月入库产品数量得基本考核工资W，再乘以当月员工各考核指标完成情况得到本员工当月实得浮动（绩效、考核）工资。

WF（floatable）=W×T

4.2、浮动工资（绩效、考核工资）考核办法

4.2.1、以当月各生产车间入库批产品数量为基础考核数据，按生产

管理中心各车间考核办法得车间本月应得考核工资总额W1，计算得各车间W1总和为Wt，再除以各生产车间总车间人数Rt，得当月生产车间总人均考核工资Km,以质量管理中心总人数乘以Km，得质量管理中心当月考核工资总额WQ。

计算举例：

①、某车间根据当月生产情况得如下考核项目：

1tt1固1液1制

③、将Wt除以各车间总车间人数Rmt得Km：

Km=Wt/Rmt

④、将Km乘以质量管理总人数得WQ：

WQ=Km×Rqt（Rqt：

表示质量中心总人数）

4.2.2、质量管理中心得此考核总额WQ后，按以下原则进行二次分配。

4.3、浮动（绩效、考核）工资的二次分配考核按以下原则进行：

4.3.1、中心根据当月人员出勤、人均考核工资等质量管理情况，酌

情预留部分金额Wr（reserve储备金），做为季度奖励或因无

生产放假期间的工资补助。

即：

W1=WQ-Wr

4.3.2、当月人均实发基本考核工资：

K=W1/Rqt

4.3.3、中心各岗位基本考核工资：

W=K×M（考核系数：

modulus）4.3.4、中心各岗位考核系数表：

4.3.5、浮动工资计算公式：

当月浮动工资=W×T（各岗位考核指标目标值）