脱硫系统存在问题及解决方案.docx

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脱硫系统存在问题及解决方案

1.脱硫概述

2.脱硫系统存在的问题

3.脱硫系统已改造的项目

4.脱硫系统以后下一步打算

一：

脱硫概述

内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机（炉）、2号机（炉）、3号机（炉）、4号机（炉）.烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。

工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。

分二期工程建造。

一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。

一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于95%。

二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于95%。

一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。

但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。

现在我们厂1-4号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。

承包方在脱硫岛EPC范围内提供1-4号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。

脱硫系统至少包括以下部分：

—烟气（再热）系统

—湿式吸收塔系统装置

—石灰石称重、卸料、破碎、储存系统

—石灰石浆液制备系统

—FGD石膏脱水及贮存系统

—石膏浆液排空及回收系统

—工艺水供应系统

—废水排放系统

—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台

—保温和油漆

—检修起吊设施

—I&C设备

—配电系统

—采暖、通风、除尘及空调

—供排水系统

—通讯工程

—消防及火灾报警

—压缩空气系统

1.脱硫系统存在的问题

序号

存在的问题

危害

改造方案

1

#1-#4脱硫烟道进出口挡板门及挡板门密封风控制阀门关闭不严

1、系统停运后，烟气漏入系统，造成原烟道及设备的腐蚀；2、系统设备无法检修（需降低主机负荷）；3、系统运行时，密封风控制阀门关闭不严。

若按正常停运密封风机，则对密封风系统及设备造成腐蚀；若启动密封风机，虽可避免设备腐蚀，则又费电（一期密封风机功率15KW,二期密封风机功率45KW）。

调研后对进出口挡板门进行改造

2

#1-#2脱硫原烟道及支架腐蚀严重

1、烟道损坏漏烟，导致烟道外及防腐损坏；2、烟道及支架损坏不及时处理会导致烟道倒塌。

对原烟道及支架做玻璃磷片防腐

3

#1-#4脱硫烟道、吸收塔、箱罐及衬胶管道（包括管件）防腐局部损坏

1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、严重威胁脱硫安全稳定运行

1、发现问题及时处理

2、对一些管径在600以上的浆液管道，根据不同的磨损情况，逐年进行改造，由原来的衬胶管道改为一些防磨饰的管道（根据不同工况，可更换为玻璃钢、TSS涂覆、内衬陶瓷等管道）；3、对管径在600以下的浆液管道、管件，根据不同的磨损情况，逐年进行改造，由原来的衬胶管道改为PP-H管道。

4

浆液循环泵叶轮、入口护套及机械密封等过流部件磨蚀严重

1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、脱硫效率下降，严重威胁脱硫安全稳定经济运行

对进口设备的备品备件逐步国产化

5

吸收塔搅拌器叶片、轴、轴承、机封、皮带磨损严重

搅拌器不能投运，造成吸收塔浆液沉积，堵塞浆液循环泵及石膏排出泵入口，导致脱硫系统停运

备品备件逐步国产化

6

#1、#2吸收塔入口烟道底部堆积浆液

1、造成烟道排水管堵塞，不能正常排出烟道积水，对烟道造成腐蚀，烟道底部承受的压力增大，造成烟道损坏；2、烟道烟气流动不畅；3、清理烟道浆液工作量大。

合理调整运行方式，对疏水管道进行改造，疏水管道管径要加大，并增加冲洗管道定期冲洗，一期疏水管道不设弯管，管道直排到GGH地坑底部。

7

进斗提机石灰石输送机及石灰石仓顶转运、输送皮带机漏石灰石严重

1、影响周围环境及文明生产；2、影响安评、环评验收；3、检修及运行人员无法进行正常的检修和巡视

将皮带输送机改为全封闭

8

事故浆液箱小，无法满足四台脱硫检修需要

1、不能保证脱硫检修盛放排空吸收塔浆液；2、外运浆液费用高、时间长

增加一个事故浆液箱

9

二期脱硫工艺水系统不能正常运行。

1、进工艺水箱调节阀为电动闸阀；2、供#3、#4脱硫工艺水管未加分段阀门；3、#3、#4除雾器冲洗水为直埋管道，在底部未装泄水阀；4、冲洗水与冷却水共用一根主管道；5、#3、#4综合泵房冷却水回水不畅，且冷却水给水管上未装分段阀门

1、工艺水箱进水电动闸阀不能正常调节；2、一台脱硫管道检修，另一台也不能正常运行；3、除雾器水管易冻；4、冲洗水管检修，脱硫系统也得停运；5、回水不畅造成氧化风机油箱进水。

如将冷却水直排吸收塔地坑，吸收塔液位无法控制，直排污水管道浪费水源

对二期脱硫工艺水系统进行改造

10

#3、#4氧化风机噪声大，隔音罩小

1、影响周围环境。

对#3、#4氧化风机隔音罩加大改造

11

二期真空皮带脱水机、脉冲悬浮泵电机温度高

1、造成电机线圈烧，设备无法正常运行，脱硫系统停运2、吸收塔底部浆液沉淀

将二期真空皮带脱水机、脉冲悬浮泵电机功率增大

12

#3、#4GGH换热元件下部不能清洗干净

1、GGH换热元件下部堵塞，上下压差增大，造成换热器上部连接螺栓断裂；2、定期高压清洗费用高；3、清洗时需降低负荷，减少发电量

#3、#4GGH换热元件增加下部吹灰器

13

#4浆液循环泵及#4脉冲悬浮泵进出口管道调整段漏浆严重

严重影响脱硫效率及脱硫稳定运行

将原衬胶管道改为TSS涂覆管道，玻璃钢管道材料已报

14

二期脱硫电动执行器损坏严重

1、影响脱硫正常运行；2、增加人的劳动强度

尽快修复更换

15

热控仪表与化学仪表损坏严重

1、影响脱硫正常运行；

完善各种仪表清洗和吹扫装置，定期效验

16

二期脱硫石灰石卸料间小

1、石灰石卸料时石灰石粉到处飞扬，影响周围环境及文明生产

对石灰石卸料间加大改造

17

一期PH计不能正常使用

1、冬季、石膏排出泵压力低及管道堵塞PH计电极经常损坏2、吸收塔浆液PH值无法控制，不能正常脱水和供石灰石浆液3、直接接在石膏排出泵，运行不经济

对PH计系统进行改造1、将PH计安装在石膏排出泵房2、在石膏排出泵入口管道上再安装一台功率小的浆液泵3、PH计管道与石膏排出泵、新增加泵连通4、当脱水时，PH计管道由石膏排出泵连接，当不脱水时，PH计与新增泵连接。

这样既能保证PH计安全稳定运行，又可以节电。

18

废水系统脱水机排泥口未装控制阀门污泥

1、污泥脱水机停止后，冲洗水无法正常排放2影响周围环境

1、在脱水机排泥口安装控制阀门2、在排泥斗装一排水管排到石膏脱水地坑

19

烟道及设备的保温铝板边角不牢固

1、刮风时，保温铝皮经常掉落，会造成对人员及设备的伤害2、恢复工作量大

对烟道及设备的保温铝板边角加固

20

#3-#4脱硫浆液循环泵减速机振动、噪声大

损坏设备轴承，设备不能正常工作

对减速机或联轴器改造

21

二期空压机流量小

GGH吹扫压力低

将一、二期空压机联通

23

#1-#2除雾器堵塞严重

烟气流动不通畅，造成除雾器面板损坏

1、对除雾器排水管道系统进行改造

2、对除雾器冲洗水进行改造

24

#1-#2增压风机振动大

损坏风机轴承及部件

停运后重新找动平衡

25

石灰石制备系统设计出力小，单台设备出力不能满足现场需求

没有备用设备，稳定运行差

在外面建一个石灰石制备系统

26

废水处理系统污泥脱水机不能正常运行

联系厂家来人处理

3.脱硫系统已改造的项目

1）#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造

2）#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收

3）#1、#2浆液循环泵入口管道保温

4）一期真空泵排气管改造

5）一期工艺水管改造

6）#1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台

7）一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造

8）二期脱硫工艺水系统改造

9）#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造

10）#3、#4增压风机进出口围带改造

11）#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置

12）#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造

13）#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造

14）一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造

4.脱硫系统下一步打算

1）针对脱硫现场存在的问题，逐一进行整改

2）对进口设备备件进一步国产化

3）通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行