4.4）；很多学者认为在常温下，硅负极与锂合金化产生的富锂产物主要是Li3.75Si
相，容量高达3572mAh/g，远大于石墨的理论容量，但伴随着巨大的体积变化，其体积膨胀高达280%，硅的粉化致使电极结构失稳而失效，导致电极结构的崩塌和活性材料剥落而使电极失去电接触，电极的容量随之大幅度下降甚至完全失效叫
Capacity（mAh/gofSi）
85M391822271432954636409239106
1600
1414
1400
400
68mole%Li
010203040506070aoW1D0
Siliconcontent（%>
图1.1为Limthongkul等人［2］根据热力学计算出的锂硅合金相图，从图中可以看出硅中插入的Li+越多，会依次形成Li12Si7、Li7Si3、Li13Si4>Li22Si5等合金相。
这些合金相吉布斯自由能小，为稳定态相，理论上硅电极中嵌入的锂越多，所对应的容量就越大。
但是实际上在锂离子电池中，当硅颗粒作为负极时，锂嵌入硅后会首先生成无定形的亚稳态合金LixSi。
Limthongkul解释为Si
中的相变情况不应该从热力学角度去分析，而是应该从电子和离子的动力学来分析，该文献称Li与Si反应生成无定形态的亚稳态合金的过程为电化学驱动
的固相非晶化过程（electrochemically-drivensolid-stateamorphization）。
晶相的硅锂合金还有其它的化合物包括LiSi、Li"Si5、Lii5Si4等，常见的几种硅锂合金的晶格结构如表1.1。
表1.1锂硅合金的晶体结构
LiS
■
i
Li12Si
7
Li7Si
3
Li13Si
4
Li15Si
4
Li21Si
5
Li22Si
5
四
方
正交
菱方
正交
体心
面心
面心
晶系
晶系
晶系
晶系
立方
立方
立方
对于常温下锂与晶体硅的电化学合金化机理，Obrvac[3]等人对近几年的相
关研究成果进行了总结，如图1.2和1.3所述。
Lid）,
IWhh』牟®
CAPACITY（rtiAJtfgi）»忌at>霊〔
vmrvi
图1.2晶体硅颗粒作为负极时的前两次的电化学
性能曲线（a）硅电极电压-容量曲线（b）硅电
极C-V曲线[3]
dellttiiation
cr-Si
a-LisSi
图1.3硅电极与锂反应过程的示意图[3]
从图中可看出Si与Li反应过程为：
1）过程I:
在电压一容量曲线中，首次放电中的0.1~0.2V平台处的反应对应着『与晶体Si的合金化过程，此过程中形成两相区域分别为未反应完的晶体Si和无定形LixSi,如式1-1所示：
Si（晶态）+Li-LixSi（非晶态）（1-1）
2）过程U:
在首次放电的最后0~0.07V区域内，无定形的LixSi快速结晶化为晶体Li15Si4,如式1-2所示：
LixSi（非晶态）+Li—Li15Si4（晶态）（1-2）
3）过程川：
在电压一容量曲线中，首次充电中的0.4~0.5V附近存在一个平台，
对应着晶体Li15Si4的去合金化过程，形成无定形的Si，与之前首次放电过
程中未参加反应的单晶Si形成两相区域，如式1-3所示：
Li15Si4（晶态）—Li+Si（非晶态）（1-3）
在这一步中，关于硅锂合金的去合金化过程存在争议，Li等人⑷认为存在着
如1-4与1-5式一样的反应：
低电位：
Li15Si4（晶态）—LizSi（非晶态）+（3.75-z）Li（1-4）
高电位：
LizSi（非晶态）—LixSi（非晶态）+（z-x）Li（1-5）
而Kang[5]等人和Nanda问等人则认为是：
低电位：
Lii5Si4（晶态）—LixSi（非晶态）+（3.75-x）Li（1-6）
高电位：
LixSi（非晶态）-Li+Si（非晶态）（1-7）
但无论是哪种反应过程，电极充电完全后呈无定形态。
4）过程W:
第2次放电到0.05V的过程中，会先后有两个相变过程为
高电位：
Si（非晶态）+LifLiySi（非晶态）（1-8）
低电位：
LiySi（非晶态）+LifLizSi（非晶态）（1-9）
5）过程V:
在第2次充电过程中，低电位出现LizSi去合金化生成无定形LiySi,高电位继续去合金化生成无定形Si,与过程IV正好颠倒过来；
6）过程VI:
若第2次放电到0.07V以下，则会发生
LizSi（非晶态）+LifLi15Si4（晶态）（1-10）
7）过程VII:
则在第2次充电过程中，则只发生Li15Si4去合金化反应生成无定形Si，即
Li15Si4（晶态）fSi（非晶态）+Li（1-11）
第3次循环和第2次循环过程类似，但随着充放电的进一步深入，后续的
反应过程是否会延续前3次类似的反应过程，暂时还没有相关报道。
Obrvac[3]认为，在常温下，其中的Li15Si4合金对应的容量最大，利用XRD数据，可计算其密度为1■仃9g/cm，当硅完全合金化生成Li15Si4，其体积膨胀率为280%，此时对应的容量为3579mAh/g。
Kang等人⑺利用交流阻抗再结合其他研究人员的研究成果认为纯Si容量的下降主要是无定形LixSi和晶态Li15Si4间的相变过程造成了硅电极的体积膨胀，从而导致硅颗粒之间的电接触不良，所以几次循环后硅电极逐渐粉化，容量下降快。
Boukamp等叫总结了Li-Si合金化过程中各相稳定存在的对锂电位范围均在0.34V以下；同时，总结了各相体积变化情况如表1.2所示。
表1-2Li-Si合金的体积变化[8]
相
体积变化系数
Si
1.00
Li12Si7
2.90
Li7Si3
2.58
Li3.25Si
3.37
4.17
Li4.4Si
体积膨胀解决方法
为了解决硅基负极材料的体积变化，目前主要的方法有：
1）硅材料的纳米
化；2）复合化，分别为与金属的复合（合金化）和与非金属的复合。
硅材料的纳米化可以减轻硅的绝对体积膨胀程度，同时还能减小锂离子的扩散距离，提高电化学反应速率。
其中，纳米硅材料包括零维硅纳米颗粒、一维硅纳米线、二维硅纳米薄膜和三维多孔硅。
对于零维的硅纳米颗粒（SiNP）,尽管很容易制成100nm以下的硅颗粒，但通常这些硅颗粒会团聚成微米级的二次颗粒，采用这种粉体制成的电极的比容量衰减较快。
为了克服SiNP团聚的问题，GYushid9］等人采用SiH4在碳黑表面沉积一层SiNP，然后在沉积碳，得到具有多级结构的复合材料，其中SiNP
均匀分散在微米级的高度分支碳球中，其中高度分支碳球起到以下作用：
1）导
电网络；2）分散骨架，阻止SiNP团聚；3）内部空隙可以容纳硅嵌锂过程中的体积膨胀，缓解甚至消除体积效应导致的粉化；4）微米级的球形颗粒具有良好
的工艺性，易于制成均匀的电极浆料。
虽然在一定程度上取得了成功，但所用原料较贵，工艺成本较高。
对于一维的硅纳米线，Y.Cui［10］等人采用化学气相沉积法在不锈钢基体上沉积生成垂直于基体的硅纳米线，发现首次比容量高达4277mAh/g，跟硅的理论
比容量一致，并且循环10次后依旧保持3500mAh/g的充电容量。
这种特殊结构具有如下三种优点：
1）硅纳米线不会由于充放电过程中的巨大体积变化而粉化；2）硅纳米线之间的孔隙可以容纳硅纳米线嵌锂过程中的直径膨胀，而不会导致硅纳米线从集流体上脱落；3）每根硅纳米线都直接连接到集流体上，保证每根硅纳米线都能充分发挥其嵌锂容量，且由于每根硅纳米线均长在不锈钢集流体上，接触电阻小，同时也无需粘结剂和导电剂，使得活性物质的占比得以提高。
但是该方法工艺成本较高，精密程度难以控制。
对于二维硅纳米薄膜，可以通过离子溅射［11-13］或真空沉淀［14-15］等技术制备薄膜。
在这两种情况下，薄膜电极是不需要粘结剂的，能够牢固地附着在铜集流体上，即不存在降低容量的客体，显示出较高的比容量和非常好的循环性能。
尽管硅薄膜电极具有如此良好的特性，但尚未得到商业化。
鉴于低维纳米硅负极材料固有缺点，J.Cho［佝等人进一步开发出三维多孔硅负极材料，其合成方法是采用萘钠溶剂热还原SiCI4,并将得到的凝胶与Si02
颗粒混合，然后在900E下煅烧，最后用氢氟酸除去SiO2层后得到多孔硅，循环100次后其容量仍然保持2800mAh/g，显示出非常好的循环稳定性和高容量特性。
多孔硅具有如下三个方面的优点：
1）多孔硅是微米量级，无强烈团聚趋势，易于制成分散良好的电极浆料；2）多孔硅的孔壁只有几十纳米厚，有利于缩短锂离子在硅基体中的扩散路径，极大地提高硅基负极材料的倍率性能；3）
多孔硅中含有大量空隙，可以容纳硅嵌锂过程中的体积膨胀，并为电解液中的锂离子提供快速传输通道。
总体而言，多孔硅复合负极材料的制备工艺复杂，成本高，需要大量的研究来降低成本。
硅的复合化也是改善体积膨胀的有效手段之一。
目前对硅基负极材料的复合主要分为硅与金属材料的复合和硅与非金属材料的复合两大类。
硅合金是用体积效应较小硅合金替代纯硅用作负极材料，在牺牲一定容量的基础上，获得较好的循环性能。
硅与金属的复合存在两种情况［17］:
一是金属
（如Ni、Ti）在整个充放电过程中不具有嵌脱锂活性，纯粹起支撑结构作用；二是金属（如金属Al、Sn、Mg）本生具有嵌脱锂活性，但与硅的电位不同，因此它们的复合将使材料的体积膨胀发生在不同电位下，缓解由此产生的内应力，从而提高材料的循环稳定性。
从目前的研究来看，这类材料的容量都非常高，但其循环稳定性均低于Si/惰性嵌锂金属体系。
对于第一种情况的硅合金，Wang等［18,19］研究了NiSi和FeSi的电化学性能，它们的容量都高于1100mAh/g,循环性能明显好于纯硅负极。
这种材料中，只有硅是活性中心，而Ni和Fe都不参与电化学反应，电化学机理如下：
首次嵌锂过程中，硅就被锂从合金中还原出来形成LixSi，超细的硅均匀分散在Fe基体中，在随后的嵌脱锂过程中，电化学反应只发生在硅和锂之间，惰性合金元素起到了缓冲硅体积变化的作用，反应式见1-12和1-13式：
+-+-
xLi+xe+NiSi—LixSi+Ni=Ni+Si+xLi+xe（1-12）
xLi++xe-+FeSi—LixSi+Fe=Fe+Si+xLi++xe-（1-13）
Lee等［20］研究了TiSi合金的电化学性能，随着合金元素含量的增加，TiSi
合金的比容量降低，循环稳定性提高
对于第二种情况的硅合金研究，Kim等［21］研究了Mg2Si合金作为锂离子电
池负极材料的可能性，并提出了MgzSi合金与锂离子发生，作用机制如下：
第一步：
Mg2Si+xLi+e-—LixMg2Si（1-14）
第二步：
LixMg2Si+Li++e-—LicriticaMgzSi—LicriticaiMg2Si+Mg+L
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