纺丝部岗位安全操作规程.docx

纺丝部岗位安全操作规程.docx

《纺丝部岗位安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺丝部岗位安全操作规程.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

纺丝部岗位安全操作规程

1.目的

规范和指导操作人员的岗位安全操作行为和注意事项，确保安全生产，避免安全事故的发生。

2.适用范围

适用于纺丝部各岗位。

3.职责

3.1各岗位操作人员负责岗位安全操作规程的执行；

3.2各级安全管理人员负责岗位安全操作规程的培训、执行情况的监督和管理。

4.内容

4.1作业现场基本安全知识

4.1.1作业现场危险因素的识别

一起事故的发生是由于人的不安全行为、物（设备、物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。

在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，也就是容易造成事故的发生。

所以，必须培养职工对作业现场危险因素的识别能力，这样就能远离“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。

4.1.1.1常见的不安全行为：

4.1.1.1.1操作错误、忽视安全和警告；

4.1.1.1.2作业者不采取安全措施；

4.1.1.1.3对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫；

4.1.1.1.4破坏、移动防护装置导致失效；

4.1.1.1.5作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积累；

4.1.1.1.6使用保护用具缺陷；

4.1.1.1.7设备物料不安全放置；

4.1.1.1.8冒险进危险场所；

4.1.1.1.9其他不安全行为（用手代替工具、聊天、玩手机、打瞌睡、不必要的奔跑、恶作剧、打闹等）

4.1.1.2常见物的不安全状态

4.1.1.2.1设备、设施、工具、附件本身缺陷；

4.1.1.2.2防护设施、安全装置的缺陷；

4.1.1.2.3个人防护用品、用具的缺陷；

4.1.1.2.4作业环境缺陷；

4.1.1.2.5工作场所没有安全通道；

4.1.1.2.6现场物料堆放混乱；

4.1.1.2.7照明不当；

4.1.1.2.8通风效果差；

4.1.1.2.9噪声；

4.1.1.2.10风、雨、雷等自然灾害等。

4.2通用安全操作规程

4.2.1员工上岗前必须经过三级安全培训，签订安全告知书，并经考试合格后方能准许上岗。

4.2.2操作人员必须着工作装上岗，必须穿戴劳保用品；不允许佩带手表、戒指、项链等饰物。

4.2.3严格执行岗位作业指导书和岗位安全操作规程，对设备要做到“四懂”“三会”，既懂工艺流程、设备结构、设备原理、设备性能；又会操作、保养、排除故障。

4.2.4上岗期间牢记“三不伤害原则”，即“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”。

4.2.5牢记“安全第一，预防为主”的方针，加强安全防火意识，防止火灾事故的发生。

4.2.6禁止违章操作。

4.2.7严禁酒后上岗。

4.2.8严禁携火种和禁止吸烟。

4.2.9严禁湿手操作电器开关。

4.2.10所有阀门的开启操作，操作前必须确认其方向，谨慎、缓慢开启。

4.2.11在梯子上作业时，梯顶一般不应低于工作人员的腰部，或者说工作人员应站在距离梯顶不小于1米的踏板上工作。

切忌站在梯子或高凳最高处或最上面一二级踏板上工作。

工作过程中必须有专人扶梯和监护,监护人员监护过程中，必须注意力集中，随时准备采取防护意外的措施。

4.2.12消防器具保持完好，无特殊情况，不允许动用。

4.3投料安全操作规程

4.3.1严格执行投料作业指导书的规定。

4.3.2开袋时手要从防护架下方开袋，防止料袋断裂脱落发生危险。

4.3.3待投切片最多只能摆二层，做到横平竖直。

4.3.4用钩刀开袋投料时，正确使用钩刀，以防划伤。

4.3.5操作人员操作过程中，上衣口袋严禁携带任何物品，防止物品脱落滑入料袋或料仓。

4.3.6切片由电动葫芦起吊过程中，严禁切片袋下站人，切片袋要挂牢，控制器轻拿轻放，钢绳不允许绞结，电动葫芦严禁超载。

4.3.7严禁用电动葫芦斜拉掉料。

4.3.8严禁从钢平台上往切片袋上跳，或从双层切片袋上往下跳。

4.3.9攀登高空平台检查投料时注意力，精力集中，严防摔下，投料过程中，钩刀、绳索小心操作严防掉入料斗，一旦掉入应立即报告并处理。

4.3.10叉车进料期间禁止在投料间行走。

4.4干燥安全操作规程

4.4.1严格执行干燥作业指导书的规定。

4.4.2打开或关闭结晶器视窗门时，戴好手套以防烫伤。

4.4.3禁止触摸高速运转中的风机电机。

4.4.4清理旋风分离器粉尘贮桶内粉尘时，先要关闭粉尘进口阀，然后再清理粉尘，清理完粉尘后，关好粉尘贮桶门，然后再打开粉尘进口阀，以防被热风烫伤。

4.4.5干燥风机启动操作前必须检查风阀位置，确认风阀处于开启状态后方可启动。

4.4.6上、下结晶干燥机钢平台时，扶好楼梯护栏，以防滑落受伤。

4.5纺丝安全操作规程

4.5.1纺丝工必须着工装上岗，必须穿戴劳保用品，不允许佩带手表、戒指、金项链等饰物。

4.5.2纺丝女工必须戴工作帽，头发必须盘入帽内。

4.5.3严格执行纺丝作业指导书的规定，及时巡检联苯炉蒸汽压力、液位，及油剂液位，严防压力、液位超标异常，若出现异常及时处理报告。

4.5.4纺丝工清板操作过程中，必须佩戴防护眼镜及袖套。

4.5.5清洗风网操作过程中，必须佩戴耳塞。

4.5.6开停车以及非计划性停车，严格按纺丝操作指导书处理。

4.5.7所有控制仪器、仪表、应急开关、各种按键，灭火器材、消防器材等，严禁随便乱动。

4.5.8电器控制操作面板除正常操作外，禁止随意乱动乱按，避免损坏和发生意外。

4.5.9使用硅油要轻拿轻放，以防爆瓶；使用过程中喷嘴不许对人。

4.5.10操作时要注意防止烫伤（高温管道/熔体/组件等）。

4.5.11严禁纺丝杂物掉下伤人。

4.6卷绕安全操作规程

4.6.1卷绕工必须着工装上岗，必须穿戴劳保用品（耳塞），不允许佩带手表、戒指、金项链等饰物。

4.6.2严格执行卷绕作业指导书的规定，出现缠辊时，不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝，必须待辊静止后，方可用钩刀处理缠丝。

使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备。

4.6.3升头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴，升头过程中注意防止吸枪碰撞到设备或运动部件上，损坏设备或吸枪头。

发现吸枪头卡箍和吸枪接头松动，要及时报修，防止吸枪伤人。

4.6.4搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下及丝车翻倒伤人。

4.6.5升头接丝操作时不允许用眼睛正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。

4.6.6使用丝车时要防止压脚、翻车、撞车、撞人，丝车只能推不能拉。

4.6.7卷绕头及控制柜，除正常的操作外，一律禁止乱动乱按、以免造成损伤损坏。

4.6.8严禁触摸和倚靠运转设备。

4.6.9卷绕头切换未结束时，严禁靠近。

4.6.10卡盘未停严禁松筒。

4.6.11女工必须佩戴工作帽，将头发盘入帽内。

4.7泵板安全操作规程

4.7.1严格执行泵板岗位作业指导书的规定，操作时必须穿戴劳保用品。

4.7.2排料、更换组件、切换过滤器，处理熔体堵料、堵管等工作，必须佩戴防护眼镜或防护面具，防止烫伤。

处理过程中，四周严禁站人。

4.7.3泵板工更换组件操作前，必须放置隔板。

操作中应防止异物从甬道掉入卷绕，伤人和损坏设备。

4.7.4组件拆卸、组装、清洗运输过程中，要求轻拿轻放严防损伤组件，特别注意喷丝板面应朝上放置，保护板面不被损伤。

4.7.5三甘醇属于易燃易爆物质，三甘醇清洗操作时、必须打开排气扇，避免意外火花的出现，三甘醇须降温至80℃以下，方可打开三甘醇炉。

4.7.6碱洗、水洗槽开关开、合操作，操作前必须戴好防护手套和确认开关方向，操作过程中动作必须缓慢。

操作时其他人员必须离开槽体，以保证安全。

4.7.7在使用电动葫芦时，吊物下严禁站人，物件挂牢，控制器轻拿轻放，钢绳不允许绞结，电动葫芦不使用时严禁吊在半空状态，吊钩要放到地面。

4.7.8电器设备使用结束，必须及时断电。

4.8油剂调配安全操作规程

4.8.1严格执行油剂岗位作业指导书的规定。

4.8.2经常保持油剂室地面、平台楼梯整洁、干燥，防止打滑，上下平台注意防止摔伤。

4.8.3原油运输过程中注意轻拿轻放，防止油筒摔倒砸伤。

4.8.4在向配制槽输送原油时，密切注意液位变化，防止失控造成浪费。

4.8.5在开启电（蒸汽）加热器时，密切注意温度变化，防止超温。

4.8.6油剂输送泵每次开启不能离人，直到油剂打完以后立即停泵，不允许输送泵空转。

4.8.7在每次配油、送油、清洗、排空过程中，首先确认阀门开启是否正确，无误后再操作。

4.8.8调配防腐剂时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止灼伤眼睛和皮肤。

不小心滴到，应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。

4.8.9油济调配用杀菌剂、废水等残液，禁止随意排放。

4.9外检、包装安全操作规程

4.9.1使用钩刀时要小心，防止划伤手。

4.9.2使用剥丝器时，一旦吸嘴堵塞，应立即停止吸丝，以防爆管。

剥丝器开关不能开得过大，以防丝速太快，划伤手。

4.9.3测长仪运转时，手不要碰纱框，以防伤人。

4.9.4使用丝车时要防止压脚、翻车、撞车、撞人，丝车只能推不能拉。

4.9.5称木架时小心划伤手，砸伤人（木架层数不超过18层）。

4.9.6液压车严禁载人，严禁将液压车当滑车玩。

4.9.7缠膜机工作时，严禁任何人站在缠膜机上，以防伤人

4.9.8大包工进行大包操作时，打包者面部不要正对打包钳，以免打包带断裂脱落伤人。

4.9.9操作人员严禁在叉车通道内作业，以防撞伤。

4.10保全安全操作规程

4.10.1严格遵守设备维护检修规程，禁止违规操作。

4.10.2要牢记安全用电，操作时一定要穿戴劳保用品。

4.10.3所有的安全保护装置应充分利用,不可擅自拆除。

4.10.4专用设备专人操作,无关人员不准操作。

4.10.5工作前,必须检查所需工具,对锉、刮刀、锤子等应仔细检查手柄，看是否有松动、破裂。

4.10.6凡接近、使用有旋转工件的设备,一律不准戴手套,不准用生产用品当袖套戴。

4.10.7有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

4.10.8保全工不准私自维修电仪设备,发现电仪故障,及时与电仪工联系。

4.10.9未办动火证及未做好必要的安全防范措施之前,一律严禁电焊、氧割等动火工作。

4.10.10检修设备前应关掉气源，由电仪人员切断电源，并挂上“有人检修”、“严禁合闸”等字样的警告牌，检修完毕，只准原挂牌人摘除。

4.10.11检修设备时,在确保设备脱离动力和运动惯性后方可开始工作,不了解设备结构性能之前,不准进行装拆修,必须在主管工程师指导下按序拆装。

4.10.12拉换整机或部件时一定要注意运动前后方的人和物，避免伤及别人或者被别人伤害，以及避免整机或部件被撞坏。

4.10.13共同作业时,必须相互联系协调,禁止互不通气盲目行事，接递工具材料、零件时，严禁抛掷。

4.10.14严格执行润滑制度,严禁不同品种的润滑油混用,必要时使用代用油种,需办理审批手续并经主管和主管工程师同意；换油时，必须看清油的牌号，将老油排完，换上同种新油；换下的废油必须严格按规定处理。

4.10.15高温及压力容器所用高强度螺栓,不准用低强度螺栓代替。

4.10.16严禁配戴纱手套使用电动工具。

4.10.17在高处工作时,必须办理登高作业证，配带安全带、安全帽，随带的工具,拆卸的零件要放稳,经免掉下伤人。

4.10.18高温设备检修时,或进入有毒作业区维修设备时,必须先穿戴好劳保防护用品。

4.10.19进入受限空间作业必须办理受限空间作业证，做好必要的安全防范措施后方可施工。

4.10.20设备维修及保养后要做好认真的检查和工具，及更换零件的清点，避免工具或更换零件遗漏在设备体身内。

4.10.21拆卸有高温、高压熔体设备的密封面时一定要先冷却到规定时间，戴好保温手套，并小心的慢慢

松开紧固件，避免熔浆冷却不够而喷出伤人。

4.10.22工作地点要保持清洁,拆卸零件应排放整齐有序,更换出的损坏件及时退回仓库保管,严禁随处乱丢,安装剩余的机械零件要及时收集并放回仓库,油污布及油污水不能乱放、乱倒，应该放在指定的地点。

4.10.23扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套，大锤甩转方向不准有人。

4.10.24用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二；机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

4.10.25修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固；使用千斤顶时，须直立垫稳。

4.10.26试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

4.10.27运转设备及试车操作，操作运行前必须配置安装安全防护罩。

4.11电仪安全操作规程

4.11.1电仪作业，必须穿符合安全要求的绝缘鞋；绝缘鞋必须保持完整无破损、干燥，使用期不

超过1年。

4.11.2作业前必须按要求穿戴好工作服，要求袖口、衣襟都要紧扣。

4.11.3坚决拒绝执行且有权制止一切“违章指挥、冒险作业”的指示和指令。

4.11.4及时纠正且有权制止他人作业过程中的不安全行为。

4.11.5电仪人员作业，必须持证上岗。

4.11.6电仪工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统、控制系统等各种设备的性能和操作方

法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

4.11.7值班电仪人员严禁脱岗，必须严格执行值班巡检制度、交接班制度。

4.11.8不论设备带电与否，电仪人员不得单人进入高压设备区域工作。

在高压设备工作时，必须办理工作票，现场必须有相应资质人员操作并监护，操作中与带电部位保持一定距离，并采取相应的隔离遮挡措施。

4.11.9电仪设备停电后，在未经拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备，以防突然来电。

4.11.10施工和检修需要停电或部分停电时，电仪人员应该按照安全要求内容做好安全措施，包括

停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后办理许可开工签证，方可开始工作。

4.11.11工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向工作人员交待清楚，并共同检查工作区域是

否有工具遗忘，无误后才可拆除安全措施，恢复送电。

严禁约时停电，送电。

4.11.12停电作业时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器进行工作，而必须拉开隔

离开关，并挂牌作业。

4.11.13验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。

验电前应在有电设备上试验，以证明验电器良好。

高压设备验电必须带绝缘手套。

4.11.14有电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。

4.11.15在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和刀闸开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有

人工作”的警示牌。

4.11.16在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。

带电设备只能在工

作人员的前面或一侧。

4.11.17在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧回路开路产生高压；断

开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次测的专用端子上使之短路；严禁用导线缠绕。

工作中不得将回路的永久接地点断开，工作时要有专人监护，并使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

4.11.18发生人身触电事故和火灾事故时，电仪人员可不经许可立即按操作规程断开有关设备电

源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。

4.11.19电器设备发生火灾时，应该使用二氧化碳或1211灭火器扑救。

变压器着火时，只有在周

围全部停电后才能使用泡沫灭火器扑救。

4.11.20电仪人员在梯子上作业时，梯顶一般不应低于工作人员的腰部，或者说工作人员应站在距

离梯顶不小于1米的踏板上工作。

切忌站在梯子或高凳最高处或最上面一二级踏板上工作。

工作过程中必须有专人扶梯和监护,监护人员监护过程中，必须注意力集中，随时准备采取防护意外的措施。

4.11.21绝缘安全用具包括绝缘杆、绝缘夹钳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫和绝缘站台。

绝缘安

全用具分为基本安全用具和辅助安全用具，前者的绝缘强度能长时间承受电气设备的工作电压，能直接用来操作带电设备，后者的绝缘强度不足以承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具的保安作用，使用时应区别合理选用。

4.11.22为了防止意外送电和二次系统意外的反送电，以及为了消除其他方面的感应电，应在被检

修部分外端装设必要的临时接地线。

临时接地线的装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。

4.11.23停电检修工作中，如人体与其他带电设备的间距较小，10千伏及以下者的距离小于0.35

米，20～35千伏者小于0.6米时，该设备应当停电，如距离大于上列数值，但分别小于0.7米和1米时，应设置遮拦，否则也应停电。

停电时，应注意对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。

对于多回路的线路，要注意防止其他方面突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。

4.11.24在检修工作中，工作人员应明确工作任务、工作范围、安全措施、带电部位等安全注意事

项。

工作负责人必须始终留在工作现场，对工作人员的安全认真监护，随时提醒工作人员注意安全。

对需要进行监护的工作，如不停电检修工作和部分停电检修工作等，并指定专人监护。

监护人应认真负责、精力集中，随时提醒工作人员应注意的事项，以防止可能发生的意外事故。

4.11.25带电作业人员必须参加严格的技术培训，经考核合格后方可上岗，作业时要设专人监护。

4.11.26对于比较复杂、难度较大的带电作业，必须经过现场勘察，编制相应操作工艺方案和严格的操作程序，并采取可靠的安全技术组织措施。

4.11.27低压带电作业通过人体的电流必须限制在安全电流１ｍＡ以下。

4.11.28电仪人员未经允许以及未经接到临时用电使用许可，不允许私自搭接临时电源。

4.11.29临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。

4.11.30高温熔体、热煤等压力、温度传感器的检修拆卸工作，必须穿戴防护器具，要特别注意防范烫伤事故的发生。

拆卸前必须进行排放和降压处理，并且认真检查分析意外情况发生的可能性，要采取遮挡等防范措施。

拆卸开始时动作要缓慢进行，当发现有热体流出时，应马上停止拆卸并立即紧固。

4.11.31位置较高（如导丝盘电机、热辊电机）的电动机的安装、拆卸，必须借助稳妥牢固的吊挂工具。

要特别注意跌落砸伤、摔伤事故的发生。

拆卸固定螺栓时，应逐步拆卸，当拆卸到最后一颗螺栓时，要在有人扶稳的情况下，方可拆卸。

4.11.32卷绕头的故障处理和临时维护保养工作，要注意机械伤人事故的发生。

维护过程中的中间

操作，在操作前，要注意观察、叮嘱其他人注意。

在确认无不安全因素的可靠情况下，方能操作运行。

4.12电焊工安全操作规程

4.12.1必须持证上岗。

工作前必须办理动火证。

4.12.2应认真检查工具、设备是否完好，导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。

焊机的外壳是否可靠接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

4.12.3工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好符合规定的劳动保护用品，戴好安全帽及防护面罩。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

4.12.4接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4.12.5接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、管道等作接地线。

4.12.6在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，备好与可燃物相适应的灭火器，同时必须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

4.12.6焊工在需要坐卧工作时须垫好橡胶或干木头，以免发生触电事故。

4.12.7雨雪天避免露天工作。

4.12.8高温、易燃、易爆容器设备上的焊接工作，必须经审批准许后方可实施。

4.12.9在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

4.12.10焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

4.12.11若必须在容器内焊接时，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

4.12.12容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

4.12.13工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

4.13空调岗位安全操作规程

4.13.1运行中严禁打开送风机检查门和亚高效后检查门，以免引起风压波动。

4.13.2不准披长发和穿宽大有飘带的衣物进入机组内部。

4.13.3进入喷淋室进行清洗作业，须使用36V安全电压。

4.13.4开关蒸汽阀门时注意蒸汽泄漏。

4.13.5禁止在传感器附近使用手机。

4.13.6更换过滤袋时，速度要慢，要换一个装一个。

特别是更换亚高效时，加强与空调控制的联系。

4.13.7及时清洗喷淋水池过滤网，调整好补水，以防水池吸空。

4.13.8不准用湿物打扫电机卫生，不得用湿手触摸电器开关。

4.13.9在更换侧吹风压力传感器时，要求将侧吹风变频器置于手动。

4.13.10当露点焓值或者露点温度波动较大，要求将表冷阀或者风阀置于手动。

4.13.11在切换侧吹风移门时，尽量不要带压力切换，要求两人操作，一人监护。

4.13.12在进行工艺参数调整以后，必须观察5分钟以上，以避免误操作。

4.13.13温、湿度不能同时保证时，优先保证温度。

4.13.14在开启蒸汽加湿器时，一定要先微开加湿器的出口阀，把水排干净。

4.13.15在进入机组进行检查时，应由工艺人员慢慢开启表冷后的检查门，检查人员进入后，再慢慢关闭。

4.13.16在更换露点温度传感器时，必须将表冷阀和新风阀打为手动控制。

在更换侧吹风温度传感器

必须将加热阀打为手动。

4.13.17添加杀菌剂和阻垢剂前必须戴好防护手套小心加入,清洗水池必须提前做好准备工作,穿戴好防护工具后方可进入作业。

1.当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。

迅速急救，关键是“快”

2.对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源

2．1如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

2．2可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。

也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。

2．3当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。

切不可直接去拉触电者。

3.对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源

3．1立即通知有关部门停电。

3．2带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。

3．3用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。

4.触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害

4．1如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者