高分子助剂答案.docx

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高分子助剂答案

一、增塑剂

1、什么是增塑剂?

主增塑剂与辅增塑剂有什么本质区别?

内增塑剂与外增塑剂的本质区别。

答：

定义：

对热和化学试剂稳定的有机化合物。

并能在一定范围内与聚合物相容，沸点较高，不易挥发的液体或低熔点的固体，使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。

主增塑剂可以和树脂充分相容，能单独使用;辅增塑剂不能和树脂充分相容，只能进入树脂的无定形区，无法进入结晶区，必须与主增塑剂配合使用

内增塑剂是作为第二单体与聚合物共聚，是聚合物分子的一部分，不易跑出；外增塑剂是另外添加到聚合物中的，很容易跑出

2、增塑剂的三种主要增塑机理，各有什么优缺点。

答：

润滑理论：

增塑剂在高分子材料中的作用就像油在两个移动的物体间起到的润滑剂作用一样，能促进在加工时高分子的大分子链之间的相互移动。

小分子的增塑剂在加入之后，小分子包围大分子链，小分子容易运动，带动了大分子相对运动，减少大分子内部的抗形变，克服了大分子之间直接的相互滑动磨擦和范德华力所产生的粘附力。

这一理论能解释增塑剂的加入使聚合物粘度减小，流动性增加，易于成型加工，以及聚合物性质不会明显改变的原因。

凝胶理论：

聚合物的增塑过程是使组成聚合的大分子力图分开，而大分子之间的吸引力又尽量使其聚集在一起的过程。

这种“时集时开”形成一种动态平衡。

在一定温度和浓度下，聚合物大分子间的“时开时集”造成分子间存在若干物理“连接点”，增塑剂的作用就是有选择地在这些“连接点”处使聚合物溶剂化，拆散或隔断物理“连接点”，并把使大分子链聚集在一起的作用力中心遮蔽起来，导致大分子间的分开。

这一理论更适用于增塑剂用量较大的极性聚合物增塑。

自由体积理论：

增塑剂加入后会增加聚合物的自由体积。

而所有聚合物在玻璃化转变温度时的自由体积是一定的，因此聚合物的粘度和玻璃化转变温度下降，塑性加大。

显然，增塑效果与加入增塑剂的体积成正比。

但它不能解释许多聚合物在增塑剂量低时所发生的反增塑现象等

3、DOP及其基本特性

答：

邻苯二甲酸二辛酯（DOP）：

与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。

具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。

4、从结构的角度上分，增塑剂可分为哪几类，各有什么特点？

答：

邻苯二甲酸酯类：

R1,R2是C1-C13的烷基、环烷基和苯基等，R1,R2可以相同，也可以不同。

这类增塑剂是目前应用最广泛的一类主增塑剂，它具有色浅、低毒、多品种、电性能、挥发生小、耐低温等特点，具有较全面的性能，其生产量约占增塑剂总量的80%左右。

脂肪族二元酸酯类：

n一般为2-11，R1,R2是C4-C11的烷基，R1,R2可以相同，也可以不同。

在这类增塑剂中常用长链二元酸与短链二元醇，或短链二元酸与长链一元醇进行酯化，使总碳原子数在18-26之间，以保证增塑剂与树脂间有良好的相容性和低温挥发性。

主要是己二酸酯、壬二酸酯等，如己二酸二（2-乙基）己酯（DOA）。

磷酸酯：

R1，R2，R3是烷基卤代烷基或芳基，可以相同，也可以不同。

磷酸酯是发展较早的一类增塑剂，它们与高分子基体的相容性一般都较好，可作为主增塑剂使用。

另外，它除了增塑以外，还具为阻燃的作用，是一种具有多功能的主增塑剂。

（TPP磷酸三苯酯）

环氧化物：

含有三元环氧基的化合物，主要用于PVC的增塑，它不仅对PVC有增塑作用，而且可使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，可以迅速吸收因热和光降解出来的HCl。

从而起来阻滞PVC的连续分解，起到稳定剂的作用。

所以环氧化物是对PVC有增塑剂和稳定作用的双重增塑剂，它耐候性好，与聚合物的相容性差，常只作辅增塑剂。

多元醇酯：

多元醇酯主要是指由二元醇、三元醇等与饱和脂肪一元羧酸或苯甲酸生成的酯类，其分子结构也有很大的差异，有直链结构也有支链结构；而且分子量的差异也较大，不同的多元醇酯增塑剂其增塑的性能与用途也不一样。

根据其增塑性能可分为四大类：

（1）二元醇脂肪酸酯。

主要优点是具为优良的低温性能，但相容性较差、耐油性差。

（2）季戊四醇和双季戊四醇酯。

具有优良的耐热性能、耐老化性能和耐抽出性能，其绝缘性能也很好。

（3）多元醇苯甲酸酯。

它们是优秀的耐污染性增塑剂，通常与PVC的相容性好，因此其迁移性小可作为PVC的主增塑剂。

（4）丙三醇三乙酸酯。

它是一类无毒的增塑剂，大量用于食品包装材料当中。

甘油三乙酸酯具有良好的溶剂化能力，可以任何比例与乙酸纤维素等相容。

因此它也常用于纤维素的增容。

聚酯：

聚酯型增塑剂是聚合型增塑剂的一个主要类型。

由二元酸与二元醇缩聚得到，分子量一般在800-8000之间。

式中R1，R2分别代表原料中二元酸和二元醇的烃基。

这一结构是端基不封闭的聚酯，但为了获得分子量稳定的聚酯，大都采用了一元醇或是一元酸来封闭羟基。

特点：

分子量较大，耐抽出，迁移性也较小。

而且它们一般都是无毒或极低毒的化合物，用途也很广泛，主要用于汽车内制品，电线电缆，电冰箱等室外长期使用的制品。

石油酯：

又称烷基磺酸苯酯，它是PVC的专用增塑剂，电性能和机械性能好，挥发性低，耐用候性好，耐寒性较差，相容性一般。

可用做主增塑剂，并部分替代邻苯二甲酸酯，主要用于PVC薄膜、人造革、电缆料、鞋底等。

氯化石蜡：

这是一类增量剂，主是氯化石蜡（氯化聚乙烯，CPE）、五氯硬脂酸甲酯等。

它们与PVC的相容性较差，一般的热稳定性也不好，但它们有很好的电绝缘性，耐燃性好，成本低廉。

因此常用于电线电缆的配方中。

柠檬酸酯：

柠檬酸酯类增塑剂主要包括柠檬酸酯和乙酰化柠檬酸酯，是无毒增塑剂，可用于食品包装、医疗器械、儿童玩具以及个人卫生用品等方面。

5、在几大类增塑剂中，哪几类具有良好的耐寒性？

哪几类具有良好的耐热性？

哪些是多功能的增塑剂？

哪些是低毒性的增塑剂？

答：

耐寒性：

邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、氯化石蜡、二元醇脂肪酸酯

耐热性：

聚酯、季戊四醇和双季戊四醇酯

多功能：

磷酸酯、环氧化物

低毒性：

聚酯、柠檬酸酯、邻苯二甲酸脂

6、环状结构、支链结构和芳环结构分别对增塑剂的相容性、增塑效率、耐寒性、耐老化性能和耐久性有什么影响？

答：

相容性主要是极性相近原则；支链烷基的增加，环状结构的增加，芳环结构增多，都会使增塑效率下降；环状结构增加、支链增加耐寒性降低；支链减少，环状结构增多，耐老化性能好；分子量高，耐久性好

2、稳定剂

1、抗氧剂的概念及其作用机理

答：

抗氧剂是指在加工或生产过程中，为减少或抑制高分子材料的氧化老化所添加的小分子化合物。

机理：

（1）链的引发：

（2）链的传递与增长：

高分子烷基自由基能迅速与空气中的氧结合，产生高分子过氧自由基，此过氧自由基能夺取聚合物高分子中的氢而产生新的分子烷基自由基

（3）链的终止：

自由基之间相互而形成惰性产物，即为链的终止阶段。

2、主抗氧剂和辅抗氧剂的区别及主抗氧剂的基本条件

答：

链终止型抗氧剂，即能终止氧化过程中自由基链的传递与增长，也称之为主抗氧剂。

预防型抗氧剂，即可以阻止或延缓高分子材料氧化降解过程中自由基的产生，称之为辅抗氧剂。

主抗氧剂要满足的基本条件

（1）抗氧剂必须具有比高分子碳链上所有的氢更为活泼的氢；

（2）所生成的新抗氧剂游离基不能引发新的游离基链式反应，即抗氧剂自由基要有足够的稳定性；

（3）抗氧剂本身应比较难以被氧化。

3、胺类抗氧剂和酚类抗氧剂各有何优缺点

答：

胺类抗氧剂：

应用效果很好、对氧，臭氧的防护作用很好、对热、光铜害的防护也很突出、具有较强的变色性和污染性

酚类抗氧剂：

抗污染性和不变色性最好、抗氧效果不如胺类抗氧剂

4、两种主抗氧剂和两种辅抗氧剂的搭配使用

答：

胺/酚协同作用、仲芳胺/炭黑对抗作用、受阻酚/硫醚抗氧剂的配合体系、抗氧剂/光稳定剂配合体系（亚磷酸酯/HALS）

5、主抗氧剂的三个基本条件

答：

抗氧剂必须具有比高分子碳链上所有的氢更为活泼的氢；所生成的新抗氧剂游离基不能引发新的游离基链式反应，即抗氧剂自由基要有足够的稳定性；抗氧剂本身应比较难以被氧化。

6、铅盐稳定剂指的是哪些？

有什么特点？

答：

主要是盐基性铅盐，即带有未成盐的一氧化铅（俗称为盐基）的无机酸铅和有机酸铅

特点：

①卓越的热稳定性；②保持良好的电绝缘性；③价格低廉；④一些品种耐光性优良，一些品种有良好的润滑性；⑤良好的加工性，并具有白色颜料作用。

环境污染严重

7、影响高分子材料热降解的因素有哪些，如何影响？

答：

（1）聚合物的结构（支链、双键的、分子量分布）；

（2）氧的影响（氧能加速PVC的脱氯化氢速度加快PVC的热降解）；（3）氯化氢的影响（氯化氢能加快PVC的热降）。

8、目前常用的液体复合稳定剂有哪些？

如何调节钙锌复合体系的性能？

答：

钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂

当复合稳定剂的配方中钙/锌=2:

1时，在络合剂存在下有良好的长期稳定性，能起到较为理想的协同效应，同时也能克服“锌烧”现象。

9、从作用机理的角度来看，光稳定剂可分为哪几类，它们有什么区别？

答：

（1）光屏蔽剂：

是一类能够吸收或反射紫外线的物质。

是在聚合物和光源之间设立了一道屏障，使光在达到聚合物的表面时就被吸收或反射，从而有效地抑制了制品的老化。

这类主要有炭黑、二氧化钛、氧化锌等。

其中炭黑是吸附剂，而二氧化钛和氧化锌是反射剂，所以呈现出白色。

（2）紫外线吸收剂：

它可以强烈地有选择地吸收高能量的紫外线，并能以能量转换的形式将吸收的能量以热能或无害的低能辐射释放出来或耗掉，从而阻止聚合物中的发色基团因吸收紫外线能量随之发生激发。

具有这种作用的物质即称之为紫外线吸收剂。

应用最多的是二苯甲酮类、水杨酸酯类和苯并三唑类。

（3）猝灭剂：

这类光稳定剂本身对紫外线的吸收能力很低，在稳定过程中不发生明显的化学变化，但它能转移聚合物分子链因吸收紫外线后所产生的激发态能量，从而阻止了聚合物因吸收紫外线而产生的游离基。

（4）自由基捕获剂：

它是近20年来新开发的一类具有空间位阻效应的一类光稳定剂。

简称为受阻胺类光稳定剂（HALS）。

10、什么是HALS，有什么优缺点？

答：

受阻胺类（HALS）：

性能优异、结构独特的功能化品种层出不穷。

受阻胺类都具有2,2,6,6-四甲基础哌啶的基本结构。

优点：

复合化、多功能化、可以引入反应型基团以实现其他用途；缺点：

分子量小、耐抽出性弱。

三、阻燃剂

1、燃烧的五个阶段.什么是阻燃剂?

答：

燃烧五阶段：

（1）加热阶段

（2）降解阶段（3）分解阶段（4）点燃阶段（5）燃烧阶段

能够增加高分子材料耐燃性的助剂叫阻燃剂。

2、什么是氧指数?

氧指数大小与难燃性的关系

答：

氧指数定义为塑料试样在N2-O2混合气体中保持连续燃烧所需的最低氧气体积分数。

当OI<21时，为易燃性塑料；当OI在22~25之间时，为自熄性塑料；当OI在26~27之间时，为难燃塑料；28以上为极难燃。

3、美国UL标准（UL-94）与阻燃性有何关系？

等级如何划分？

答：

等级越高越易燃；

V-0级离火后10s熄灭，并不引燃其下方30cm处的药棉。

V-1级离火后10~30s熄灭，并不引燃其下方30cm处的药棉。

V-2级离火后30s熄灭，并引燃其下方30cm处的药棉。

4、阻燃机理有哪些?

请重点论述保护膜机理

答：

保护膜机理；不燃性气体机理；冷却机理；终止链锁反应机理

保护膜机理：

（1）玻璃状薄膜：

阻燃剂在燃烧温度下的分解成为不挥发、不氧化的玻璃状薄膜．覆盖在材料的表面上，可隔离空气（氧），且能使热量反射出去或具有低的导热系数．从而达到阻燃的目的。

（2）隔热焦炭层：

阻燃剂在燃烧温度时可使材料表面脱水炭化，形成一层多孔性隔热焦炭层。

从而阻止热传导而起阻燃作用。

5、目前常用的协同体系有哪些?

重点是锑-卤协同,如何发生作用?

答：

锑-卤体系；磷-卤体系；磷-氨（氮）体系

锑-卤体系：

主要认为是因为它与卤化物放出的卤化氢作用。

且产物热分解成SbCl3，能长时间停留在燃烧区内稀释可燃性气体，隔绝空气，起到阻燃作用；其次，它能捕获燃烧性游离基，起以抑制火焰的作用。

另外，SbCl3在火焰的上空凝结成液滴式固体微粒，其壁面效应散射大量的热量，使燃烧速度减速缓或停止。

氯与金属原子以3:

1较合适。

6、什么是添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，各有什么特点？

答：

反应型阻燃剂：

在聚合过程中作为单体之一，通过化学反应使它们成为聚合物分子链的一部分。

在反应型阻燃剂分子中，除含有溴、氯、磷等阻燃性元素外，还同时具有反应性官能团，他们在高分子聚合或缩合过程中，作为一个组分参加反应，并以化学键的形式结合到高分子结构中。

反应型阻燃剂的优点在于对塑料的物理力学性能和电性能的影响较小，且阻燃性持久，但一般价格较高，和添加型阻燃剂相比，反应性阻燃剂的种类较少，应用面较窄。

添加型阻燃剂：

在聚合物加工过程中加入，具有阻燃作用的液体或固体的阻燃剂。

添加型阻燃剂通常以固体或液体的形式，在塑料加工成型时混合到塑料中去，与聚合物仅仅是单纯的混合，所以添加阻燃剂后，改善了聚合物的阻燃性能，但也往往影响聚合物的物理力学性能，因此使用时要细致的进行配方工作。

（使用方便，适用性广，但对树脂、橡胶及合成纤维性能影响较小）

7、膨胀型阻燃剂属于哪一类协同体系，其基本原理是什么？

膨胀型阻燃体系由哪三个组分组成？

聚磷酸铵在膨胀型阻燃体系中起到什么作用？

答：

磷-氨（氮）体系，聚合物受热时，表面生成一层均匀的炭质泡沫层，此层隔热、隔氧、抑烟、防滴落，故具有良好的阻燃性能。

由酸源（脱水剂）、炭源（成炭剂）、气源（氮源，发泡剂）三部分组成。

聚磷酸铵起发泡源的作用。

8、磷酸酯阻燃剂的代表有哪些?

有什么特点?

答：

主要包括磷酸三甲苯酯（TCP），磷酸甲苯二甲苯酯（CDP），和磷酸苯酯等。

脂肪族磷酸酯中较重要的有磷酸三辛酯（TOP）。

既是阻燃剂，又是增塑剂，但一般有毒。

9、什么是闪点？

什么是燃点？

答：

闪点：

使可燃性气体达到可燃浓度范围的温度

燃点：

能保持火焰不息的温度

四、润滑剂、抗静电剂

1、润滑剂的定义及内外润滑剂的区别

答：

能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性，增大树脂的流动性，达到可调控树脂塑化时间，保持连续生产的助剂，即称之为润滑剂。

内润滑剂：

内润滑剂是在塑料加工前的配料中，加入与聚合物有一定相容性的润滑剂，并使其均匀地分散到材料中而起润滑作用。

外润滑剂：

可稳定存在于聚合物熔体与加工机器之间，从而形成隔离层的物质，起到润滑作用。

2、脂肪酸酰胺类润滑剂的结构通式及其特点

答：

具有良好的界面润滑作用；透明性及耐候性均良好；并具有抗静电性能；高温下易产生氨，使PVC着色

3、影响润滑性能的因素有哪些，如何影响？

答：

（1）润滑剂化学结构的影响。

（环、分子量、极性、双键）

（2）加工条件的影响。

（温度、剪切）

（3）润滑剂熔点和粘度的影响。

（4）其它助剂的影响。

4、大部分高分子助剂都要求与高分子基材有良好的相容性，但为什么要求外润滑剂相容性不能太好？

答：

外润滑剂是主要用以提高制品在加工成型的脱模性而添加的一种助剂，根据界面润滑机理或涂布隔离机制，外润滑剂分子附着在熔融树脂表面或附着在机械模具表面形成润滑分子层，若外润滑剂与基材的相容性太好，外润滑剂分子则均匀分布在基材内部，不能迁移到熔融体表面，若外润滑剂与基材的相容性太差，外润滑剂不能附着，不能形成润滑界面。

5、什么是抗静电剂?

什么是内外抗静电剂？

有什么区别？

答：

添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂统称为抗静电剂。

外用抗静电剂：

采用涂布、喷雾、浸渍等方法使它附在塑料、纤维表面，耐久性较差，所以又叫做暂时性抗静电剂。

内用型抗静电剂（或混炼型抗静电剂）：

在树脂加工过程中（或在单体聚合过程中）添加到树脂组成中的抗静电剂，因其有较好的耐久性，又称为永久性抗静电剂。

6、永久型抗静电剂有什么特点?

为什么它们可以实现永久抗静电?

答：

内用抗静电剂是在树脂加工中与之混和再进行成型加工，或直接添加于液体燃料中起作用的。

内用抗静电剂在树脂中的分布是不均匀的，抗静电剂在树脂表面形成一层稠密的排列，其亲水的极性基向着空气一侧成为导电层，表面浓度高于内部。

但当在加工、使用中，由于外界的作用可以使树脂表面的抗静电剂分子缺损，抗静电性能随之下降；潜伏在树脂内部的抗静电剂会不断渗出到表面层，向表面迁移，补充缺损的抗静电剂分子导电层。

7、什么是季铵盐类抗静电剂?

有什么优点?

（1）季铵盐：

在阳离子型抗静电剂中，季铵盐是最常用的一类。

它们的静电消除效果好，同时具有很大的吸附力，在浓度极稀的情况下，也能充分地发挥其良好的效果，常用于合成纤维、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇薄膜及塑料制品等的抗静电剂。

缺点是耐热性不够好，容易发生热分解。

五、硫化剂

1、硫化体系由硫化剂、促进剂、活化剂和阻焦剂组成，促进剂、活化剂和阻焦剂分别是什么？

答：

促进剂：

加入硫化体系后能促使硫化剂活化，加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间，降低硫化温度，增加产量，降低成本的实际效果。

活化剂：

能够增加促进剂的活性，因而可以减少促进剂的用量，或者缩短硫化时间，也即是加快硫化速度；同时还可以大大提高硫化胶的交联度。

防焦剂它的作用在于防止胶料焦烧，同时又不影响促进剂在硫化温度下的正常作用。

并且对硫化胶的物理机械性能也不会有不良影响，由于它是以控制硫化起步的目的的，因此也称作是硫化延缓剂。

2、硫化对橡胶性能的影响有哪些?

理想的硫化体系有哪些要求?

答：

加热不再流动；不再溶于它的良溶剂中；模量和硬度提高；力学性能提高；耐老化性能和化学稳定性提高；介质性能可能下降。

理想的硫化体系条件：

①硫化诱导期适当，保证生产加工的安全性；②硫化速度足够快，提高生产效率；③不易返原，硫化平坦期足够长，保证交联结构的稳定性。

3、橡胶硫化历程可分为哪几个阶段?

答：

焦烧阶段：

是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期，也称为焦烧时间。

热硫化阶段：

为硫化反应的交联阶段，逐渐产生网络结构，使橡胶的弹性模量和拉伸强度急剧上升。

平坦硫化阶段：

进入熟化阶段，发生交联键的短化、重排、裂解等反应，胶料的转矩曲线出现平坦区，这个阶段硫化胶的性能保持最佳。

过硫化阶段：

相当于硫化反应中网构熟化以后，进入过硫化期。

4、理解硫化过程中扭矩与硫化进程的关系

答：

5、过氧化物硫化胶的特点.

答：

网络结构中的交联键为C—C键，键能高；具有优异的抗热氧老化性能，且无硫化返原现象；硫化胶的压缩永久变形低，但动态性能差；热、化学稳定性高

6、三种硫化体系的优缺点及实现的方法

答：

常规硫化体系（CV）：

指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化体系，可制得软质高弹性硫化胶。

得到的硫化胶网络中70%以上是多硫交联键，具有较高的主链改性。

硫化胶具有良好的初始疲劳性能，室温下具有优良的动静态性能，最大的缺点是不耐热氧老化，硫化胶不能在较高温度下长期使用。

有效硫化体系：

常采用的方法是：

（1）高促/低硫配合；

（2）无硫配合，如采用TMTD。

提高促进剂用量至硫的用量约6倍时，硫化胶网络中的单、双硫交联键含量高达90%以上，这种硫化体系中的硫黄利用率高，称为有效硫化体系。

这种制品有很好的抗氧老化性能，但动态疲劳性能差。

常用于高温静态制品如密封制品。

半有效硫化体系：

为了改善抗氧老化和动态疲劳性能，发展出了一种促进剂和硫化剂的用量介于有效硫化和无硫化之间的硫化体系。

所得到的硫化胶既具有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键，使其既具有较好的动态性能，又有中等程度的耐热氧老化性能，

7、两种促进剂的并用体系各有何特点？

答：

A/B型并用体系（M/D、DM/D）：

促进剂用量少、活性高；硫化温度低；硫化时间短；硫化胶的性能（拉伸、定伸、耐磨性）好。

N/A、N/B并用型：

焦烧时间短，但比DM/D体系焦烧时间仍长得多；硫化时间短、促进剂用量少、成本低；硫化平坦性差

A/A型并用体系（M/D、DM/D）：

称为相互抑制型。

主要作用是降低体系的促进活性。

其中主促进剂为超速或超超速级，焦烧时间短；另一A型能起抑制作用，改善焦烧性能。

但在硫化温度下，仍可充分发挥快速硫化作用。

与A/B并用体系相比，A/A并用体系的硫化胶的抗张强度低，伸长率高，多适用于快速硫化体系。

8、什么是结合胶?

影响结合胶的因素有哪些？

答：

结合橡胶也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被橡胶的良溶剂溶解的那部分橡胶。

影响因素：

（1）炭黑比表面积的影响结合胶几乎与炭黑的比表面积成正比，随着炭黑比表面积的增大，结合橡胶增加。

（2）混炼薄通次数的影响天然橡胶中炭黑用量为50份，薄通次数从0～50次，结合胶约在10次时为最高，约在30次后趋于平稳。

（3）温度的影响随处理温度升高，结合胶量提高；混炼温度对结合胶的影响却是混炼温度越高则结合胶越少。

（4）橡胶性质的影响不饱和度高、分子量大的橡胶，生成的结合胶多。

（5）陈化时间的影响随停放时间增加，结合胶量增加，一周后趋于平衡。

9、从结构和组成上看,白碳黑和碳黑有什么区别?

按制造方法，白碳黑和碳黑分别可分为哪几种？

答：

白炭黑：

主要是无定形的硅酸和硅酸盐，一次结构像炭黑，它的基本单元也是链枝状的聚集体，聚集体是在制造条件下球形粒子相互碰撞化学连结形成的。

聚集体易形成二次附聚体，这种附聚体在混炼时不如炭黑附聚体那样容易被破坏。

炭黑：

无定形炭，炭黑粒子不仅以原生粒子存在，而且生产熔结成凝聚体。

这种凝聚体是由原生粒子经化学键结合。

在凝聚过程中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称为高结构炭黑。

而原生凝聚体由较少链枝原生粒子构成的炭黑，则称为低结构炭黑。

炭黑：

（1）接触法炭黑

（2）炉法炭黑（3）热裂法炭黑（4）新工艺炭黑

白炭黑：

（1）沉淀法白炭黑

（2）气相法白炭黑

10、什么是应力软化效应?

请用示意图说明.

答：

硫化胶在一定的试验条件下拉伸至给定的伸长比A1时，去掉应力，恢复。

第二次拉伸至同样的A1时所需应力比第一次低，第二次拉伸的应力一应变曲线在第一次的下面。

若将第二次拉伸比增大并超过第一次拉伸比A1时，则第二次拉伸曲线在A1处急骤上撇与第一次曲线衔接。

若将第二次拉伸应力去掉，恢复。

第三次拉伸，则第三次的应力应变曲线又会在第二次曲线下面。

随次数增加，下降减少，大约4～5次后达到平衡。

11、常用的硅酸盐类无机填料有哪些？

有什么特性？

答：

硅酸盐类（滑石粉、陶土、云母粉石棉）

滑石粉：

化学性质不活泼，粉体极软，有滑腻感，作填充剂有良好的性能，可以提高硬度，改善尺寸稳定性，防止高度蠕变。

陶土：

有吸水性和吸附性，加水后有可塑性。

云母粉石棉：

化学性质不活泼，是热和电的不良导体，作填充剂可提高刚度，改善尺寸稳定性及防止高温时的蠕变。

12、碳酸钙有哪几种分类方法，按粒径分类可分为哪几类？

答：

按制备方法；按表面活性；按颗粒大小。

普通碳酸钙，微细碳酸钙，超细碳酸钙

六、发泡剂

1、什么是AC发泡剂?

给出其结构,并说明其主要性能和优缺点.并说明它发泡过程的反应和副反应。

答：

偶氮二甲酰胺（发泡AC）。

发泡剂AC是塑料工业中最常用的化学发泡剂。

具有自熄性，不助燃，无毒，无臭味，不变色，不污染，不溶于一般的溶剂和增塑剂，是商品发泡剂中最稳定的品种之一。

而且该发泡剂粒子细小，很容易在塑料和橡胶中分散，得到均匀的微孔发泡体。

其发气量大，对常压和加压发泡工艺均适用。

发泡剂AC的热分解温度较高。

2、发泡过程的三个阶段分别是什么?

影响材料发泡的重要因素有哪些?

答：

形成气泡核，气泡的膨胀，气泡的固化定型。

影响因素：

粘弹性，膨胀力，材料的物性参数，流变性能

3、相对于化学发泡法,物理发泡有何优缺点?