采购及安装方案.docx
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采购及安装方案
采购及安装方案
第一章、项目工作内容描述
工程名称：
平顶山市中级人民法院中央空调改造及恢复项目
工程地点：
河南省平顶山市中级人民法院。
工程范围：
施工图纸设计说明及设备材料明细表所包括有关空调系统安装的全部工作，材料设备采购。
1、改造拆除范围
1、
1区二层东侧会议室风柜及管道拆除
2、
1区二楼西侧办公室风柜及管道拆除
3、
1区三层西侧管道更换（加大管径），原风盘拆除
4、
1区十层一十六层电梯北侧房间共7台拆除。
5、
1区一层西侧档案室管道及风盘拆除
6、
2区立案大厅风柜清洗
7、
2区立案大厅通风管道改造
2、更换及新增部分
8
1区二层东侧会议室新增风机盘管
9
1区二层西侧办公室新增风机盘管
10
1区三层西侧新增风盘
11
1区十层-十六层电梯北侧房间新增FP-238WA/B共7台。
12
1区一层西侧档案室管道及风盘拆除
13
2区立案大厅新风机组增加
14
更换部分主要设备：
风盘FP-238WA/B23台，风盘FP-136WA/B6台，空气处理机组GDP-40-4R共4台。
（均含安装辅材及通风管道）
3、装饰部分
15
因空调安装、管道改造或维修造成原装饰吊顶破坏的，按原装饰恢复。
（装饰材料及造型不得改变、恢复后不得和原装饰有明显痕迹）。
16
吊顶恢复面积暂定586平方。
施工依据：
本工程的施工将按照以下依据进行：
甲方提供的施工图纸
总包方制定的总体施工进度计划
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）
《建筑设备施工安装通用图集》（91SB1、91SB6、91SB7）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（2004/03/01）
《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51--2003）
项目管理目标：
质量：
符合国家现行工程质量验收标准。
分项工程优良品率：
100℅
本工程质量保证期为2年
工期：
30天
安全：
杜绝死亡事故，一般工伤事故1‰以下
环保：
控制施工噪声夜间≯70Bd白天≯65Bd
空调系统设计参数：
夏季空调室外计算参数：
干球温度35.2℃
温球温度28.2℃
夏季通风室外计算相对温度：
63%
冬季空调室外计算参数：
干球温度-5℃
冬季室外计算相对湿度：
76%
本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。
夏季
冬季
干球温度（℃）
相对湿度（%）
干球温度（℃）
相对温度（%）
门诊、办公、治疗室
25~27
55~65
18~20
40~60
病房
25~27
55~65
18~22
40~55
手术室
25~27
50~60
22~26
40~60
系统概述：
1．冷热源方式
选用开利直燃型溴化锂吸收式主机集中供冷、热源。
2．空调及采暖负荷：
设计日冷负荷1400KW，冬季空调热负荷810KW，卫生热水290KW。
通风及防排烟系统：
主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。
火灾时，消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口，输出动作电信号，同时打开所有的加压送风机。
二、施工要点与重点
该分项工程的要点如下：
1．主机的就位及安装
2．水泵的安装
3．冷却塔的安装
4．支吊架制作安装
5．风管制作
6．风管系统安装
7．管井内空调水立管施工
8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温
9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装
10．自控系统安装
11．单机试运转、设备试运转及联合调试
12．空调系统保养
第二章、拟采用（推荐性）主要设备先进性描述
在现代化空调安装中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，根据工程需要配备足够的施工机械、工具。
测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证，特别对本工程的特点，只有采用大量先进的施工机械才能满足工程需要。
施工机械设备计划表
机具名称
数量
机具名称
数量
砂轮切割机
4台
手动电钻
6把
涨口器
4套
电锤
20把
氮气
10瓶
氮气表
10块
氧气
10瓶
施工技术准备
包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应。
土建装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。
1组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。
与装饰等其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
2与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。
3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
4做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序，工艺进行施工。
5专业技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。
6技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
工程重点难点分析：
重点难点分析
通过对图纸及工程周边环境的了解，并结合住宅楼等工程施工经验，对本工程特点如下：
参与施工的专业工种多，应对整个工程的施工进度做好统一规划，与总包单位以及其他专业队伍的配合，以及能够否做好各种预留、预埋工作，同时还应会同建设单位与监理单位，加强对现场的管理和调度。
本工程在施工过程中，为减少和避免对周围环境的影响，必须注意在施工中的噪音、环境保护和粉尘控制等文明施工的工作。
本工程的难点在施工面分布广，施工人员比较分散，不易于管理。
一层层高较高，安全隐患很大，施工比较有难度。
第三章、主要供货、运输与安装方法
设备供应与调试组织设计
本公司将以最安全、最快捷的方式供应设备。
在签订合同，10天内将空调室内机和全热新风交换机运抵工地现场；60天内空调室外机运抵工地现场。
确保工期的顺利进行。
可在合同签订生效30个工作日内供应设备,且三菱重工海尔当地化的仓库和物流保证了设备应急调整和及时供货。
并按下述组织流程进行调试，并以此来监控试运转的整个过程。
项目
内容
检查要点
工程指南参照
备注
一天前
试运转前的确认
安装工程确认
电源线路及连接
室内外漏保容量
室内外控制电线的连接、配线种别
地线的连接方法
冷媒追加量记录
绝缘电阻确认
电气配线
冷媒追加填充
在连接前用电源配线与对地间确认
事前准备
检测用图纸准备
试运转前检查明细准备
试运转检查明细准备
冷媒配管系统图
控制系统图纸
试运转前的确认事项系统图记录用纸试运转前检查明细
当日记录用纸
所有室外机进行通电
电源电压确认
防止制冷剂大量溶于冷冻油中，确认压机加热带电源
当天
试运转开始
除试运转系统外，将其他室外电源断开
试运转系统室内电源通电
室内室外控制用地址自动设定
消除检修代码“95”异常
室外电源电压确认
室内电源电压确认
消除异常机能
再确认电源状况
电源确认198V-242V（单相）电源确认342V-418V（三相）
自动地址设定最多需20分钟
送风机试运转
与系统图对照
连接室内机的确认连接遥控器的确认冷媒控制用自动地址设定
室外机试运转机能室外机判别机能遥控器判别机能冷媒配管控制用传送线连接确认机能
冷媒控制用地址自动设定的记录
制冷试运转
运转电流（室内）室内吹出温度制冷系统压力（室外）制冷系统温度
冷风的确认
室外机的制冷试运转机能
试运转检查明细
室内、室外侧分开的检查明细表
制热试运转
运转电流（室内）室内吹出温度制热系统压力（室外）制热系统温度
热风的确认
室外机的制热试运转机能
试运转检查明细
对集中控制器的AI-NETWORK系统不要通电
结束（一个系统）
室内、室外电源断开
尽量避开远程转接来的开停控制
下一步试运转系统的室内、室外机电源通电
备注：
1、全系统调试完毕后，对所有的室内外电源通电后，确认集中管理方面的传送控制线的连接，与冷媒试运转那样，一个系统一个系统的通电，进行动作确认。
在此时，确认远程控制接口发来的开关情况。
2、本顺序是“一般的顺序例子”。
作为应用送风试运转来确认的系统，在冷房试运转开始时，可以进入下一个系统的试运转。
3、将记录的数据转记到《试运转检查表》中，说明：
请将上述的配管系统图、电源配线系统图、控制配线系统图、试运转前检查表一起交给楼房管理者，作为完成书的一部分保管，这样售后维护时对应就非常快。
4、使用计测仪器：
万用表压力表钳形电流表
绝缘电阻计DC（500V兆欧表）恒温温度计2个
5、使用室外机自我判断机能时，可在室外机I/F（接口）PC板上LED（数码管）确认室外机的传感数据，要提高试运转精度利用此数据，来判断冷冻循环状态无异常。
6、冷媒控制用自动地址号是为了室外机判别室内机的号码。
但在售后维修时利用此号码就比较方便；因此我们将以上编号记录到检测清单中去。
主要施工方法
（1）.室内机安装位置的选定
特别注意：
1.室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。
2.确保室内机安装符合尺寸安装图要求。
3.选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。
4.安装处必须确保水平。
5.选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。
6.确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。
7.安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。
若不保险，在安装机组前应加固。
（参见安装纸型找出需要加固的各点）
（2）.吊装空调主体
1初步安装室内机组
把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。
使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。
2使用安装用纸板
a.关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。
b.天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。
c.用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。
3把机组调整到正确的安装位置。
4检查机组是否水平。
室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。
（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。
）
5拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。
6拆除安装用纸板。
警告：
请拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落
（3）.面板的安装
1.按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上
2.安装面板
①暂时将面板安装在室内机上。
安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。
（两个位置）
②暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。
（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）
③将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。
（面板会上升）
④将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。
⑤拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。
注意事项
1.不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。
2.拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。
（参照下图）
面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。
3.装饰面板的线路（参照下图）
☆连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。
（3）制冷剂连接管的安装
特别注意：
★在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
★焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
★安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
（4）制冷剂连接管的安装
焊接作业基本流程：
焊接说明：
1．焊工资格
（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
2.钎料的选用
紫铜+紫铜：
钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂
气体助焊剂：
可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：
820-860℃（铜管为浅红色）
3.使用气体种类
（1）、加热用：
工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气（或乙炔）0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：
为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
4．焊接前准备
（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
1．装配铜管
（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。
为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸要求见下表：
管外径D（mm）
最小插入深度B（mm）
间隙A-D
ф6.35
6
0.05～0.21
ф9.52,ф12.7
7
ф15.8
8
0.05～0.27
ф19.05,ф22.2,ф25.4
10
ф28.6,ф31.8
12
0.05～0.35
>=ф35
14
（2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2．充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
（4）、充氮的要点（见下图）
a．充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
b．充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c．连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
3．焊接加热
注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。
铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。
一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
4．焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
5．钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。
钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。
焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
（6）喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法：
1.弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。
2.用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺
a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。
b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。
4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。
5.插入喇叭口螺母
在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。
6.在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。
b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。
铜管直径（mm）
A
ф6.35，ф9.52
0.7mm
ф12.7，ф15.8
1.0mm
7.对准扩孔器
8.扩口
a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。
b.向左转动把手并将其升高到顶部。
9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
扩口不正确的例子：
（7）分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。
在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。
1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）
Y型分歧管连接示意如下图所示。
进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
Y型接头示意图
FQ01尺寸图：
FQ02尺寸图：
安装步骤：
a.选择分歧管。
Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。
Y型分歧管示意图
b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。
如下所示。
c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。
水平放置时，倾斜度在±30º以内。
放置在正确的位置后，充氮焊接。
a.分歧管保温。
每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。
泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。
泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
注意：
①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
（8）吹洗
在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。
主要目的是：
（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
（2）、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
（3）、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
吹洗步骤：
（1）、将压力表装在氮气瓶上；
（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；
（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5Kg/cm2。
（5）、检查氮气是否流过室内机A液管
（6）、吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。
再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
（7）、关闭氮气主阀
（8）、对室内机B重复以上操作
（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
（9）连接管的保压检漏
一套系统的制冷剂连接管焊接好后，
（1）在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。
（2）将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。
进入连接管的保压检漏阶段。
操作步骤：
完成管路的安装工作
加压
检查压降
完成
查找修复泄露
1、加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：
增加压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2：
增加压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点
步骤3：
增加压力2.5MPa大约24小时，检验微小的泄露
增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。
注意：
充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。
2、检查压降
检验合格的标准：
除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。
比如：
充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43Mpa以上为合格，2.43Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。
查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。
3、检测泄露
[检测1]当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：
（1）用耳朵检测……听主要泄露的声音
（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露
[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。
（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
用以上方法，直到查到所有可能的漏点。
如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。
（10）保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温：
（1）.检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。
厚度要求见表：
3-1
连接管（mm）（外径×厚度）
保温材料厚度（mm）
Φ6×0.5
≥10
Φ9.52×0.71
≥10
Φ12×1
≥15
Φ16×1
≥15
Φ19×1
≥15
Φ22×1.5
≥20
Φ25×1.5
≥20
Φ28×1.5
≥20
Φ35×1.5
≥20
（2）.按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。
（3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。
（11）室内机排水管的安装
施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。
如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。
然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。
安装过程中请注意：
a.接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。
排水管管径请参考表1-2。
b.总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
c.排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。
请参考表1-7。
保温管之间的缝隙用不干胶密封。
d.请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。
e.排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。
如下图所示：
水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。
（12）通讯线的连接和室内机地址拨码
注意：
★为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。
电源线和通讯
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