工作面切眼施工专项技术措施.docx

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工作面切眼施工专项技术措施

工作面切眼施工专项技术措施

一、概述

1105风巷掘进约1000m后，接近煤层风氧化带，根据生产技术部安排，在1105风巷1110m处布置切眼，切眼在巷道北帮开口,由我队从巷内向正北方向施工。

1105工作面切眼是1105工作面的回采空间，供安装支架及回采使用。

为安全施工，特制定本措施。

二、切眼概况

1、1105切眼设计长度200m，开口位置在1105风巷1110m处巷道北帮，沿煤层底板掘进。

切眼采用7.5m（宽）×3.0m（高）锚网联合支护，分两次成巷，一次切眼4.3m（宽）×3.0m（高），靠老塘侧；二次切眼3.2m（宽）×3.0m（高），靠工作面侧。

2、在一次切眼与1105风、运巷贯通处的老塘帮，分别布置端尾硐，端头硐。

施工二次切眼时，在切眼南侧工作面帮15m、26m处施工2个滚筒小窝，2m深、3m宽、3m高，锚网联合支护。

3、在切眼中心线正对处，在1105风巷南帮、1105运巷北帮分别施工1个绞车窝。

（附：

巷道平面布置图）

三、切眼支护形式及断面

1、一次切眼（掘）支护4.3m（宽）×3.0m（高）

（1）顶板支护：

锚杆规格：

φ20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

金属托板：

规格为120×120×8mm铁托板。

锚固方式：

每孔两支锚固剂，一支2335锚固剂，一支2360锚固剂。

钢筋托梁：

规格SB-φ16-3800-60mm。

锚杆布置：

锚杆排距900mm，间距900mm，每排5根，靠近老塘侧和回采侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角，距两帮均为350mm，中间三根锚杆与顶板垂直。

网片规格：

采用金属网护顶，网格40×40mm，网片4500×1000mm，采用对接方式。

锚索规格：

MS-φ15.24-9.3m，采用一支2335锚固剂，两支2360锚固剂锚固。

锚索托梁：

12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。

锚索布置：

锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为1.95m，纵向间距为1.1m，靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮1.8m，两排锚索呈迈步式连续布置。

用锚索托梁将锚索纵向两两一组相连。

（2）老塘帮支护：

锚杆规格：

为φ20-M22-2000mm螺纹钢锚杆。

锚固方式：

每孔一支2360锚固剂。

金属托板：

120×120×8mm铁托板。

锚杆布置：

锚杆排距900mm，间距900mm，每排4根，最上一根锚杆与水平线呈20°仰角，其余锚杆水平布置，

网片规格：

采用金属网护帮，网格40×40mm，网片2800×1000mm，采用对接方式。

钢筋托梁：

规格SB-φ14-2600-60mm。

（3）回采帮支护：

锚杆规格：

φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆。

锚固方式：

每孔一支2360锚固剂。

托板：

[φ（160--200）×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。

锚杆布置：

锚杆排距900mm，每排2根，呈水平布置，间距为1800mm。

上下两根锚杆距顶、底板均为600mm。

2、二次切眼（扩）支护3.2m（宽）×3.0m（高）

（1）顶板支护：

锚杆规格：

为φ20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

金属托板：

规格为120×120×8mm铁托板。

锚固方式：

每孔采用2335锚固剂一支，2360锚固剂一支。

钢筋托梁：

规格SB-φ16-3800-60mm。

锚杆布置：

锚杆排距900mm，间距900mm，每排5根，靠近回采侧和一次切眼侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角，靠近老塘侧的角锚杆距离老塘帮350mm，其余三根锚杆与顶板垂直。

网片规格：

采用金属网护顶，网格40×40mm，网片3200×1000mm，与一次切眼顶网对接。

锚索规格：

MS-φ15.24-9.3m，采用2335型药卷一支，2360型药卷两支锚固。

锚索托梁：

12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。

锚索布置：

锚索沿切眼纵向布置一排，用锚索托梁将锚索两两一组相连，槽钢纵向间距为1.1m，布置在距工作面侧1.8m处。

（2）回采帮支护：

锚杆规格：

为φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆。

锚固方式：

每孔使用2360锚固剂一支。

托板：

[φ（160--200）×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。

锚杆布置：

锚杆排距900mm，间距为1000mm,每排3根，水平布置，上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。

3、切眼绞车窝（1-1）：

3m（高）×3m（宽）×4m（深）。

（1）锚杆规格：

顶为ф20-M22-2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×900mm；帮为φ20-M22-2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×900mm。

（2）顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。

（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片由现有金属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，2800mm×1100mm。

（4）钢筋托梁：

顶为SB-φ16-2900-60mm，帮为SB-φ14-2800-60mm。

（5）锚索为MS-φ15.24-7.3m，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂：

一支2335锚固剂、两支2360锚固剂。

沿绞车窝顶板中心线打设，排距为2.7m。

4、切眼绞车窝（2-2）

开口1.5m深以内，3m（高）×5m（宽）×1.5m（深）

剩余2.5m深为：

3m（高）×3m（宽）×2.5m（深），靠东帮布置。

（1）锚杆规格：

顶为φ20-M22-2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×900mm；帮为φ20-M22-2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×900mm。

（2）顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。

（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片由现有金属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，2800mm×1100mm。

（4）钢筋托梁：

顶为SB-φ16-4700-60mm，SB-φ16-2900-60mm帮为SB-φ14-2800-60mm。

（5）锚索为MS-ф15.24-7.3m，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂：

一支2335、两支2360。

绞车窝内打设三个锚索，距绞车窝东帮1.5m布置两个锚索，排距为2.7m，距绞车窝西帮1.0m处布置一个锚索。

5、端头、端尾硐：

高3m，宽3.5m，深2.5m。

锚杆规格：

为φ20-M22-2400mm螺纹钢锚杆。

金属托板：

规格为120×120×8mm铁托板。

锚固方式：

每孔采用2335锚固剂一支，2360锚固剂一支。

钢筋托梁：

规格SB-φ16-3200-60mm。

锚杆布置：

锚杆排距900mm，间距1000mm，每排4根，两角锚杆安设角度与垂线成20°角，其余二根锚杆与顶板垂直。

网片规格：

采用全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片3700×1000mm。

帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，网片2800mm×1100mm，顶网之间，顶网与帮网之间采用对接方式，双丝双扣，孔孔相连，扭够三圈。

帮网之间采用搭接方式，搭接长度为100mm，双丝双扣，隔孔相连，扭够三圈。

锚索规格：

MS-φ15.24-9.3m，采用2335锚固剂一支，2360锚固剂2支加长锚固。

锚索托梁：

12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。

锚索布置：

锚索横向布置两排，并用槽钢将锚索横向两两一组相连。

6、采煤机滚筒小窝（3-3）：

高3m，宽3m，深2m。

（1）锚杆规格：

顶为ф20-M22-2400mm螺纹钢锚杆，间、排距900×900mm；帮为φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆，间、排距1000mm×900mm。

（2）顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。

（3）顶部挂金属网，网格规格为40*40mm，网片3000mm×1000mm采用对接方式。

（4）钢筋托梁：

顶为SB-φ16-2900-60mm。

（5）锚索为MS-ф15.24-9.3m，沿小窝中心线打单体锚索，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂：

一支2335、两支2360锚固剂。

（附：

切眼平面及断面支护图）

说明：

1、在掘扩二次切眼时，超前掘进头5m打设一排单体柱大板棚，大板棚距离老塘帮为2000mm,平行于切眼中心线打设，在掘进机桥式转载皮带后再打设一排大板棚，两排大板棚间距为3000mm。

（附：

大板棚打设示意图）。

2、一次切眼与二次切眼顶板锚杆在切眼横断面交叉400mm，沿纵向方向错开200mm。

3、当1105风巷掘至切眼开口位置和端头、端尾等硐室位置时，在煤墙完整、无片帮情况下，巷帮可不进行永久支护。

每排（900mm）打设两根φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆配[φ（160--200）×500mm]/2木托板进行临时支护，每排2根，间距为1800mm，水平布置，上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。

4、切眼与风、运巷平面交叉点处锚索规格为9.3m长，切眼开口及贯通处，严格按照设计图纸进行支护。

5、施工完切眼开口交叉点和端尾硐后及时打设两架大板棚，在端尾硐开口处且平行于切眼方向（南北方向）打设一架大板棚，在交叉点处打设另一架大板棚，平行与第一架打设，两架大板棚距离在4m--6m之间。

大板棚为“一梁两柱”，金属柱距梁端200mm。

6、大板棚架设

（1）规格

①大板：

4000mm×300mm×150mm

②鉄柱：

KQDZ-3000型单体液压支柱

（2）单体柱大板棚架设方法：

①架设大板棚时，由三人协同作业，作业时，两人分别站在两个方形梯子上，端起大板用铅丝将大板两头与顶梁绑牢。

一人升柱，先打中间的单体柱将大板梁升起放正，然后分别打梁端的单体柱。

②打设要求：

单体柱要打正打直，初撑力符合要求，手把朝巷中方向，并用铅丝将柱栓好，大板梁上方要平整，吃劲均匀。

在大板和顶板中间加垫板皮、扯木等木加工下脚料，不得出现空顶，不吃劲现象，架设大板棚时不得用长木柱和不合格大板。

四、循环进尺及网片铺设

1、掘进过程中,严格执行掘一架一循环制度，循环进尺为0.9m，最大空顶距为1.1m，最小空顶距为200mm。

2、掘进过程中,在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺缩小为0.8m或更小，最大空顶距改为1.1m或更小，此时帮锚杆和锚索要紧跟窝头打设。

3、联网时，网丝采用16＃铅丝，双丝双扣，扭结不小于3圈。

顶网之间，顶网与帮网之间采用对接方式，网丝孔孔相连。

帮网之间采用搭接方式，搭接长度为100mm，网丝隔孔相连。

五、掘进方式

1105切眼采用机掘方式，安装一部DTL80/20/2×37皮带机，完成工作面割煤、装煤、运煤工作。

切眼掘进时，先施工一次切眼，与1105运巷贯通后，拆除切眼皮带机，