1800炉顶岗位操作规程.docx
《1800炉顶岗位操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1800炉顶岗位操作规程.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1800炉顶岗位操作规程
1、炉顶PLC计算机控制系统的性能及在生产工艺中的作用：
①炉顶PLC系统采用西门子S7—400系列可编程序控制器，远程I/O模块选用ET—200M模块，分别安装在中控室过程站的PLC1#柜和炉顶远程站PLC2#柜中。
PLC与服务器及ES工程师站及炉顶OS客户端工控机采用100M光纤工业以太网连接，5组ET—200M远程机架及两台溜槽倾动电机变频器通过DP总线连接。
实现炉顶系统包括上料料罐、喷水降温、水冷气密箱、液压站及部分单个阀的控制。
并完成信号采集、数据通讯、数据归档、报警记录、设备状态监视及炉顶设备的自动和CRT画面手动操作。
炉顶PLC的网络连接
MAC地址：
08-00-06-9D-1D-23
炉顶（LD）分别与SERVER1，SERVER2，上料（SL），炉本体（BT）连接。
连接类型为S7connection连接。
如下图所示：
②炉顶PLC系统中设备分为A类设备和B类设备：
A1类设备为炉顶PLC1#柜、炉顶PLC2#柜。
A2类设备为气密箱倾动主令控制器、气密箱倾动编码器、气密箱旋转主令控制器、气密箱旋转编码器、1#料罐γ射线料位计、2#料罐γ射线料位计。
B类设备为1#料罐电子称系统、2#料罐电子称系统、炉顶1#探尺编码器、炉顶2#探尺编码器、1#探尺主令控制器、2#探尺主令控制器、接近开关、压力变送器和热电阻。
③炉顶I/O设备
序号
检测项目
一次仪表名称
仪表型号
测量点数
测量范围
计量精度
单位
数量
一
翻板
1
开关到位
接近开关
NBB10-30GM60-W0
2
个
2
二
上密封阀
1
旋转油缸到位
接近开关
NBB10-30GM60-W0
4
个
4
2
压紧油缸到位
接近开关
NBB10-30GM60-W0
4
个
4
3
阀圈温度
热电阻
WZPK2-325s
2
0～200℃
个
2
三
阀箱
1
阀箱温度
热电阻
WZPK-24S
1
0～200℃
个
1
2
γ角位置
自整角机
BD500，II级
1
个
1
3
下密封阀旋转油缸到位
接近开关
NBB10-30GM60-W0
4
个
4
4
下密封阀压紧油缸到位
接近开关
NBB10-30GM60-W0
4
个
4
5
下料闸油缸
接近开关
NBB10-30GM60-W0
6
个
6
6
γ角信号
增量型编码器
RVI58N-011-AA-R-6-N-1024
2
个
2
7
压力检测
压力变送器
1
0-0.3MPa
个
1
四
气密箱
1
角位置
自整角机
BD500，II级
1
个
1
2
角位置
自整角机
BD500，II级
1
个
1
3
箱内温度
热电阻
WZP-44S
1
0～200℃
个
1
4
箱内水位
水系测控仪
QSC
1
套
1
5
角位置
增量型编码器
RVI58N-011-AA-R-6-N-1024
1
个
1
6
角位置
增量型编码器
RVI58N-011-AA-R-6-N-1024
1
个
1
7
角位置
凸轮控制器
LKT8-5J168/4
1
个
1
8
压力检测
压力变送器
1
0-0.3MPa
个
1
五
料罐
1
料罐内料重
电子称量装置
50吨/个
3
套
3
2
料空信号
同位素料位计
1
套
1
3
压力检测
压力变送器
1
0-0.3MPa
个
1
六
均压放散设施
1
一均阀开、关到位
接近开关
4
个
4
2
二均阀开、关到位
接近开关
4
个
4
3
放散阀开、关到位
接近开关
8
个
8
七
探尺装置
1
重锤位置
绝对型编码器
PSS58N-02AAGROBN-0013
2
0-360
100mm
套
2
2
重锤上、下极限
零位，上下超极限
主令控制器
LK4-658/6
5
0-360
台
2
八
喷水降温设施
1
电动阀门开，关
设备电装
2
进水流量
电磁流量计
IFM4080F125
1
0-25t/h
1%
台
1
五
气密箱水冷系统
1
进、回水温度
铂热电阻
WZP-230
2
0-100C
只
2
2
进水流量
电磁流量计
LDGDN40，1.6MPa
2
0-25t/h
1%
台
2
3
进水压力
压力变送器
PMC133,1P1FZN2G1F
2
0-1.6MPa
0.02MPa
台
2
4
回水流量
电磁流量计
LDGDN100，1.6MPa
1
0-25t/h
1%
台
1
5
电动调节阀
1
④PLC系统系统原理示意图
2、设备的使用操作要求：
①开车前的准备
（1）检查确认炉顶设备无机械、电气隐患；
（2）炉顶岗位人员、检修人员离开机械转动范围且无接触带电设备的可能；
（3）炉顶自动化设备已经送电;
（4）炉顶自动化设备位置正确并全部为PLC自动控制；
（5）水冷系统、氮气系统、干油润滑系统工作正常；
（6）液压站启动1#泵或2#泵；
②开车的操作步骤及注意事项
炉顶分装料和布料过程，为了对两罐装料和布料过程进行区分，设置了装料牌装和卸料牌放，对两罐的装料放料顺序进行控制。
每个料罐状态又根据装料、排料过程分为4个状态。
当炉顶空料罐需要装料时，需赋予该罐装料牌，使该罐有装料权，并通知槽下可以排料，当皮带料料头到达一检或提前开上密键选中时，当前罐准备装料。
有卸料牌时该罐有放料权，料线到米探尺提到原位后该罐放料。
每个料罐状态又根据装料、排料过程分为4个阶段，料罐状态由此分为4个状态：
1申请装料过程：
料罐投入工作后，当本罐为空，罐为申请装料状态。
且装料牌在本罐时，一检或提前开上密键选中后，开放散，开翻板，开上密，排压后关放散，本罐进入装料状态2
2装料过程：
上密和翻板打开，接收皮带料。
3申请放料状态：
当皮带料尾过3检后，延时料进入罐内，此后料罐进入申请放料状态，皮带料种和布料方式同时传入本罐。
关翻板，关上密开均压，等待放料。
4正在放料状态：
如果本罐有放料牌，在料线到达设定值，探尺提尺到等待位后，关均压，开下密，启动溜槽，当倾动角度和旋转到达设定值后开料流阀，料流阀开后本罐进入正在放料状态。
料罐放空后，料流开大到最大后关闭，关下密，放探尺，料罐状态转为1。
③停车步骤及注意事项。
（1）将双探尺提到待机位。
（2）溜槽倾动提到48度。
（3）溜槽停止旋转。
（4）选择禁止排料。
如需要空罐，在该罐排料料流阀打开前通知槽下停止排料。
3、设备维护：
①设备点检标准。
部件
点检部位
序
项目内容
点检基准
点检分工
点检周期
点检
状态
点检方法
专职
生产
维修
专职
生产
维修
运转
停止
目睹
耳闻
鼻嗅
手摸
锤敲
仪器
其它
编码器
1
接手
无松动、无破损
√
√
S
8h
√
√
√
2
示值
准确
√
√
S
8h
√
√
3
配线
无破损
√
√
S
8h
√
√
压力变送器
1
外型
无破损
S
8h
√
√
2
示值
准确
S
8h
√
√
3
配线
无破损
S
8h
√
√
4
取压管
无泄露、堵塞
S
8h
√
√
部件
点检部位
序
项目内容
点检基准
点检分工
点检周期
点检
状态
点检方法
专职
生产
维修
专职
生产
维修
运转
停止
目睹
耳闻
鼻嗅
手摸
锤敲
仪器
其它
热电阻
1
安装规范
不跑风、
√
√
S
8h
√
√
2
导线
与热电阻接触良好
√
√
W
8h
√
√
3
示值
准确
√
√
S
8h
√
√
接近开关
1
外观
完好
√
√
S
8h
√
√
2
配线
无破损
√
√
S
8h
√
√
3
安装规范
位置准确
√
√
S
8h
√
√
主令控制器
1
外观
完好
2
配线
无破损
3
安装规范
位置准确
4
接手
无松动、无破损
CPU模板
指示灯
正确
√
S
√
电源模板
指示灯
正确
√
S
√
端子
配线
无松动、变色
√
S
√
√
部件
点检部位
序
项目内容
点检基准
点检分工
点检周期
点检
状态
点检方法
专职
生产
维修
专职
生产
维修
运转
停止
目睹
耳闻
鼻嗅
手摸
锤敲
仪器
其它
继电器
1
外观
完好无积灰、异音,
√
S
√
√
2
端子
无松动、变色
√
S
√
√
重量变送器
1
信号指示
显示是否正常情况
√
S
√
√
2
配线
无破损、变色
√
S
√
√
3
示值
准确
√
S
√
√
4
零点
小于600公斤
√
S
√
√
γ料位计
放射源
1
外观
完好无积灰
√
√
S
8h
√
√
探头
1
配线
无松动、变色
√
√
S
8h
√
√
仪表
1
指示
正确
√
√
S
8h
√
√
UPS电源
蓄电池
1
接线柱
无松动、腐蚀
√
S
√
√
√
2
外观
无积灰、变形和泄露
√
S
√
√
主机
1
显示
无报警
√
S
√
√
部件
点检部位
序
项目内容
点检基准
点检分工
点检周期
点检
状态
点检方法
专职
生产
维修
专职
生产
维修
运转
停止
目睹
耳闻
鼻嗅
手摸
锤敲
仪器
其它
UPS电源
主机
2
负荷
低于30%
√
S
√
√
服务器1、2
主机
1
数据传输
正常
√
S
√
√
2
指示灯
正确
√
S
√
√
电源柜
端子
1
配线
无松动、
√
S
√
√
网络柜
交换机
1
指示灯
正确
√
S
√
√
2
配线
无破损
√
S
√
√
3
外观
完好无积灰
√
S
√
√
OS10工控机
主机
1
数据传输
正常
√
S
√
②精密点检部位、项目。
（1）气密箱溜槽倾动角度
（2）1#、2#料罐料流阀角度
（3）1#、2#料罐压力变送器
（4）1#、2#料罐料位记
（5）气密箱压力变送器
③给油脂标准。
④功能投入、精度达标项目。
（1）气密箱溜槽倾动角度误差≦0.2度
（2）炉顶料罐带压力动态误差≦5﹪
⑤常见故障的表征、原因及排除方法。
常见故障
表征、
原因
排除方法
料罐排压不正常
无排压OK
取压管堵塞
排污
料罐均压不正常
无均压OK
取压管堵塞
排污
接近开关误信号
阀门开关信号不符
接近开关间距不对或损坏
调整接近开关或更换
⑥长期停用的设备维护注意事项
4、设备检修及应急预案：
①设备检修常用的技术参数。
设备名称
参数名称
参数单位
数值
1800高炉炉顶气密箱倾动主令控制器
位置数
EA个
12
工作制度
双轴串联
额定电流
AAmpere
400mA
额定电压
V伏特
20-250VAC/DC
操作性能
W22次/小时
主触头压力
KG公斤
副触头压力
KG公斤
触头分开距离
MM毫米
5
1800高炉炉顶气密箱旋转主令控制器
位置数
EA个
8
工作制度
双轴串联
额定电流
AAmpere
400mA
额定电压
V伏特
20-250VAC/DC
操作性能
W22次/小时
主触头压力
KG公斤
副触头压力
KG公斤
触头分开距离
MM毫米
5
炉顶探尺主令控制器
额定电压
V伏特
220
额定电流
AAmpere
4.5
电路数
EA个
6
闭合电流
AAmpere
45
1800高炉炉顶气密箱倾动、旋转编码器
输入范围
0-4096
输出范围
功率
KW千瓦
输出类型
脉冲
环境要求
安装方式
水平定点定位
规格型号
编码器CE100M4096/4096
检测型式
接受脉冲
精度
%百分比
检测范围
1800高炉中控室工控机
CPU型号与数量
Pentium41块
硬盘型号及数量
Seagate120GByteHDDSATA1块
主板型号
内存大小
D63MB
1GB
网络板型号
显示器型号
三星911
②大型事故件明细表。
③易损零部件图号、安装数量。
④专用设备检修质量标准（指常规的检修质量标准或安装规范不能适用于该设备而特定的要求）。
⑤主要检修项目作业标准。
1、更换PLC模板操作标准
目的：
更换异常PLC模板，保证正确输入输出
工具准备
数字式万用表、常规通用电工工具
人员配置
A点检员B维护人员
作业标准
操作步骤
危险辩识
作业标准
责任人
执行人
安全措施
应急预案
1、必须两人以上配合进行,更换前检查新旧模板是否对应；
触电
联系确认
点检员
维护人员
工作前要验电,在煤气区作业时，要携带煤气报警器
发生触电或煤气中毒，立即按规程进行抢救
2、按照正确操作步骤，卸下前连接器，取下需更换的模板；
触电
联系确认
点检员
维护人员
工作前要验电,在煤气区作业时，要携带煤气报警器
发生触电或煤气中毒，立即按规程进行抢救
3、安装新模板，插入前连接器；
触电
联系确认
点检员
维护人员
工作前要验电,在煤气区作业时，要携带煤气报警器
发生触电或煤气中毒，立即按规程进行抢救
2、更换电子称称重传感器操作标准
目的：
提高控制精度，保证设备正常运行
工具准备
数字式万用表、常规通用电工工具
人员配置
A点检员B维护人员
作业标准
操作步骤
危险辩识
作业标准
责任人
执行人
安全措施
应急预案
1、更换前点检员对设备检查确认,必须两人以上配合进行；
触电
联系确认
点检员
维护人员
工作前要验电
发生触电事故，立即按规程进行抢救
2、做好记录，拆除原有接线；
触电
联系确认
点检员
维护人员
工作前要验电
发生触电事故，立即按规程进行抢救
3、拆除原传感器；
触电
联系确认
点检员
维护人员
工作前要验电
发生触电事故，立即按规程进行抢救
4、安装、固定新传感器，按原记录接线。
触电
联系确认
点检员
维护人员
工作前要验电
发生触电事故，立即按规程进行抢救
3、更换压力变送器操作标准
目的：
保证设备正常测量精度
工具准备
数字式万用表、常规通用电工工具、手操器
人员配置
A点检员B维护人员
作业标准
操作步骤
危险辩识
作业标准
责任人
执行人
安全措施
应急预案
1、更换前点检员对设备检查确认,必须两人以上配合进行
煤气
联系确认
点检员
维护人员
携带煤气报警器，在安全范围内工作
发生煤气中毒，立即按规程进行抢救
2、关阀门，拆除接线，做好线号记录；
煤气
联系确认
点检员
维护人员
携带煤气报警器，在安全范围内工作
发生煤气中毒，立即按规程进行抢救
3、拆除原表头，安装新备件；
煤气
联系确认
点检员
维护人员
携带煤气报警器，在安全范围内工作
发生煤气中毒，立即按规程进行抢救
4、按原记录接线；
煤气
联系确认
点检员
维护人员
携带煤气报警器，在安全范围内工作
发生煤气中毒，立即按规程进行抢救
5、使用按要求调整量程及精度；
煤气
联系确认
点检员
维护人员
携带煤气报警器，在安全范围内工作
发生煤气中毒，立即按规程进行抢救
4、更换调节阀定位器操作标准
目的：
保证设备精度正常，输出正确
工具准备
数字式万用表、常规通用电工工具
人员配置
A点检员B维护人员
作业标准
操作步骤
危险辩识
作业标准
责任人
执行人
安全措施
应急预案
1、必须两人以上配合进行,更换前检查新旧备件是否对应；
碰伤
联系确认
点检员
维护人员
戴好手套，注意工具的使用，观察周围环境
按照安全规程要求进行急救
2、做好线号记录，工作中注意其它器件线路；
碰伤
联系确认
点检员
维护人员
戴好手套，注意工具的使用，观察周围环境
按照安全规程要求进行急救
3、确认工艺管内无介质；
碰伤
联系确认
点检员
维护人员
戴好手套，注意工具的使用，观察周围环境
按照安全规程要求进行急救
4、安装完毕，试验是否灵活。
碰伤
联系确认
点检员
维护人员
观察周围环境
按照安全规程要求进行急救
5、更换热电偶（阻）及联接部件作业标准
目的：
联接部件及热电偶更换，以恢复正常测温功能
工具准备
检电笔、万用表、及电工常用工具、管钳
人员配置
A点检员B维护人员
作业标准
操作步骤
危险辩识
作业标准
责任人
执行人
安全措施
应急预案
1、必须两人以上配合进行,更换前检查新旧备件是否对应；
煤气、摔伤、烫伤
联系确认
点检员
维护人员
戴好手套，注意工具的使用，观察周围环境
按照安全规程要求进行急救
2、做好记录，拆除原有接线，工作中注意其它器件线路；
煤气、摔伤、烫伤
联系确认
点检员
维护人员
戴好手套，注意工具的使用，观察周围环境
按照安全规程要求进行急救
3、确认损坏部件及情况，更换部件；
煤气、摔伤、烫伤
联系确认
点检员
维护人员
戴好手套，注意工具的使用，观察周围环境
按照安全规程要求进行急救
4、安装完毕，检验输出信号是否正确。
煤气、摔伤、烫伤
联系确认
点检员
维护人员
戴好手套，注意工具的使用，观察周围环境
按照安全规程要求进行急救
⑥设备损坏后的主要应急预案。
（1）因炉顶设备到二检未准备好，导致主皮带停车，当重新启动皮带时，需要将准备装料空罐赋予装料牌，罐状态改为2，将翻板翻向该罐且将该罐上密打开，可通知启动主皮带。
（2）当槽下手动排料或异常排料，工控机操作画面无料头料尾显示时，可观察主皮带摄像头和炉顶料
升级会员 