自动喷水灭火系统施工方法.docx
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自动喷水灭火系统施工方法
自动喷水灭火系统施工方法
1、自动喷水灭火系统工艺流程
预留预埋→干管安装→立管安装→支管安装→各阀部件安装→系统试水→喷头安装→系统调试
根据消防水系统图纸，消防管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接
1.1沟槽式卡箍连接的优点：
1）槽式管件接头无需焊接，因此比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀锌，不存在二次安装等诸多程序。
安全的纯机械安装，使其特别适合禁火工地。
安装时只需一把扳手操作，比传统法兰连接速度快了好几倍。
2）式管件重量比法兰轻，螺栓数量少。
科学合理的设计为管道提供三重密封。
密封原理是在静止时靠密封圈的弹性形成第一道密封；接头安装后，密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空气的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到“C”形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。
C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。
“C”型的高品质橡胶密封圈。
独特的设计使其管内压力越大，密封性就越好。
作业温度为-30°至100°。
C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。
3）沟槽式管道接头的凸缘与管端沟槽均系圆周设计，二只高强度螺栓紧密锁定接头，使其管端抗拉力强度大，测试压力为0.4Mpa。
产品材质选用高强度、耐腐蚀的QT450-10球墨铸铁锻造，使其使用期限超过管道寿命。
4）沟槽式管道接头跟传统法兰连接相比，施工费用节省约15%。
接头与法兰连接所占的空间比例为2：
3，紧固螺栓安装时无需方向性，角度性，因此特别适合克服工作空间带来的不便，可以随时把管路伸向任何需要的角落。
5）沟槽式管道接头只需拆下两颗螺旋即可对管道进行清洗、维修、更换，并可根据需要进行任意延伸。
6）沟槽式管道接头可以与任何无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等管材配套使用
1.2施工安装前对成品和半成品的检验工作
1.2.1自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：
1）管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。
2）凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。
一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。
管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。
3）非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。
1.2.2喷头应进行如下检验：
1）凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。
2）喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。
要退回厂方，不得凑合使用。
3）工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。
4）选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30ºC左右。
5）喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。
6）闭式喷头的性能检测或抽检。
7）开式喷头性能检测：
开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。
这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。
另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。
不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。
1.2.3阀门检验
自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：
1）闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。
现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。
2）止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。
3）报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。
这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。
4）安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。
以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。
报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。
不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。
控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。
1.3系统组件安装
1.3.1、管网安装
1）所有喷淋管道在吊顶上安装，喷头穿吊顶安装。
2）湿式系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。
3）管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。
管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。
管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。
管道支架或吊架距离应满足下表的要求。
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离mm
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。
一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。
在支管每段管子上至少应设置一个吊架。
相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于 180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。
管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。
防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。
立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。
当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。
4）管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。
管道设在有腐蚀性介质的地方。
如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。
5）系统排水措施应满足下列要求：
a）系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。
b）若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。
排水管与辅助排水管的管径见下表，
配水干管公称直径（mm）
排水管公称直径（mm）
辅助排水管公称直径（mm）
≥100
≤50
32
70-80
≤40
32
<70
-
25
2、喷头安装
喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。
安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。
喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。
发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。
当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。
当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。
凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。
喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。
喷头与隔断的水平和垂直距离
水平距离（cm）
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥100
最小垂直距离（cm）
7.5
10.0
15.0
20.0
23.6
31.8
38.6
45.0
3、报警阀安装
报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。
两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。
报警阀的安装应符合下列要求：
（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；
（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。
4、组件安装
水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。
警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。
水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
4.1水流指示器的安装应符合下列要求：
4.1.1在管道试压冲洗后，方可安装。
一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。
4.1.2水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；
4.1.3安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。
4.2系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
4.3自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
4.4系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。
4.5末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。
5、管网强度、严密性试验
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。
应进行水压试验：
系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。
水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。
当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。
测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。
其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。
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