某某某引水洞施工方案.docx
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某某某引水洞施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3.1设计概况2
3.2工程地质和水文地质特征2
3.3计划工期3
4、施工准备3
4.1组织机构3
4.2技术准备4
4.3施工现场准备4
5、劳动力及机械配置4
6、施工方案5
6.1安全进洞5
6.2开挖掘进6
6.3锚杆施工6
6.4挂网锚喷6
6.5衬砌混凝土施工8
6.6洞门施工11
6.7通风11
6.8施工供电11
7、安全、质量、环保措施11
7.1、安全措施12
7.2、质量措施12
7.3、环保措施13
******出口引水洞施工方案
1、编制依据
1.1、******设计图纸（宝兰客专施隧51）等相关施工图纸；
1.2、甘青公司下发标准化文件:
隧道施工要点及控制要求；
1.3、《隧道施工手册》、《隧道施工要点集》；
1.4、宝兰客专BLTJ-11标三工区施工组织设计；
1.5、对******出口及引水洞洞口现场施工技术调查。
2、工程概况
3.1设计概况
******出口******处设引水洞一处，引水洞起始与正洞左线前进方向呈30°40′角，至114.3m处走向转为延正洞前进方向，直至将水引入小碱沟，引水洞总长276.8m。
待施工完成后，洞门处设一道格栅钢门，防止异物进入，正洞排水系统应接入引水洞排水沟，保持排水畅通。
3.2工程地质和水文地质特征
洞身通过的地层主要为第四系全新统洪积砂质黄土，第四系上更新统风积，洪积砂质黄土，洪积细圆砾土，第四系中更新统风机砂质黄土，洪积细圆砾，第三系上新统泥岩。
晚第三纪以来，区内新构造运动较为活跃，表现为河谷阶梯上升显著，现代河流侵蚀，下切明显。
隧道区“V”型河谷发育，平时干枯无水，在雨季时才形成短暂径流，大部分河谷中仅有细小的水流，泉水零星出露。
根据隧道通过区的地层岩性，结合水介质的不同，将隧道区地下水分为黄土孔隙裂隙水和基岩裂隙水。
隧道区地下水对圬工具氯盐、硫酸盐和镁盐侵蚀，环境作用等级分别为L2、H3和H1。
3.3计划工期
计划工期为：
2014年6月20日至2014年9月30日全部施工完成。
计划施工工期为100天。
4、施工准备
4.1组织机构
本工区设经理、总工各1人，副经理2人，下设五部二室，即：
工程技术部、安全质量部、物机设备部、工程经济部、财务部、综合办公室、工地试验室。
负责******的主要人员安排见下表4-1
表4-1******出口现场人员分工表
本工程施工的协作队伍仍然是******出口施工班组，经验丰富，配套设施齐全。
4.2技术准备
⑴熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。
⑵收集资料：
进行详细的实地调查，了解现场实际情况。
⑶深化施工组织设计：
根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《实施性施工组织设计》，以指导现场施工生产。
⑷做好各类原材料的检验工作和混凝土的试验工作。
⑸做好施工前期技术交底工作。
4.3施工现场准备
4.3.1供水：
本工区地表水、地下水均对混凝土存在氯盐、硫酸盐侵蚀性。
工地水源主要以水务局供水为主，辅以采用汽车运至施工现场，设立储水池供施工所用。
4.3.2供电：
由******出口接入。
4.3.3临时道路：
临时道路沿线路布设，双车道路面宽度6.5m，路基宽度7.5m，填高不小于0.2m。
附近有G312国道、S311省道以及环城西路通过。
4.3.4搅拌站：
在工区驻地旁设大型搅拌站一座，主要供应各种衬砌混凝土。
在隧道口附近设1小型搅拌站，主要供应喷射混凝土。
以保证工程需要。
5、劳动力及机械配置
劳动力及机械配置一览表详见下表6-1，表6-2。
表5-1引水洞劳动力配置一览表
工种
2014年
6月
7月
8月
9月
管理人员
2
2
2
2
工程技术人员
3
3
3
3
电焊工
2
2
2
2
电工
2
2
2
2
模板混凝土工
8
8
8
8
机修工
1
1
1
1
其他人员
2
2
2
2
合计
20
20
20
20
表5-2引水洞施工主要机械配置一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
小型挖机
CT60-78
1
2
装载机
20#
1
3
喷浆机
/
1
4
混凝土输送泵
HBT30
1
5
电焊机
BX1-500
1
6、施工方案
本引水洞主要涉及的是土方开挖工程、混凝土工程。
主要采用机械结合人工作业。
引水洞施工中要及早修建引水洞洞门及洞口排水设施。
以免山体变形造成危害。
洞口开挖边仰坡采用M10浆砌片石进行铺砌，厚30cm。
引水洞施工中不得填筑沟谷作为施工场地，必须保证泄洪通道畅通。
并采取适当防洪措施。
6.1安全进洞
在引水洞洞门边坡顶部开设0.4m×0.4m截水沟，防止雨水冲蚀洞口边坡，并在截水沟外设防护栏杆。
在进洞2～3m后，在洞口进口部分立即架设I18工字钢钢拱架，每米架设1榀，共10榀，并及时挂设锚网和进行混凝土喷射，以保证洞口稳定。
隧洞掘进的同时必须时刻对掘进部分围岩进行观察和对已支护部分围岩进行监控量测。
6.2开挖掘进
采用全断面法开挖，每循环进尺约1m，采用小型挖机配合人开挖，小型挖机配合小型装载机出渣。
开挖后及时进行锚喷支护。
在隧洞开挖的过程中，对电力线路实行定期检查，以防漏电。
对于围岩比较软弱的地方，派专职的安检员进行观察，并及时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采取适当的临时支护。
做到发现问题及时处理，将危害消灭在萌芽状态中。
对于围岩的松动岩块每班首先派人处理一次。
所有人员进洞必须戴安全帽
隧洞开挖以后立即进行支护处理，确保围岩稳定。
做好洞内的洒水降尘，保证洞内空气质量。
保证不良地质地段照明良好，道路畅通，场地无积水，噪音。
6.3锚杆施工
拱部采用Φ22砂浆锚杆，长度2.5m。
间距1.0*1.0。
①、施工方法
施工顺序：
测量放线→钻孔→清孔→注浆→锚杆顶入。
采用多功能作业台车手持风钻钻孔，并将砂浆灌入，锚杆顶入，孔口处理。
②、施工技术措施
开挖后尽快施作锚杆，然后复喷；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油；锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差±150mm，锚杆与岩面垂直；水泥砂浆配合比符合设计要求，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度，确保孔内浆液饱满。
6.4挂网锚喷
锚杆施工完毕后挂Ф6.5钢筋网，网格尺寸20×20cm钢筋网与锚杆尾部焊连并与围岩密贴。
施作完钢筋网片后喷射混凝土。
喷射混凝土采用混凝土拌合站集中拌料，运至洞内进行喷射混凝土作业。
喷射前做好以下准备工作：
2检查断面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求；
⑵拆除障碍物；清除受喷面松动土块及浮渣；
⑶制作钢筋网片时，应首先清除污垢。
安装的钢筋网片距喷面不小于3cm，钢筋与锚杆连结牢固；检查和试运转机具设备及三管二线。
在喷射混凝土地段，地面上应铺设铁板或其它易于收集回弹料的设备。
混凝土材料配量偏差（按重量计）见下表
混凝土材料配量允许偏差表
序号
材料名称
偏差（%）
备注
1
水泥和干燥状态混合材料
2，+2
2
粗、细骨料
3，+3
3
水及外加剂溶液
1，+1
喷射机操作：
每班作业前，对喷射机进行检查和试转动。
开始时应先给风再给电，当机械运转正常后方可送料，作业结束时，应先断电，最后停风。
作业完毕或因故间断时，对喷射机和输料管内的积料逐段及时清除干净。
喷头与受喷面宜垂直。
其距离以0.7～1.2m为宜。
喷射作业面由下向上，呈螺旋形逐层喷射，每层喷射厚度宜为5～7cm，直至符合设计厚度。
混凝土终凝后2h立即开始洒水养护，养护日期不小于14d，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。
钢架需全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
在有水地段进行喷射作业时，应采取下列措施：
喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。
当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。
6.5衬砌混凝土施工
该引水洞断面狭小，施工面较长，导致材料运输和设备安放都比较拥挤。
根据工程实际情况采用一套组合钢模板进行混凝土衬砌施工，一套模板长12m。
洞身混凝土衬砌先将底板浇筑完，然后支设组合钢模板进行先侧墙后顶拱一次性浇筑。
由于是素混凝土保证两天一板浇筑的进度。
内布设一台HBT30型拖式混凝土输送泵。
由于隧洞断面尺寸限制，混凝土罐车无法进洞，为确保浇筑工序连续且混凝土料和易性符合泵送要求，需在输送泵进料斗前设一台JS350型混凝土搅拌机。
采用洞外拌合干料，农用车将干料运至洞内二次搅拌成品混凝土直接进入输送泵进料口，泵送入仓。
施工当地气候条件恶劣，年平均气温在0—3℃，因此工作面、混凝土拌合站、料场都必须做好保温措施。
冬期施工来临前，在洞口处设封闭门，来提高洞内空间温度。
混凝土拌合站及料场利用钢管和棉布搭设保温棚。
雨季长，且暴雨冰雹常见，洞口做好排水系统，防止暴雨涌入洞内，洞外拌合站及料场必须做好防雨防涝措施。
测量放线与基础面处理
经测量放出结构边线，测量重点把握衬砌底板高程，在基础面处理之前，先通过测量确定洞室两侧腰线位置，一般每10m测量定出腰线位置，然后用喷漆作标记，标出桩号和高程位置，拉线绳定中心，检查洞壁是否存在欠挖部位，如存在大面积欠挖，用手风钻钻孔，进行爆破处理。
如存在个别点欠挖，用风镐进行处理，以保证满足设计衬砌厚度，底板是否欠挖可以自制标尺参照腰线点测量。
然后对基础面进行处理，将仓内积水妥善引排，淤泥、积渣杂物、松动岩体清理干净，方可进行底板混凝土施工。
4.钢筋制安及止水带安装
钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告方可制作。
钢筋根据图纸配筋表进行下料，成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
钢筋绑扎必须严格按照施工图纸组织施工，钢筋绑架尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层。
止水带安装要求比较高，如果止水带安装固定不好，在浇筑过程发生卷曲或移位，可能发生安装止水带处漏水的质量问题。
为此，在安装止水带的同时，要用钢筋卡子将止水带固定好，每仓施工缝处止水带必须夹在堵头模板中间。
组合钢模板施工
模板施工前须将侧墙与底板施工缝凿毛并清理干净。
模板组合安装必须紧密，避免产生缝隙漏浆。
模板之间用螺栓固定上紧，不得漏上，否则浇筑混凝土过程中模板因受力而产生位移，导致混凝土面产生错台。
布设支撑架立筋
由于衬砌混凝土为封闭式灌注，所以必须按要求做好每一道工序，保证保护层厚度满足要求，为防止模板位移、跑模、胀模等造成混凝土质量缺陷，模板内侧需均匀布置一定数量支撑架立筋止支撑与外侧支撑体系协同固定模板。
防止架立筋施工完后露筋，可在架立筋与模板接触位置布设混凝土垫块。
模板支撑体系
模板支撑体系采用[16钢拱架及脚手架组合支撑，确保满足强度、刚度及稳定性要求。
钢拱架根据单元模板长度，每单元接缝处设一榀，每一榀之间搭设架子管使其连接为整体。
模板安装
安装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。
在安装模板时，先安装侧墙模板，要注意模板定位并且控制垂直度符合要求。
侧墙模板安装完之后固定钢拱架，使其与模板贴紧。
将带注料窗的模板安装在指定位置。
组合模板拼装时要保证接缝严密而且平整，防止漏浆或产生错台。
安装堵头模板
由于开挖轮廓不规则，所以堵头采用木模板现场量取尺寸加工成型，并用方木固定安装牢靠。
止水带须夹在中间，不得有褶皱。
混凝土浇筑
①混凝土拌合及运输：
各项工作准备就绪后，开始拌合混凝土。
由于隧洞断面小距离长，且混凝土罐车无法进洞，为确保混凝土料具有良好的泵送性能且浇筑的连续性，所以采取洞外拌合干料，洞内混凝土输送泵前设二次拌合站农用车运至洞内二次加水拌合后直接泵送入仓。
两次拌合都必须严格按照实验室提供的施工配比配料，混凝土外加剂必须严格控制掺量。
②混凝土浇筑：
灌注混凝土前须用水将基底冲洗干净，检查无异物，然后泵送润滑料，可采用1:
1或1:
2的水泥砂浆，均匀铺筑，厚度不大于3cm，既能保证新老混凝土施工缝结合良好，又对管道起润滑作用。
混凝土浇筑过程中，应保持浇筑的连续性，如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，如局部初凝，单位超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆后可继续浇筑。
若混凝土已出现严重初凝时应视为施工缝处理。
③混凝土振捣：
侧墙采用φ50软轴振捣棒振捣，顶拱主要采用附着式振捣器振捣。
侧墙及顶拱浇筑时应对称下料，混凝土铺料厚度每层铺筑厚度为50cm，保持混凝土面均匀上升。
要有专人检查密实度情况，可以通过对泵管压力的观察看进料情况，通过对钢模的敲打听是否有空响。
顶拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。
④拆模、养护：
混凝土浇筑完毕后10—20h，人工洒水养护，一般连续养护7—14天时间，拆模时间要在混凝土浇筑完毕等24小时后方可进行。
施工注意事项
①模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须验收合格。
②混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、止水带等进行检查，发现问题应及时处理。
③混凝土施工缝在浇筑前必须凿毛处理，并冲洗干净。
④混凝土配合比及塌落度必须满足要求，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象。
⑥混凝土衬砌灌注自下而上，连续浇筑，先墙后拱，对称浇筑。
⑦输送导管应连接紧密不漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆，保持泵送混凝土的连续性。
⑧浇筑混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，必须掌握好振捣的尺度，不宜过振或欠振。
⑨泵送混凝土结束时，应对管道进行清洗，但不得将清管残浆灌入到已浇筑好的混凝土上。
6.6洞门施工
当暗挖段开挖及拱、墙初期支护完成15m左右，暂停暗洞内各工序开挖，转而进行暗挖段仰拱整体浇注，完成仰拱基底处理后，浇注洞门段仰拱衬砌混凝土和回填混凝土。
为确保洞口稳定，隧道掘进能得到快速施工的可靠保证，洞口段衬砌施工的总要求是：
及早完成洞门和暗洞20m左右的全断面衬砌混凝土，然后再按既定工艺顺序进行洞身暗挖施工。
6.7通风
用于引水洞使用机械设备较少，而且距离较短，采用自然通风
6.8施工供电
施工现场供电线路采用三相五线制供电线路，为确保安全，作业地段照明用电采用36Ⅴ低压供电线路，已衬砌地段采用220V供电线路。
******出口附近设800kVA变压器1台，并备300kW发电机2台供隧道施工用电。
施工现场供电线路均采用三相五线制供电线路，为确保安全，隧道内照明用电及设备用电采用两套供电线路。
施工地段照明用电采用36Ⅴ低压供电线路。
7、安全、质量、环保措施
7.1、安全措施
⑴、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的边坡稳定情况，施工期间实施不间断监测和防护。
⑵、严格执行火工品管理措施，进行爆破作业时必须遵守爆破安全操作规程。
⑶、临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。
、配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
、锅炉等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。
、施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度。
备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。
7.2、质量措施
⑴、洞门及洞口附近的排水、截水设施应配合洞门施工尽早做好，并与路堑排水系统连通，以免地表水冲刷坡面，如需要修建农田水利排灌系统及人行道、高压线路、通讯线路、汽车道、拖拉机道等，应合并考虑，适当处理。
⑵、洞口段开挖到隧底标高后，应及时施作中心水沟、排水侧沟及出水口。
⑶、隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。
、配备专职量测人员，随时监测管棚的纵向方向及仰角，做到勤测勤纠。
、确实保证导轨的固定，以保证管棚精度控制在有效误差内。
、钢管接口焊接时保证焊缝宽度及高度，焊工持证上岗。
、清孔时做到管内清洁，注浆孔无堵塞，安置集料斗收集渣土，保持工作面的整洁。
、管棚注浆压力和注浆量双控标准，注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。
压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。
如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则将应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。
以保证管棚刚度并填充钢管与管周土体间空隙为要。
注浆后采用钻孔取芯方式检查注浆效果。
7.3、环保措施
⑴、林木、植被保护措施
保护野生动物，不准狩猎活动。
不得购买或食用国家列入保护类别的珍稀动物和益鸟类。
限制人、车活动范围，不乱行乱走，不破坏植被。
保护施工场地及其周围的天然植被。
工程完工后做好植被恢复及绿化工作。
⑵、土地资源保护措施
弃碴场应及时修筑挡护设施，保持其稳定，避免水土冲刷，防止造成新的水土流失源。
洞内以及其它工程弃渣，严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排洪、排水设施。
弃渣场、临时房屋以及其它临时用地均应平整、复耕或绿化。
⑶、水环境保护措施
不得将施工用水、施工场地排水排至居民饮用水体和养殖水体。
生活废水经沉淀处理后就近排至附近水体，不得在生活区形成新的积水池塘。
施工产生废水，经过滤沉淀池处理后可用作冲洗厕所用水或排入适当地点。
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