苗圃施工方案及技术措施.docx

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苗圃施工方案及技术措施

苗圃施工方案及技术措施

第1节基本要求

人工需求：

1.服从甲方工作指令，到指定工作场所进行施工作业。

2.能够熟练操作绿化工程的所有作业项目。

3.专业绿化施工人员，要能熟读施工图纸，与指令下达人沟通交流，或能掌握绿化整地，放线，挖种植穴，绿化种植，绿化养护等专业工作。

4.庭院工程施工人员，要懂得专业知识原理，能够读懂施工图纸，了解施工工序，掌握施工机具操作方法，提前做好试块实验等专业性较强的工作。

5.喷灌工程施工应能读懂施工图，会使用专业仪器测量管线安装坡度，会计算水压，扬程等。

6.所有专业施工员应由专业技术人员带领施工，工作安排应有序，每日施工后应做到现场整洁。

7.各专业负责人应能配合甲方做好相应专业的各类手续，如市政，电力，自来水，排水等。

8.每日保证人员按时上岗，上工人数固定稳定。

机械、运输需求：

1.所有使用的运输车辆、作业机械有合法手续，操作人员持证上岗。

2.能够按照使用人要求提供适合绿化、庭院、喷灌、电气及其他工程的机械、设备，如挖掘机、推土机、吊车等特种作业机械。

3.要保证机械设备在使用过程中操作正常、保障施工安全顺利进行。

4.机械设备应定期检查、维修。

5.机械、车辆在使用中要逐步加载、平稳操作。

其他类需求：

包含

1.提供喷灌管材，确保正常使用、没有破损

2.提供草坪肥料，确保外包装完整，无破损、撒漏等。

3.提供月季肥料，确保外包装完整，无破损、撒漏等。

4.所有花卉常态化种植的时令、宿根等花卉要确保成活，花败后及时更换。

5.所有花卉种植的人工由施工单位自主调配，确保种植人员操作熟练、有经验。

6.所有使用的运输车辆有合法手续，操作人员持证上岗。

7.提供园林机械零部件，确保正常使用、没有破损。

8.提供病虫害防治药品，确保外包装完整，无破损、撒漏等。

9.提供庭院工程、喷灌工程维修服务。

提供工程需要的人工、材料、机械。

第二节主要项目施工方案及技术措施

xxx苗圃劳务供应商资源库入围招标项目按照常规景观土方工程、绿化及灌溉工程、雨水管工程、景观照明及控制系统施工，土方采用机械配合人工开挖施工，其他施工主要采用人工施工，具体施工方法及措施如下：

1、土方工程施工

本项目景观工程土方开挖主要为景观和绿化回填土施工。

土方施工机具基础土方回填施工主要机具：

载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。

土方开挖根据现场测量放线的结果，现场专人指挥，挖掘机开挖装自卸车运输至甲方指定地点，可利用的土方进行回填施工，不可利用土方弃至指定弃土场。

土方回填施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求：

干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

标准击实试验必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。

试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

取样数量；

土方平衡根据预算计算的整个工程填方量原则上开挖的土方不外运，挖出的土方转运到场区指定位置。

二、铺装工程施工

铺装工程施工主要包括透水砖、花岗岩、橡胶垫面层、防腐木地板（儿童乐园）、沙坑、环保砖、嵌草砖（格）浇筑、透水砖、西入口景石（基础）、花钵等，具体以工程量清单为准，本施工组织设计主要针对施工难度较大项目进行详细说明。

（一）花岗岩铺贴

1、基层处理：

将基层清理干净，剔除砂浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。

2、试拼：

正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。

碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。

3、弹线分格：

为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线，并分格弹线。

碎拼不用弹线。

4、拉线：

根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好浇筑面层十字控制线，根据设计标高拉好水平控制线.

5、排砖：

根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。

6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，但面积不要刷得过大，应随铺砂浆随刷）。

再铺结合层干硬性水泥砂浆（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3～4mm。

铺好后用大杠刷平，再用抹子拍实找平。

7、铺砌板块；板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。

根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。

铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检，查砂浆表面与椒块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。

安放时，四角同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

8、灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1～2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据板块颜色选择相同颜色矿物拌合均匀，调成1：

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1～2小时后。

用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。

9、养护：

铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

（二）橡胶垫面层施工

橡胶垫面层结构为100厚C15素混凝土、30厚1:

3水泥砂浆抹面、现浇10厚EPDM安全橡胶垫，关键工序施工方法及措施如下：

1、橡胶面层铺设前的施工准备

1.1、先把地面清洗干净/测量放样、确定施工范围

施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定橡胶铺装施工范围。

1.2、基础层的复验及找平

按照场地设计要求和橡胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外的规定，同时在铺设橡胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。

3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。

每100㎡内测量不少于5个测量点数。

合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。

合格率应不低于85%。

基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行橡胶面层的施工。

1.3、测量地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

1.4、测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工，铺设EPDM橡胶面层需要天气干燥，阴雨天气不可以进行施工。

1.5、施工材料、施工设备准备

橡胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，橡胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。

工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查橡胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

1.6、橡胶铺设前的施工注意要点

根据橡胶面层施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。

故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。

施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

聚氨酯A、B组分配比为1：

4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。

2、摊铺橡胶底层

在橡胶底层摊铺前,用专用胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与橡胶面层的粘接性。

2.1、底层施工流程

搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。

底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在橡胶面层边上贴好,待橡胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。

施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

2.2、搅料

选料:

严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡，黑颗粒3kg/㎡。

搅拌：

开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。

搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。

搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。

材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。

将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。

注：

加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在橡胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。

混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后橡胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。

2.3、摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。

按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。

基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。

同时，橡胶底层铺装时，在橡胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入橡胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

2.4、标准养护、检测补平

橡胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。

通常需要24小时才能固化。

当橡胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固