苗圃施工方案及技术措施.docx

1、苗圃施工方案及技术措施苗圃施工方案及技术措施第1节 基本要求人工需求：1.服从甲方工作指令，到指定工作场所进行施工作业。 2.能够熟练操作绿化工程的所有作业项目。3.专业绿化施工人员，要能熟读施工图纸，与指令下达人沟通交流，或能掌握绿化整地，放线，挖种植穴，绿化种植，绿化养护等专业工作。4.庭院工程施工人员，要懂得专业知识原理，能够读懂施工图纸，了解施工工序，掌握施工机具操作方法，提前做好试块实验等专业性较强的工作。5.喷灌工程施工应能读懂施工图，会使用专业仪器测量管线安装坡度，会计算水压，扬程等。6.所有专业施工员应由专业技术人员带领施工，工作安排应有序，每日施工后应做到现场整洁。7.各专业

2、负责人应能配合甲方做好相应专业的各类手续，如市政，电力，自来水，排水等。8.每日保证人员按时上岗，上工人数固定稳定。 机械、运输需求：1.所有使用的运输车辆、作业机械有合法手续，操作人员持证上岗。2.能够按照使用人要求提供适合绿化、庭院、喷灌、电气及其他工程的机械、设备，如挖掘机、推土机、吊车等特种作业机械。3.要保证机械设备在使用过程中操作正常、保障施工安全顺利进行。4.机械设备应定期检查、维修。5.机械、车辆在使用中要逐步加载、平稳操作。 其他类需求：包含1.提供喷灌管材，确保正常使用、没有破损2.提供草坪肥料，确保外包装完整，无破损、撒漏等。3.提供月季肥料，确保外包装完整，无破损、撒漏

3、等。4. 所有花卉常态化种植的时令、宿根等花卉要确保成活，花败后及时更换。5.所有花卉种植的人工由施工单位自主调配，确保种植人员操作熟练、有经验。6.所有使用的运输车辆有合法手续，操作人员持证上岗。7. 提供园林机械零部件，确保正常使用、没有破损。8. 提供病虫害防治药品，确保外包装完整，无破损、撒漏等。9.提供庭院工程、喷灌工程维修服务。提供工程需要的人工、材料、机械。第二节 主要项目施工方案及技术措施xxx苗圃劳务供应商资源库入围招标项目按照常规景观土方工程、绿化及灌溉工程、雨水管工程、景观照明及控制系统施工，土方采用机械配合人工开挖施工，其他施工主要采用人工施工，具体施工方法及措施如下：

4、1、土方工程施工 本项目景观工程土方开挖主要为景观和绿化回填土施工。 土方施工机具基础土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。土方开挖根据现场测量放线的结果，现场专人指挥，挖掘机开挖装自卸车运输至甲方指定地点，可利用的土方进行回填施工，不可利用土方弃至指定弃土场。 土方回填施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求：干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定

5、出回填时控制干容度重及含水率的标准。正式回填时严格分层夯实，每层虚铺 25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 标准击实试验必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量； 土方平衡根据预算计算的整个工程填方量原则上开挖的土方不外运，挖出的土方转运到场区指定位置。二、铺装工程施工铺装工程施工主要包括透水砖、花岗

6、岩、橡胶垫面层、防腐木地板（儿童乐园）、沙坑、环保砖、嵌草砖(格)浇筑、透水砖、西入口景石（基础）、花钵等，具体以工程量清单为准，本施工组织设计主要针对施工难度较大项目进行详细说明。（一）花岗岩铺贴 1、基层处理：将基层清理干净，剔除砂浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。 2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。3、弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线，并分格弹线。碎拼不用弹线。4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好浇筑面层十字控制线，根据设计

7、标高拉好水平控制线.5、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，但面积不要刷得过大，应随铺砂浆随刷）。再铺结合层干硬性水泥砂浆（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刷平，再用抹子拍实找平。7、铺砌板块；板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在

8、十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检，查砂浆表面与椒块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四角同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据板块颜色选择相同颜色矿物拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，12小时后。用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。9、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，

9、擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。（二）橡胶垫面层施工橡胶垫面层结构为100厚C15素混凝土、30厚1:3水泥砂浆抹面、现浇10厚EPDM安全橡胶垫，关键工序施工方法及措施如下：1、橡胶面层铺设前的施工准备1.1、先把地面清洗干净/测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定橡胶铺装施工范围。1.2、基础层的复验及找平按照场地设计要求和橡胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外的规定，同时在铺设橡胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷

10、程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行橡胶面层的施工。1.3、测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象

11、则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。1.4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工，铺设EPDM橡胶面层需要天气干燥，阴雨天气不可以进行施工。1.5、施工材料、施工设备准备橡胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，橡胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所

12、用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查橡胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。1.6、橡胶铺设前的施工注意要点根据橡胶面层施工工艺的要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水

13、等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。2、摊铺橡胶底层在橡胶底层摊铺前, 用专用胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与橡胶面层的粘接性。2.1、底层施工流程搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）摊铺、刮平、修边、包边常温固化、检测补平。底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在橡胶面层边上贴好,待橡胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定

14、材料颜色后方可进行施工。2.2、搅料选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/，黑颗粒3kg/。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必

15、须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在橡胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后橡胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。2.3、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，

16、放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，橡胶底层铺装时，在橡胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入橡胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。2.4、标准养护、检测补平橡胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当橡胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固