空压调试规程.docx
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空压调试规程
空压制仪表气调试方案
编 写：
校核：
审 核：
审定：
批 准：
2009年4月
目录
第一节调试目的1
第二节主要技术参数1
一、产品质量标准1
二、原辅材料消耗1
（一）各设备耗电1
（二）各设备耗冷却水1
（三）控制参数1
（四）主要控制调节说明2
第三节调试过程执行标准、规程、规范3
第四节调试基本资源3
一、设备资源3
二、人力资源4
第五节工作原理和工艺流程4
第六节调试前必须具备调试条件5
第七节工艺系统启动前准备工作5
一、仪表空气压缩机单机调试5
二、工艺管道系统吹扫6
（一）空压机出口至空气缓冲罐间管道吹扫6
（二）空气缓冲罐至气水分离器间管道吹扫6
（三）气水分离器至除尘过滤器间管道吹扫6
（四）精密过滤器至增压机和用户管道间管道吹扫7
（五）增压机至贮气罐出口间管道吹扫7
三、仪表空气增压机单机调试7
第八节仪表空气系统调试8
一、仪表空气压缩系统启动操作步骤8
二、干燥器运行8
（一）干燥器首次操作步骤8
（二）正常投入操作顺序9
（三）再生干燥器流程简图10
（四）干燥器流程简述10
三、空压机停运11
四、紧急停运11
（一）空压机紧急停运条件11
（二）紧急停运操作11
五、紧急停运后再启动11
第九节调试过程机运行参数测试及重点检查控制点11
第十节现场记录12
第十一节调试可能发生异常情况及其处理办法12
第十二节调试过程应注意设备保养15
第十三节调试过程安全注意事项15
一、电击产生危险15
（一）电击事故发生源15
（二）电击事故发生主要表现15
（三）电击事故紧急处理办法16
二、烫伤处理17
（一）烫伤事故发生源17
（二）烫伤事故紧急处理办法17
三、其他事故17
第十四节调试记录表17
第一节调试目的
1．考察新安装设备及系统的制造、安装质量。
2．考试新安装的设备系统运行稳定情况。
3．发现并消除缺陷，保障仪表空气压缩系统正常运行。
4．制备足够量的仪表空气，保证各用户点的用气量，确保全公司的仪表空气得到正常充足提供。
第二节主要技术参数
一、产品质量标准
露点：
≤－40℃含尘：
粒径≤1μm
含油：
≤0.01ppm再生耗气量：
≤4%～6%
成套设备压力损失总和：
≤0.05MPa
二、原辅材料消耗
（一）各设备耗电
空压机耗电250KW/h*台、微热再生干燥器耗电52KW/h*台、空气增压机耗电12.7KW/h*台。
两开一备：
2*250＋52＋12.7=564.7KW/h。
一开两备：
250＋52＋12.7=314.7KW/h。
（二）各设备耗冷却水
空压机耗冷却水量17.7T/h*台、空气增压机耗冷却水量1.4T/h*台。
循环冷却水：
3*17.7＋1.4=54.5T/h。
（三）控制参数
在空压站设备运行主要控制参数表
序号
仪表位号
用途
正常值
报警值
联锁值
联锁动作
备注
1
循环上水总管压力
0.25MPa
次低
0.20MPa
最低
3
仪表空气贮罐压力
2.70MPa
最高
2.55MPa
次高
2.45MPa
次低
2.40MPa
最低
2.5MPa
≤2.5MPaPV-3005阀关
联锁下限
2.70MPa
≥2.70MPaPV-3005阀开
联锁上限
4
仪表空气总管压力
0.85MPa
最高
0.7MPa
最低
0.8MPa
<0.8MPaPV-3006阀开
≥0.8MPaPV-3006阀关
5
主机排气温度
109℃
≥109℃时主机跳闸
6
主机喷油传感温度
49℃
7
主机油过滤器压差
0.14MPa
8
进气空气过滤器压差
0.005MPa
9
主机排气压力高
>额定压力+0.02MPa
空压机卸载
10
增压机排气温度
165℃
≥165℃时自动停机
11
增压机排气压力
2.5MPa
≥2.5MPa时自动停机
（四）主要控制调节说明
1.循环冷却水压力应控制在0.25～0.45MPa之间。
2.当仪表空气贮罐压力≤2.5MPa时，自动关闭仪表空气贮罐进口放空气动切断阀；当仪表空气贮罐压力≥2.6MPa时，自动开启仪表空气贮罐进口放空气动切断阀。
3.当仪表空气总管压力＜0.8MPa时，自动开启仪表空气贮罐出口气动切断阀PV-3006；当仪表空气总管压力≥0.8MPa，自动关闭仪表空气贮罐出口气动切断阀PV-3006。
4.当主机排气温度≥109℃时主机跳闸（报警值106℃）。
5.当主机排气压力>额定压力＋0.02MPa时空压机卸载。
6.当空气增压机排气温度≥150℃时自动停机。
7.当空气增压机排气压力≥2.5MPa时自动停机。
8.当用户储气罐压力下降到2.2MPa时，空气增压机自动开机。
第三节调试过程执行标准、规程、规范
1．《空气压缩机及后处理成套设备技术协议》
2．《M200-2S-高压/M250-2S-高压操作维修手册》
3．《吸附式再生空气干燥器使用说明书》
4．《无润滑空气压缩机使用说明书》
第四节调试基本资源
一、设备资源
空压站主要工艺设备表
序号
设备位号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
喷油螺杆式空压机
型号：
MM250-2S排气量：
47.4m3/min
排气压力：
≥0.85MPa排气温度：
＜46℃压缩级数：
两级主电机型号：
IY3554-4电机功率：
250KW转速：
1482rpm
电源：
10KV/3PH/50HZ
冷却方式：
水冷冷却水流量：
17.7T/h冷却水压力：
0.25-0.45MPa
3台
2
气水分离器
型号：
SAYF-150空气流量：
170m3/min最高进气压力：
0.95MPa颗粒：
1μm
最高进气温度：
55℃油：
1ppm
初始压降：
≤0.003MPa除水率：
≥99
2台
一用
3
微热再生干燥器
型号：
ADH-100/10空气流量：
100m3/min最高进气压力：
1MPa压力露点≤-40℃
压力损失：
≤0.02MPa进气温度≤50℃
再生耗气量：
≤4-6%干燥剂：
分子筛
加热器功率：
52KW电源：
380V/50Hz
吸附剂：
活性氧化铝+分子筛
2台
一用一备
4
除尘过滤器
型号：
SAYF-150HT空气流量：
150m3/min最高进气压力：
1.6MPa进气温度≤：
45℃压力损失：
0.007MPa油：
≤1ppm颗粒：
≤1μm滤芯使用寿命：
4000h
2台
一用一备
5
除油过滤器
型号：
SAYF-150HA空气流量：
150m3/min最高进气压力：
1.6MPa进气温度≤：
45℃压力损失：
0.01MPa油：
≤0.01ppm
颗粒：
≤0.01μm滤芯使用寿命：
4000h
2台
一用一备
6
精密过滤器
型号：
SAYF-150HT空气流量：
150m3/min最高进气压力：
1.6MPa进气温度≤：
45℃压力损失：
0.007MPa油：
≤1ppm
颗粒：
≤1μm滤芯使用寿命：
4000h
2台
一用一备
7
空气缓冲罐
容量：
15.1m316MnRP=0.85MPa
1台
8
空气增压机
型号：
ZW-0.43/7-25额定流量：
3Nm3/min
吸气压力：
0.7MPa排气压力：
2.5MPa吸气温度：
≤40℃排气温度：
≤150℃
排气含油量：
≤0.01ppm
压缩机转速：
500r/min
冷却方式：
水冷电机型号：
Y160L-4
电机功率：
15KW转速：
1450rpm
电源：
380V/3PH/50HZ电流：
30.1A
1台
9
仪表空气储气罐
容量：
70.3m316MnRP=2.5MPa
2台
二、人力资源
1．天威硅业空压制氮站调试小组成员及操作人员。
2．成达监理公司监理人员。
3．安装公司相关技术人员和调试人员。
4．厂家相关技术人员和调试人员。
第五节工作原理和工艺流程
压缩机采用喷油螺杆式空气压缩机，空压机的冷却方式为水冷。
室外空气通过过滤器后进入压缩机第一级，将空气压缩到级间压力，通过喷油将空气温度降低后进入压缩机第二级。
经过两级压缩到排气压力以后进入油气分离器，将冷却油从空气中分离出来，冷却油冷却以后回到压缩机的进口。
空气排除分离器以后进入后冷却器，冷却到排气温度以后，压力为0.85MPa的压缩空气进入空气缓冲罐。
从空气缓冲罐出来的压缩空气进入气水分离器分离去游离水分，1um以上的颗粒，使压缩空气中的含油量小于1ppm后进入除尘过滤器，在除尘过滤器中除去1um以上的颗粒并使空气中的含油量小于等于1ppm。
压缩空气再进入进入除油过滤器，分离除去0.01um以上灰尘颗粒和0.01ppm以上的油，使压缩空气中的含尘量小于等于0.01um和残余含油量小于等于0.01ppm。
压缩空气进入微热再生空气干燥器，经过干燥后的压缩空气进入精密过滤器，在精密过滤器中进一步除去0.01um以上的颗粒并使空气中的含油量小于0.01ppm。
从精密过滤器出来的仪表空气已达到仪表用户用气质量，经过取样分析合格后，正常生产直接送用户使用。
刚开车时，从仪表空气的管路上分一股仪表空气通过增压机将其压力提高到2.5MPa送至仪表空气储气罐。
在外界用气过大或者空压站的设备检修时，仪表空气储气罐的2.5MPa仪表空气通过减压阀门降低到约0.8MPa后通过管道送至各车间用气点。
若仪表空气储气罐2.5MPa仪表空气没有使用，平时增压机只需要间断的启动保压。
第六节调试前必须具备调试条件
1．设备、配管、阀门及仪表电气的安装工作全部结束，且处于正确的位置。
现场及设备整洁。
2．确认所有机械、电气设备、仪表、管路、阀门完好。
3．系统安全阀等阀门动作灵活，并已经处于工作状态。
4．热工所有表计应投入，各种控制，保护信号电源已经送上。
5．电气设备的接地线完好，绝缘合格，各种电机空转方向正确，靠背论连接完好。
6．各阀门开关动作正常，应无卡涩，空压机等实验，电气连锁，热工连锁按规定实验合格。
7．检查冷却水系统正常，所有管路冲洗完毕，并处于工作状态，开启冷却水进口阀门，检查冷却油油位正常，油质良好。
8．开启机组排气隔离阀，系统其余阀门除仪表阀门外全部处于关闭状态。
9．测量电机绝缘应在F级或以上，且需要用手转动空压机数圈，确定电机轴承无卡设。
第七节工艺系统启动前准备工作
一、仪表空气压缩机单机调试
1．开启空压机出口放空阀。
2．检查仪表空气增压机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置。
3．开启冷却水进出口阀，检查冷却水进口压力应在0.25～0.45MPa之间。
4．通知10KV变电站，做好送电准备，首先送空压机380V控制电源，设置好运行参数，再送10KV电源（注意：
以后的每次空压机起、停都需要与10KV变电站的工作人员保持好联系，做好相应衔接和准备工作。
）。
5．当显示屏显示“READYTOSTART”（准备启动）时，按下“START”钮。
6．空压机的电机的正反转点动试运转，确定电机正转。
7．空压机正转确定后，电机不带负荷空运转4～8小时，观察其是否正常运转，检查空压机加载时油分离筒体内油位应在1/2以上。
8．检查空压机运行正常，排气压力正常。
9．再次检查空压机的润滑油油位是否处在规定的范围内。
油位应处在油窗刻度线以上。
10．检查各显示仪表的读数是否正确。
11．检查电机各部位的联结是否松动。
12．检查各显示仪表的读数是否正确。
二、工艺管道系统吹扫
（一）空压机出口至空气缓冲罐间管道吹扫
1．停止空压机运转，卸掉管内压力。
2．待压力卸掉完毕后，拆掉空气缓冲罐进口阀。
3．开启空压机，开启空压机出口阀，对管道进行吹扫。
4．确认管道吹扫干净后，再进行下一段的吹扫工作。
（二）空气缓冲罐至气水分离器间管道吹扫
1．停止空压机运转，卸掉管内压力。
2．待压力卸掉完毕后，装好空气缓冲罐进口阀，拆掉气水分离器进口阀。
3．开启空压机，开启空压机出口阀，对管道进行吹扫。
4．确认管道吹扫干净后，再进行下一段的吹扫工作。
（三）气水分离器至除尘过滤器间管道吹扫
1．停止空压机运转，卸掉管内压力。
2．待压力卸掉完毕后，装好气水分离器进口阀，拆掉除尘过滤器进口阀。
3．开启空压机，开启空压机出口阀，对管道进行吹扫。
4．确认管道吹扫干净后，再进行下一段的吹扫工作。
（四）精密过滤器至增压机和用户管道间管道吹扫
1．停止空压机运转，卸掉管内压力。
2．待压力卸掉完毕后，装好精密过滤器器进口阀，拆掉增压机仪表空气进口阀和进用户前的进口总阀。
3．开启空压机，开启空压机出口阀，对管道进行吹扫。
4．确认管道吹扫干净后，再进行下一段的吹扫工作。
（五）增压机至贮气罐出口间管道吹扫
1．停止空压机运转，卸掉管内压力。
2．待压力卸掉完毕后，装好增压机仪表空气进口阀，拆掉进用户前的进口总阀。
3．开启空压机，开启空压机出口阀，对管道进行吹扫。
4．确认管道吹扫干净后，再进行下一段的吹扫工作。
三、仪表空气增压机单机调试
1．检查电机和启动柜的电气接线是否正确，确认无误。
2．检查仪表空气增压机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置。
3．开启冷却水进出口阀，检查冷却水进口压力应在0.25～0.45MPa之间。
4．接通仪表空气增压机380V电源。
5．仪表空气增压机的电机正反转动试运转，确定电机正转。
6．仪表空气增压机正转确定后，电机不带负荷空运转4～8小时，观察其是否正常运转。
7．检查仪表空气增压机的润滑油油位是否处在规定的范围内。
油位应处在油窗刻度线以上。
8．检查各显示仪表的读数是否正确。
9．检查电机各部位的联结是否松动。
10．检查各显示仪表的读数是否正确。
第八节仪表空气系统调试
一、仪表空气压缩系统启动操作步骤
1．开启空压机出口阀、空气缓冲罐进出口阀、气水分离器进口阀、除油过滤器出口阀和精密过滤器出口阀。
2．开启冷却水进出口阀，检查冷却水进口压力应在0.25～0.45MPa之间。
3．首先送空压机380V电源，设置好运行参数，再送10KV电源。
4．当显示屏显示“READYTOSTART”（准备启动）时，按下“START”钮，检查空压机启动运行正常，排气压力正常。
检查空压机加载时油分离筒体内油位应在1/2以上。
5．投入干燥器配电箱内空气开关，向控制面板送电。
6．设置干燥器各运行参数。
7．当吸附筒压力达到0.6MPa时，按下启动按钮干燥器投入正常运行。
8．待仪表空气出口母管压力达到0.85MPa后，缓慢开启出口阀向各用户点供气，注意保持系统压力稳定。
9．待系统供气稳定后，开启仪表空气增压机冷却水进出口阀，开启仪表空气增压机进出口阀。
向仪表空气储罐里供2.5MPa的仪表空气，以备用。
10．检查仪表空气增压机，进出口压力、温度等应正常。
11．每台空压机运行第一个150小时后，更换油过滤器芯。
二、干燥器运行
（一）干燥器首次操作步骤
1.使用前确保管路吹扫干净。
2.将“启动/停止”开关置于“停止”位置，控制仪、加热器空开须处于断开状态。
将出口截止阀关闭，慢慢打开进口截止阀，等塔内压力稳定到官网压力0.85MPa，再把进口截止阀打开。
3.再生排气阀此时应该为关闭状态。
4.打开进出口阀门，两筒压力为工作压力（0.4～0.85MPa）。
5.检查电源正常，电压符合要求，控制板电源指示灯已亮。
6.把面板上拨动开关拨向设置位置使控制器处于设置状态，按“启动/代码”钮选定需设置的参数，按“停止/参数”钮设定相对应的参数值。
（注意：
智能控制系统中的参数已经在出厂前设定完好，此时无特殊要求就无需再设定参数。
）
（1）干燥工作时间范围：
1～3小时。
（2）干燥器再生时间设定范围：
0.8小时～2.5小时。
（3）干燥加热时间设定范围：
0.75小时～2小时。
（4）干燥器加热控温点：
≤180℃。
（5）再生吸附塔内的再生压力：
≤0.02MPa。
（6）如果设定值是一塔工作2小时，则另一塔再生1小时57分钟，余下3分钟是两塔处于切换前的均压过程。
（7）均压时间为3分钟。
7.通过过滤减压阀来调节设备气动阀门控制导向气源压力，使压力表指示为0.55～0.65MPa，此压力的作为再生干燥器的自动控制阀用气。
8.调节再生气闸阀至中间位置即可，完全开时流过的再生气量小于总进气量的6%。
9.合上设备电源开关，先合控制电源开关，在和加热器电源开关。
将“启动/停止”开关置于“启动”位置，设备开始运行。
10.把面板上拨动开关拨向运行位置使控制器处于运行准备状态，按启动按钮，设备开始正常工作。
11.检查面板上温度、时序、状态指示及控制阀门动作是否正确。
12.检测干燥后的压缩空气的露点。
13.使用一星期后补充活性氧化铝。
（二）正常投入操作顺序
1.将吸附筒通入压缩空气，待两塔压力达到0.4MPa以上并平衡相等。
2.投入干燥器的电源切换开关，电源指示灯亮。
3.按下干燥器启动按钮，运行指示灯亮。
4.设置切换周期，投入控制箱的通电开关。
（三）再生干燥器流程简图
再生干燥器流程简图
（四）干燥器流程简述
1.A吸附筒为干燥工序：
进气阀CV1打开（CV2关闭），排气阀CV3关闭，湿空气由气体进口进入，流经CV1到A筒下部，空气在筒内自下而上流经氧化铝吸附剂，空气中水份被吸附，干燥的空气由A筒上部流出。
94～96%的干空气通过单向阀K1从气体出口流出。
4～6%的干燥空气从球阀BV和节流孔板通过并减压为小于0.02MPa，此部分低压干空气通过电加热到一定温度后（再生气温度应低于180℃），用于B吸附筒中的再生剂再生。
2.B吸咐筒为再生工序：
来自A筒的4～6%干空气自上而下流经B筒内的吸附剂，吹走被吸咐的水份，这部份再生气从B筒下部流经已打开的排气阀CV4，从消声器中排出。
3.120分钟后A筒转入再生工序，B筒转入干燥工序，切换周期为240分钟，各阀门动作由程序控制器来完成，各阀门的动作及时间均可通过控制面板上的指示灯和时钟显示。
三、空压机停运
1.按下“STOP”钮，泄放阀立即自动排汽，延时10秒后空压机停止。
2.待空压机控制盘上压力表降至零后，关闭空压机出口手动供气阀。
3.停止主电源开关。
4.解列油冷却器和后部冷却器，排除余水。
5.关闭系统其余阀门。
四、紧急停运
（一）空压机紧急停运条件
1.电动机电流过高或过低，超出或低于正常值太大。
2.排气温度＞109℃。
3.冷却水中断。
4.电动机滑环或碳刷间发生严重火花时、电机冒烟或有烧胶味等。
5.空压机有异音及不正常振动时。
6.空气中含油分高，润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟。
7.空气滤清器堵塞、油过滤器阻塞、油气分离器阻塞、油位过低等四种指示灯其中之一亮时。
（二）紧急停运操作
1.机组如遇紧急情况必须立即停机时，按下仪表盘上的紧急停机按钮“EMERGENCYSTOP”。
2.启运备用空压机。
五、紧急停运后再启动
如机组因故障而停机，应先消除故障后才能启动；如机组因安全而停机，应确保能安全操作后才能启动。
启动步骤同正常启运步骤相同。
第九节调试过程机运行参数测试及重点检查控制点
1.循环冷却水进口压力应控制在0.25～0.45MPa之间。
2.检查系统气、水、油管路是否泄漏，冷却水出水温度＜40℃。
3.运行中每半小时检查各仪表读数是否在规定范围内，空气经后部冷却器的出气温度应＜40℃。
4.检查油过滤器、空气滤清器及油气分离器指示灯是否正常，当油过滤器两端压差＞0.14MPa时，指示灯亮，应及时通知维护人员更换滤芯。
当空气滤清器两端压差＞0.005MPa时，指示灯亮，必须更换滤芯。
5.仪表空气总管压力应控制在0.67～0.78MPa之间。
6.主机排气温度应＜109℃。
7.仪表空气增压机排气温度应＜150℃。
8.空气增压机排气压力≥2.5MPa时自动停机。
9.检查机组运转声及振动是否异常。
10.检查电机温升及电流是否在规定范围内。
11.随时注意空压机的安全设备是否可靠。
第十节现场记录
1．检查空压机的测试出口压力测试值。
2．检查空压机冷却油的油温测试值。
3．检测空压机轴承温度测试值（用测温枪测试）。
4．检查空压机冷却水进口压力测试值。
5．检查微热再生干燥器的出口空气温度测试值。
6．检查仪表空气总管的压力测试值。
第十一节调试可能发生异常情况及其处理办法
事故现象
事故产生原因
事故处理方法
无法启动（电气故障灯亮）
⑴保险丝烧毁。
⑵保护继电器动作。
⑶启动继电器故障。
⑷启动按钮接触不良。
⑸电压太低。
⑹电动机故障。
⑺机体故障。
⑻欠相保护继电器动作。
⑴请维护人员处理。
⑵用手转动机体转子，若无法转动时，请维护人员处理。
运转电流高，空压机自行停机
⑴电压太低。
⑵排气压力太高。
⑶润滑油规格不正确。
⑷油细分离堵塞（润滑油压力高）。
⑸空压机本体故障。
⑴请维护人员处理。
⑵查看压力表，如超过设定压力，调整压力开关。
⑶检查油号、更换油品。
⑷更换油细分离器。
⑸用手转动机体转子，若无法转动时，请维护人员处理。
运转电流低于正常值
⑴空气消耗太大（压力在设定值以下运转）。
⑵空气滤清器堵塞。
⑶进气阀动作不良，如卡住等。
⑷容调阀调整不当。
⑴检查消耗量，必要时开备用空压机。
⑵清洁或更换空气滤清器。
⑶拆卸清洗并加注润滑油。
⑷重新设定调整。
机头排气温度低于正常值
⑴冷却水量太大。
⑵环境温度低。
⑶无负荷太久。
⑷排气温度表不正确。
⑸热控阀故障。
⑴调整冷却水的出口阀。
⑵操作方式与1相同。
⑶增加空气消耗量。
⑷更换排气温度表。
⑸更换热控阀。
排气温度高，空压机自行跳脱，排气温度高指示灯亮（超过设定值100℃）
⑴润滑油量不足。
⑵冷却水量不足。
⑶冷却水温高。
⑷环境温度高。
⑸油冷却器堵塞。
⑹润滑油规格不正确。
⑺热控阀故障。
⑻空气滤清器不清洁。
⑼油过滤器阻塞。
⑴检查油位,若低于“L”时请停车加油。
⑵检查进出水管温差。
⑶检查进水温度。
⑷增加排风，降低室温。
⑸检查进出水温差，正常温差约为5～8℃，如低于5℃，可能油冷却器阻塞，拆下后用药剂清洗。
⑹检查油号，更换油品。
⑺检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换
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