工程施工组织设计.docx
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工程施工组织设计
南京路消防队供热工程二次网
施工组织设计
编制人：
审核人：
批准人：
青岛市热电公司
年月日
1、编制说明
2、工程概况
3、施工方案
4、质量目标
5、施工部署
6、主要施工方法
7、报检报验制度
8、雨季施工措施
9、施工总平面布置及三通一平
10、质量达到等级及质量保证措施
11、施工安全保证措施
12、现场文明施工管理
13、环境保护措施
14、本工程执行的施工标准、规范
15、附录
1编制说明
1．1该施工组织设计是为南京路消防队宿舍供热工程二次网所编制。
1．2该施工组织设计根据青岛市热力规划设计研究院所设计图纸及相关工验收规范所编制的。
1．3该施工组织设计的施工方案、人员配备及进度计划等都是经过现场了解和勘察后结合本工程的特点编制的。
2工程概况
本工程为南京路消防队供热工程供热工程二次网设计，主要由原有管线接至楼座入户，本工程采用架空敷设。
热网供水温度80℃回水温度60℃，设计压力0.8mpa。
3施工方案
3．1施工程序
图纸会审定位放线沟槽开挖材料检验管道焊接射线探伤井室制作管道冲洗焊口的防腐保温管沟回填竣工验收
3．2施工工期
本工程工期自2012年7月15日至2012年8月5日。
3．3工程特点
本工程为二次网工程，施工中除了遵守国家现行规范，还需严格遵守建设单位提供的技术规范，该工程具有以下特点：
3．3．1精心组织，科学管理，合理安排人员和机具，保证按期完成施工任务。
3．3．2，在靠近车行道一侧全线采用钢板瓦封闭起来，沟槽开挖土方全部运出施工现场，保证道路畅通和过往车辆行人的安全，保证施工现场环境的整洁卫生。
3．3．4应设置车辆慢行警示标志，提醒驾驶员注意交通安全。
3．3．5地下原有管线比较多，沟槽开挖潜要认真勘察，人工开挖探坑，逐项查清障碍物构造情况，施工中注意保护，以免造成不必要的损坏。
4质量目标
本工程质量目标为合格，同时满足业主所提供技术规范及国家现行规范标准。
5施工部署
5.1施工组织
对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，确保工程优质、高效、顺利完成该项工程。
5.1.1项目部成员（见附录）
5.1.2项目组织机构（见附录）
5.1.3劳动力需用计划表（见附录）
5.2项目经理部职能与责任
5.2.1项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，积极采用先进的施工方法，科学地进行组织管理，精心地组织施工。
5.2.2认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。
5.2.3将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。
5.2.4严格按照国家、省市《建筑法》组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对按规范、规程标准组织施工的认识，并认真执行。
5.2.5项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的本工程项目安全生产领导小组正常工作，为切实抓好本工程项目的安全与质量，项目经理部设专职安全人一名、专职质量检查员一名。
5.2.6项目经理岗位责任职责按公司质量体系文件《工程项目管理岗位责任制》执行。
5.3开工前的技术准备
5.3.1认真学习设计图纸及相关规范、规程标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底、认真做好图纸会审记录。
5.3.2结合本工程特点，总结以往管网土建施工及管道安装经验，确定重点工序的施工方法。
5.3.3进行用电负荷计算，绘制临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。
5.3.4编制工程进度计划，根据工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接。
5.3.5编制单位工程施工预算，主要内容有建设单位供货计划，材料需用量计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。
5.3.6确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书、安全目标责任书、文明施工目标责任书。
5.3.7根据施工总平面规划要求，确定工程临设搭建场地，将材料存放处按照施工现场的实际情况设置在即减少二次倒运距离又方便施工位置，且不影响行人的安全。
5.3.8其它按公司ISO9001－2000体系文件《过程控制工作程序》及《纠正和预防措施》执行。
5.4施工段的划分
5.4.1根据实际工期，将本工程管线部分划分为多个施工段（具体划分根据现场实际情况）。
5.4.2迅速进入施工现场，做好施工准备，使各工序合理衔接，以确保工期的实现。
5.5工期计划表的说明
5.5.1该施工进度计划表是根据招标书、施工图，按工程量及施工顺序编制的，施工准备不占工期。
5.5.2该进度计划表工期天数为有效施工日期，未考虑不可抗力影响。
6主要施工方法
管道焊接
管道组对
材料、设备验收
垫层
沟槽、基坑开挖
放线验线
施工准备
6.1施工工艺及施工技术关键
竣工验收
土方回填
防腐保温
井室制作
总体冲洗
射线探伤
管道附件、阀门安装
本工程施工技术关键如下：
1）沟槽底坡度2）垫层及回填3）管道安装焊接
4）各种附件、阀门及设施的安装5）焊口射线探伤6）管道的冲洗7）井室防水8）保温补口。
6.2施工准备
6.2.1施工组织管理准备
6.2.1.1根据施工组织设计成立项目经理部，确定施工及管理人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物等，计划、有步骤地进场。
6.2.1.2根据施工平面布置图确定施工临建的位置，筹建施工所需的临建设施。
6.2.1.3组织对施工人员的各种技术培训。
6.2.1.4加强对施工人员进场前的思想、安全、质量意识教育。
6.2.2施工技术管理准备
6.2.2.1编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门等进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
6.2.2.2编制安全、技术交底及保证措施与计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好交底记录。
6.2.2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100％。
6.2.2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。
6.2.2.5建立健全各种施工技术资料台帐。
6.3定线测量
6.3.1根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管网的线位和高程。
6.3.2工程施工定线测量应符合下列要求:
6.3.2.1应按主干线、支干线、用户线的次序进行；
6.3.2.2主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；
6.3.2.3支干线、用户线，可按主干线的定位方法；
6.3.3施工图用解析法确定管网位置时，应按给定的坐标数据测定点位。
6.3.4水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全面的检验，再作业过程中尚应对仪器的i角经常检查。
6.3.5符合水准路线闭合差不应超过±30L0.5（mm）（L为符合路线长度，以km计）。
6.3.6在管网起点、终点、地下穿越部位的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。
施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。
并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。
6.4土建工程
6.4.1土建工程施工程序
沟槽、基坑开挖
验线
定位放线
施工准备
井室构筑
验垫层
铺垫中砂
验槽
余土外运
沟槽回填
安装工程
6.4.2土建工程的主要内容
本工程土建施工主要为挖方、外运、垫层、井室、砼支架制作和回填组成。
6.4.2.1施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。
6.4.2.2土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：
6.4.2.2.1各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
6.4.2.2.2各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
6.4.2.2.3经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
6.4.2.3土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
6.4.2.3.1对于无地下障碍物地段，管沟开挖以机械开挖为主，人工清槽为辅，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
6.4.2.3.2在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
6.4.2.4根据本工程的特点我们决定将土方工程每50米设一个施工段，管沟开挖与回填应连续进行，在施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方基础遭到破坏。
6.4.2.5基坑、管沟的开挖宽度，为确保施工质量及安全，除基础沟槽底部宽度外，应根据施工需要增加工作面和排水设施的严格按GBJ-201-83第3.2.4条及第3.5.3条规定施工。
6.4.2.6在施工过程中应经常检查已挖好的管沟，对遇到滑坡或其它原因造成的积土应及时清理干净。
6.4.2.7管沟开挖时应根据现场土质安排放坡，在开挖过程中，基坑及沟槽开挖如遇石方时，挖出石方全部外运不用于回填，由人工开挖，遇到原基石、临建、地笼、各种管道应及时通报，请现场施工管理人员亲自来到现场及时协调处理予以躲避。
6.4.2.8严格按照图纸要求，根据纵段图坡度要求进行开挖。
6.4.2.9根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢（木）支撑，随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换，在雨期施工时更应该加强检查。
6.4.2.10结合现场实际土质，基坑、沟槽深度超过1.5米时，必须采取相应边坡支护措施。
6.4.2.11为保证基坑、管沟的施工质量，严禁超挖，开挖完成后要及时报请建设、监理、设计等相关人员前来验槽及地基承载力是否满足设计要求。
6.4.2.12沟槽开挖质量应符合以下规定:
6.4.2.12.1天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符合设计要求。
6.4.2.12.2槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。
6.4.2.12.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
6.4.2.12.4槽底高程允许偏差：
±20mm。
6.4.2.13沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。
6.4.3垫层
6.4.3.1直埋管段管底垫层
6.4.3.1.1沟槽开挖后，须按设计要求找平坡度沟底垫平夯实，地耐力＞10T/m2。
经验槽后再放黄砂或石粉，找平压实。
6.4.3.1.2垫层完成后其厚度必须达到设计要求的200mm，及时报检报验合格后做好记录、签认后方可进行下道工序。
6.4.4土建结构工程
6.4.4.1井室底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。
6.4.4.2钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土浇筑等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。
6.4.4.3土建结构必须整体结合牢固，土建结构应于土体结合牢固。
6.4.5土建材料进场及检验
工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定。
工程变更、材料及设备需代用或更换时，必须得到设计部门的同意，产品进场，应办理验收手续。
工地材料员必须按规定认真检查材料的合格证书和检测报告，确保材料符合质量要求后，方可接收材料。
6.4.5.1水泥为P032.5普通硅酸盐水泥，须符合国标GBl75—92标准，供货厂家须提供出厂试验检测报告和青岛市建筑质量检测部门颁发的“产品备案证”，经建设单位或监理代表现场采样委托，送试验室进行检测并做出试验室配合比，严禁使用过期或受潮结块的水泥。
6.4.5.2细骨料与粗骨料
骨料的供应来源应经过批准且符合国标JGJ52—92、JGJ53-92，砂应采用中砂，不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质，不得用海砂；粗骨料应为清洁坚实的碎花岗岩或其它经批准的骨料，经试配在整个砼基础与砼垫层所用1～3cm石子，大小应均匀，质地应坚实牢固，不含风化的石块。
6.4.6钢筋工程
6.4.6.1材料要求
钢筋进场应有出厂材质单和检验报告，材质单上应注明批次、数量、炉号及型号。
进场后需进行外观检查，带有粒状或片状生锈的钢筋不得使用，然后按规定取样，送试验室进行力学性能检验，合格后方可使用。
6.4.6.2钢筋制作、安装
钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加点，负责下料成型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施工现场绑扎安装。
6.4.6.3钢筋的绑扎
钢筋采用一级钢HPB235、二级钢HRB335，板材用Q235。
本工程的竖向钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎连接。
保护层厚度用高标号水泥砂浆制作垫块控制。
6.4.7模板的选型
6.4.7.1本工程模板使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模镶嵌，模板支撑采用由Φ48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。
模板必须符合要求，平整光滑无变形。
6.4.7.2所选用的模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受因浇筑混凝土的自重和测压力以及在施工过程中产生的荷载。
6.4.7.3构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑、养护等要求。
6.4.8砼工程
6.4.8.1强度等级及配合比要求：
6.4.8.1.1垫层：
砼C10。
表面平整、坚实，施工中遇地下水较大时，应采用早强剂（掺入量≤5%）。
严格执行《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92之各条规定。
6.4.8.1.2盖板：
现浇防水砼C25，防水等级S4，采用P032.5普通硅酸盐水泥，砂最大粒径小于3.5mm，井底、盖板表面平整、坚实、压光。
采用钢架管与方木支承模板四边及集水坑，以保证结构成型或构件各部位形状的尺寸相互位置的准确性，模板与砼接触面应涂隔离剂，模板的接缝应严密，不漏浆。
6.4.8.1.3井室采用C20防水混凝土。
6.4.8.2施工前按设计标号委托试验室作试验室配合比，各种标号的和易性应满足施工的要求，坍落度控制在30～50mm之间。
6.4.8.3混凝土搅拌运输
根据配比通知单进行施工。
混凝土搅拌时，为提高工期，根据室外气温情况，必须严格计量，保证搅拌时间，按要求控制塌落度；混凝土运输采用小车运输。
6.4.8.4混凝土浇筑与振捣
施工时，混凝土振捣采用振捣棒，应振捣密实，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。
混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。
井室套管在振捣时必须定位准确，两套管之间的同轴度不能超出施工规范的要求。
6.4.9井室制作
6.4.9.1本工程井室砖砌井室，砌筑前要检查混凝土垫层施工质量是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清扫干净。
6.4.9.2根据井室内壁尺寸弹出墙体中心线及边线，钢筋绑扎时应注意预埋件及套管的位置。
6.4.9.3钢筋绑扎及模板支护时应严格按照设计要求及施工规范进行，井室尺寸要控制在施工规范允许的范围内。
6.4.9.4爬梯必须准确，严格按照设计要求制作：
间距300mm，并与预埋好铁件焊接牢固，焊缝不应有裂纹、过烧现象，构件表面应光滑无毛刺，并刷防锈漆一道，构件安装后不应有歪斜、扭曲、变形等其他缺陷，再刷防锈漆一道，面漆两道。
6.4.9.5井室在制作完毕后，隐蔽前报监理单位前来检验，经监理复验签认后，才能进行隐蔽。
6.4.9.6混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露.
6.4.9.6.1混凝土垫层中心线每测宽度不应小于设计规定、高程允许偏差0—-15mm；
6.4.9.6.2混凝土基础中心线每测宽度为±10mm、高程允许偏差为±10mm；混凝土抗压强度不应低于设计规定。
6.4.10混凝土养护
混凝土浇注施工完成后应及时采用浇自来水养护，混凝土养护至达设计强度的75％时，方准进行拆模,方可进行下道工序的施工。
6.4.11土方回填
6.4.11.1管道安装完毕、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。
6.4.11.2选择土源：
道路上满填石粉，居民院内管顶20cm及以下填石粉，20cm以上原土回填。
6.4.11.3沟槽内应无积水，管顶以下200mm范围以内用中砂分层轻夯夯实，其余部分逐层夯填，胸腔部位其回填土密度不应小于95％；管顶或结构顶以上200mm范围以内用回填土过筛，其回填土密度不应小于85％；其余部位按不同的修路标准回填夯实。
6.4.11.4胸腔土回填应分层铺垫。
分层夯实，机夯≤250mm/层，人工夯层为≤200mm/层。
6.4.11.5特殊地段（如车辆和行人较多的车行道十字路口或施工场地受限制等），直埋管道焊口两端找正管口对接就位后，除接头处其余部位可先行回填，回填前应先检查和修补管道保温外护层破损处。
待接口处完工后其工作坑的回填可采用水撼砂的方法回填。
6.4.11.6回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
6.4.11.7路基范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不应小于40cm，密实度应达到95％以上。
夯填时，应沿井室中心对称进行，不得漏夯；回填压实后，应与井壁紧贴。
6.4.11.8用装载机将运入场内的土填入基坑，人工将土层铺成不超过200—250mm的虚土，然后用蛙式打夯机夯实，夯实时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，回填石粉应按设计要求施工。
6.5管道安装工程主要施工方法及技术要求
6.5.1管道安装工程主要施工程序
打磨坡口
材料、设备验收
测量复核
施工准备
阀门、管件安装
管道安装
射线探伤
管道组对
管道焊接
竣工验收
防腐保温
总体试压冲洗
技术复核
6.5.2施工准备
6.5.2.1依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点编制出相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。
6.5.2.2为保证工程的质量要求，作为热网工程专业安装公司将做好下列配备：
6.5.2.2.1有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
6.5.2.2.2有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
6.5.2.2.3有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；
6.5.2.2.4有保证焊接工程质量达到设计和施工规范规定的标准；
6.5.2.2.5焊工应按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定进行培训和考试，取得合格证的焊工方准在合格证准许的范围内施焊，做到人证相符。
6.5.2.3施焊前，应根据工程特点编写适合于本工程的焊接工艺，焊接作业应根据焊接工艺进行。
6.5.3材料进场的检验与交接
6.5.3.1管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、数量、外观质量，进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。
6.5.3.2管材、管道附件、阀门等的材质壁厚偏差符合国家现行技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书或材质单，必须根据规范及设计要求进行检验。
无产品合格证书或材质单的材料和设备不得使用。
6.5.3.3管材、焊条、直埋保温管等材料，除应有出厂合格证外，还必须根据规范和设计要求进行检验。
6.5.3.4材料、构件及设备应及时报检报验,报验合格后方可使用。
6.5.4焊前准备
6.5.4.1施焊前管道上焊缝的位置应合理选择,使得焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域，各种焊缝之间的关系。
6.5.4.2焊件的切割和坡口加工宜采用机械加工，用角磨机打磨，在现场加工时也可采用氧乙炔焰，但必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6.5.4.3焊件组对前应将坡口表面及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及其它杂物等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，不合格的管口应进行修整。
6.5.4.4除设计规定需进行预热的管道外，焊件不得进行强行组对。
6.5.4.5.外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到管口对正，外壁平齐，保持同心,错口量如图示:
e
壁厚：
2.5—5mm，错口允许偏差：
e=0.5mm。
壁厚：
6-10mm,错口允许偏差：
e=1.0mm。
壁厚：
12-14mm,错口允许偏差：
e=1.5mm。
6.5.4.6错边量符合以下要求：
6.5.4.6.1纵焊缝：
不超过壁厚的10％，且不大于3mm。
6.5.4.6.2环焊缝：
壁厚小于或等于6mm，不超过壁厚的25％。
壁厚大于6mm且小于10mm，不超过壁厚的20％。
壁厚大于10mm，不超过壁厚的10％加1mm,且不大于4mm。
6.5.5焊接工艺及要求
6.5.5.1根据本工程的管材为Q235钢，应选择与之相适应的焊接方法和焊接材料及焊接工艺。
6.5.5.2管道焊接采用手工电弧焊技术，其焊接工艺及参数如下：
6.5.5.2.1母材材质：
直埋管道Q235钢，壁厚：
3mm-12mm;
6.5.5.2.2焊条型号：
E4303（J422）;
6.5.5.2.3焊条直径及使用部位：
φ3.2mm打底，φ4.0mm盖面;
6.5.5.2.4焊条烘干：
当焊条需要烘干时,烘干温度为150－200℃，烘干时间为0.5－1小时;
6.5.5.2.5焊条保温：
保温温度为80℃;
6.5.5.2.6焊条保温：
保温温度为80℃;
6.5.5.2.7焊条保存：
施焊前放置在保温筒内随用随取;
6.5.5.2.8坡口：
采用V型坡口，坡口两侧10－15mm范围内除锈，开坡口采用氧－乙火焰角向磨光机打磨平整，本工程打坡口为45°;
6.5.5.2.9点焊：
点焊和正式施焊时相同，点焊长度为25－40mm;
6.5.5.2.10点焊点数：
不小于3点／m，厚度：
2／3δ左右;
6.5.5.2.11焊接工艺参数：
管壁厚度mm
焊接
层数
焊条直径（mm）
电流
（A）
电压
（v）
焊接速度
3－6
2
Ф2-3.2
90～120
23
8～10cm/min
6-10
2-3
Ф3.2-4.0
130～180
24
6.5.5.3定位焊缝符合一下规定：
6.5.5.3.1焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊;
6.5.5.3.2定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致裂开（如下表所示）
管径（mm）
点焊长度（mm）
点数
80～150
15～30
3
200～300
40～50
4
350～500
50～60
5
800～1000
50～70
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