门式启闭机主梁下主梁 工艺卡.docx
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门式启闭机主梁下主梁工艺卡
焊接工艺课程设计任务书
题目：
2×1250/250KN门式启闭机下横梁
（一）的焊接工艺制定
材料：
WEL_TEN80A
焊接方法：
CO2气体保护焊
要求：
1、看懂图纸
2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别
3、制定焊接工艺总则
4、设计焊接工艺卡
5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡
6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准
学生：
班级：
指导教师：
下横梁1原图
焊缝布置图
产品名称：
筋板与钢条产品图号：
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
1
1、清理：
对坡口及其周围20mm范围内进行严格的
清理打磨，除油除锈至见金属光泽。
接头型式
角接
2、装配定位焊：
装配定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝为H08Mn2SiA,Φ1.6mm。
预留间隙1~2mm。
接头编号
3、焊接：
焊接采用CO2气体保护焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
评定编号
Ⅱ
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
焊工持证项目
5、检验员进行焊缝外观检验。
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
WEL—TEN80A
与
WEL—TEN80A
相焊
备注
H08Mn2SiA
Φ1.6
无
无
规格
δ10
δ8
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（m/h）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
2
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
3
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。
焊接参数见上表。
预热温度（℃）
75℃
层间温度（℃）
100~200℃
后热
150~250℃/2~4h
焊后热处理（℃×h）
无
检验要求
√外观检查100%√射线探伤50%√超声波100%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
产品名称：
翼缘板对接产品图号：
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
2
1、清理：
对坡口及其周围20mm范围内进行严格的
清理打磨，除油除锈至见金属光泽。
接头型式
对接
2、装配定位焊：
装配定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝为H08Mn2SiA,Φ1.6mm。
预留间隙1~2mm。
接头编号
3、焊接：
焊接采用CO2气体保护焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
评定编号
Ⅰ
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
焊工持证项目
5、检验员进行焊缝外观检验。
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
WEL—TEN80A
与
WEL—TEN80A
相焊
备注
H08Mn2SiA
Φ1.6
无
无
规格
δ20
δ10
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（m/h）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
2
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
3
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。
焊接参数见上表。
预热温度（℃）
90℃
层间温度（℃）
100~200℃
后热
150~250℃/2~4h
焊后热处理（℃×h）
无
检验要求
√外观检查100%√射线探伤50%√超声波100%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
产品名称：
槽钢与翼缘板（20mm）产品图号：
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
3
1、清理：
对坡口及其周围20mm范围内进行严格的
清理打磨，除油除锈至见金属光泽。
接头型式
角接
2、装配定位焊：
装配定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝为H08Mn2SiA,Φ1.6mm。
不预留间隙。
接头编号
3、焊接：
焊接采用CO2气体保护焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
评定编号
Ⅱ
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
焊工持证项目
5、检验员进行焊缝外观检验。
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
WEL—TEN80A
与
WEL—TEN80A
相焊
备注
H08Mn2SiA
Φ1.6
无
无
规格
δ8
δ20
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（m/h）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1、2跳
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
焊接位置
平
施焊技术
采用气保焊。
焊接参数见上表。
预热温度（℃）
75℃
层间温度（℃）
100~200℃
后热
150~250℃/2~4h
焊后热处理（℃×h）
无
检验要求
√外观检查100%□射线探伤%√超声波100%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
产品名称：
槽钢与10mm产品图号：
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
4
1、清理：
对坡口及其周围20mm范围内进行严格的
清理打磨，除油除锈至见金属光泽。
接头型式
角接
2、装配定位焊：
装配定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝为H08Mn2SiA,Φ1.6mm。
不预留间隙。
接头编号
3、焊接：
焊接采用CO2气体保护焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
评定编号
Ⅱ
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
焊工持证项目
5、检验员进行焊缝外观检验。
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
WEL—TEN80A
与
WEL—TEN80A
相焊
备注
H08Mn2SiA
Φ1.6
无
无
规格
δ8
δ10
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（m/h）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1、2跳
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
焊接位置
平
施焊技术
采用气保焊。
焊接参数见上表。
预热温度（℃）
75℃
层间温度（℃）
100~200℃
后热
150~250℃/2~4h
焊后热处理（℃×h）
无
检验要求
√外观检查100%□射线探伤%√超声波100%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
产品名称：
腹板与下翼缘板（20mm）产品图号：
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
5
1、清理：
对坡口及其周围20mm范围内进行严格的
清理打磨，除油除锈至见金属光泽。
接头型式
角接
2、装配定位焊：
装配定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝为H08Mn2SiA,Φ1.6mm。
预留间隙1~2mm。
接头编号
3、焊接：
焊接采用CO2气体保护焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
评定编号
Ⅱ
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
焊工持证项目
5、检验员进行焊缝外观检验。
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
WEL—TEN80A
与
WEL—TEN80A
相焊
备注
H08Mn2SiA
Φ1.6
无
无
规格
δ10
δ20
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（m/h）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
2
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
3
GMAW
H08Mn2SiA
Φ1.6
DC
140~200
20~24
20~42
15~25
/
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。
焊接参数见上表。
预热温度（℃）
75℃
层间温度（℃）
100~200℃
后热
150~250℃/2~4h
焊后热处理（℃×h）
无
检验要求
√外观检查100%□射线探伤%√超声波100%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
产品名称：
腹板与下翼缘板（10mm）产品图号：
接头简图
焊接工艺过程
焊接
升级会员 