凹版印刷知识讲座.docx
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凹版印刷知识讲座
凹版印刷（intaglioprinting）
凹版印刷的应用领域
从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于四大领域：
出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。
一．出版印刷领域
凹版印刷应用在出版印刷领域主要流行于欧美地区，主要用于印刷杂志、书刊、画报和邮递广告等。
而且印刷份数都是过百万的印刷品，同时要求印刷的周期短，印刷质量要求高，因此，在欧美地区的一些国家，对于这样的一些产品绝大多数都是采用凹版印刷方式进行印刷。
出版凹版印刷的制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。
这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。
到80年代初，其原版开始使用胶印加网软片，其制版可以说100%采用电雕方式。
在日本则使用着3种方法：
一是使用胶印分色片的腐蚀方式；二是使用胶印分色片的电雕方式；三使用数字数据的无软片电雕方式。
该领域要求制版速度快，因为出版印刷领域使用的印版滚筒幅面大，最大的可达到米，处理的信息大，因此，一般多采用多通道（最多16个通道）同时雕刻技术对印版滚筒进行雕刻。
二．包装印刷领域
包装凹印包括以糕点包装袋、方便面包装袋、快餐袋为代表的塑膜印刷和以卷烟包装、糕点包装箱、卫生纸包装箱为代表的纸箱印刷。
这个领域的印刷公司为数众多，使用的制版设备也很多。
电雕设备厂商除了俄亥俄和海尔外，日本网屏也加入进来，采用感光剂激光方式的厂商是日本的THINKLABORATORY；采用黑色底漆激光制版方式的是德国的西巴斯·俄亥俄公司；采用电镀合金激光制版方式的是瑞士的MDC公司。
包装领域的滚筒幅面为米，相对来说比较小，但要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细文字和色彩要求较高。
在包装领域采用的制版方式主要有：
1．加网凹印方式（使用凹印网屏）；
2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式；
3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）；
4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）；
5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
三．纺织领域
凹版印刷在纺织领域的应用主要用于在布料进行转移印花，多以专色复制为主，一般复制的颜色可达到6色之多。
在制版中对制版的精度要求不高,但墨量要求较大,一般使用54-60线/厘米的粗网线，其采用的制版方式与包装凹版印刷领域相同。
四．装饰材料领域
凹版印刷在装饰材料领域的应用主要用于建筑装饰材料、壁纸、地板材料等材质的印刷。
装饰材料领域的滚筒幅面一般为1-4米，。
单元图案较大，专色印刷（3-5种颜色），且对色彩的再现准确性要求很高。
其采用的制版方式与包装凹版印刷领域相同。
凹版印刷的优势
1、墨层厚实，墨色均匀
凹印能真正再现原稿效果，层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高、色泽鲜艳明亮。
这是由凹印的特点所决定的。
2、可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。
目前，凹印在出版领域已基本上采用水性油墨；在装饰领域大部分采用水性油墨；在软包装领域，虽然使用溶剂性油墨的比例相当大，但人们在积极研发能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油墨，已取得可喜的成果。
3、适应介质广泛
凹印适用的介质非常广泛，有PDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其他与以上材料有相同性质的塑料薄膜类、纸张等。
4、产品适用范围更广泛
软包装在包装类产品所占的比例重，国外发达国家占65%，有的超过70%。
而我国只有5%~8%。
我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：
奶业市场、果汁饮料和其他饮料业、蔬菜汁加工业、中药制造业、保健饮料等。
经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装行业得到了广泛应用。
5、凹印设备的综合加工能力强
凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。
随着各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工艺品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。
6、凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长
虽然凹印是最简单的印刷方式，但是它的优势却不被人理解。
如，凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。
但是，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万-400万印。
目前，随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保性油墨的研发成功，推进了凹印的技术发展。
同时，在制版领域，不断寻求镀烙钢辊和钢辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版的缺陷。
同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，最终会使凹印的市场占有率不断增加。
我国凹版印刷行业的发展趋势
1、大中型规模的包装凹印企业将占主流，特别是烟包凹印企业更加追求规模效益、高质量和高技术含量。
2、由于环保与卫生方面的原因，食品、药品、烟、酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，凹印企业更加关注印刷车间的环境。
环保型油墨和光油将会越来越广泛地受到欢迎，封闭式刮墨刀系统和快速更换装置会推广应用，适应水性油墨的凹印机将被广泛地采用。
3、凹印机独立驱动技术和以电子轴传动为技术平台，将实现凹印机的全面升级换代，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。
目前，电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能应用在少量国产凹印机上。
开发国产套印系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。
4、宽幅凹印机和纸张凹印机的比例将会不断增加。
一方面，装饰印刷（主要是木纹纸印刷）和纸箱凹印市场会迅速增长，另一方面，软包装凹印机的幅度也会不断增加，大幅面凹印机的数量将快速增加。
纸和纸基复合材料凹印机（木纹纸烟标、无菌包装、礼品包装纸等）将会迅速增长。
5、凹印生产线加工将更加多样化，功能配置越来越强，如以上光、模切、横切、软标裁切等。
相应地，凹印机管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。
同时，为满足个性化的需要，从放卷、印刷到连线加工、收卷等各部分都将被模块化，其中最重要的将是凹印小推车或凹印与柔性版印刷互换小推车。
凹版印刷原理
凹版印刷的原理是供墨装置将油墨供到凹版的图文部分和非图文部分。
在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面（印版的非图文部分）的油墨刮除干净。
通过印刷压力的作用，凹版网穴（图文部分）的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷，凹版印刷原理如图所示。
凹版印刷原理
凹版印刷工艺流程
一件印刷品的复制，一般需要经过原稿的分析与设计、印前图文信息处理、制版、印刷、印后加工五个基本的步骤，也就是说，一件印刷品的完成，首先需要选择或设计出适合于印刷的原稿，然后利用图文信息处理系统对原稿上的图文信息进行处理，制作出供制版用的原版（软片、胶片、菲林），再用原版制出或直接雕刻出供印刷用的印刷印版，最后把印版安装到凹版印刷机上，利用凹印刷机将油墨均匀地涂布在印版的图文部分，在印刷压力的作用下，使油墨转移到承印物上，完成以上工作之后，经过印后加工以实现不同使用目的的印刷品，凹版印刷的基本印刷流程如图所示。
凹版印刷的基本印刷流程
卷筒料凹版印刷机的基本组成
尽管凹版印刷机的分类比较多，用途各不相同，但都有一些相同或相似的基本组成，其基本组成包括给料单元、基料预处理单元、收料单元、进料单元、基料导向装置、印刷单元、出料单元、张力控制系统、套准控制系统、干燥单元、在线检测系统、连线加工部分、收料单元等。
1．给料单元
在卷筒料凹版印刷机中，料带必须以一定的速度和张力团结进入印刷单元，才能保证料带正常输。
由于在生产过程中，料卷的直径会不断地发生变化以及料卷本身的原因会使料带的张力产生的一定的就化，导致套准无法正确的进行，为此，在料带从料卷架到第一个印刷单元之前，给料单元必须具有提供料带一定的速度、料带的横向定位、料带的张力控制和新旧料卷的交接控制等功能。
对于给料单元一般都由料卷固定机构、料卷支架、料卷张力控制装置、料带横向定位装置、料带交接控制装置和料带导向装置等部分组成。
如图所示。
给料单元结构
（1）料卷固定机构
给料单元上的料卷固定机构主要有两种形式，一种是芯轴式，一种是无芯轴式，其中芯轴式料卷固定机构又分为固定式轴和气胀式轴两种，但固定式轴基本已不使用，而气胀式轴安装和拆卸料卷都很方便，并适合于各种直径的料卷，是目前使用最多的一种安装方式。
无芯轴式固定机构则是通过两个位于同一中心线上的锥形头来固定料卷的。
固定机构上的两个锥开头一个可以微调，一个可以粗调，从而将料卷锁紧固定。
（2）料卷支架
在现代的卷筒料凹版印刷上，采用的料卷支架一般为双臂轴转塔式结构，其一个臂轴上的料卷是工作料卷，另一个臂轴上的料卷是备用的新料卷。
假设双臂轴旋转装置的轴分别是A轴和B轴，当A轴正在放卷时，取下B轴上的纸芯，装上新的纸卷并旋转回位，并使用高速切断器完成新旧纸带的粘接。
纸卷的安装通过气胀轴和气动夹紧装置来完成，收卷过程与此相反。
料卷支架如图所示。
料卷支架
（3）料带横向调节机构
为了保证新料带和旧料带合适的相对位置，心须要对料带进行横向位置的调节，其调节的范围一般控制在±15-20mm之内。
（4）料卷张力控制单元
现代的凹版印刷机上的张力控制一般都采用闭环自动控制的方式，其主要的组成浮动辊（带有张力检测计）、气动张力设定系统、料带制动和牵引装置等。
目前，使用的凹印机需要适用张力控制的主要有两个部分：
第一部分是从给料到给料牵引辊。
印刷单元之间的套印误差，即多色印刷的各色间的套印精度差。
如果印刷机机构位置关系正确，误差是由于材料的伸长或缩短引起的，在容许范围内控制一定的伸长量，张力控制是最有效的。
第二部分是从收料牵引辊到收料后各部，应注意对收料卷松紧、齐整、可靠等因素进行张力控制。
（5）料带导向装置
料带导向装置的主要作用是对料带的行进路线进行控制，保证其边缘或中心线始终在正确的位置上。
料带导向采用的是自动控制系统。
（6）料带交接装置
由于凹版印刷机的速度非常快，加之凹版印刷往往是长版活，为了提高生产效果，凹版印刷机的开卷部分，大都采用双臂给料和收料的方式，从而实现凹印机的不停机给料和收料。
料带交接装置的作用是使新旧料带粘接在一起，以保证凹版印刷机生产的连续进行。
料带的交接分为不减速交接和减速交接。
所谓的不减速交接和减速交接是指在凹印机的整个交接过程中机器速度是否改变。
目前，绝大多数采用不停机交接的凹印机，其机器速度保持不变，即采用“不停机——不减速”交接方式。
但是，也有一些凹印机，在交接时先将机器速度降低到一定范围内，在交接完成后再恢复先前的工作速度，即采用“不停机——减速”交接方式。
采用后一种方式是为简化系统结构、降低交接过程对张力系统的影响、保持套准的稳定性等。
相对于两个卷料来说，根据新旧料带之间的连接方式，在不停机交接时又分为对接和搭接两种型式。
搭接是指新料带和旧料带的接头有一定长度的叠加，两者之间靠双面胶带粘接。
显然这种交接的方式在接头处厚度有一定的增加。
它是目前最常见的一种料带连接方式，适合于所有薄膜、薄纸（软包装、装饰、水松纸等）和厚度不大的卡纸等。
对于厚度在一定范围以上（大约250克／平方米）的纸板，由于搭接厚度会影响到印刷压力，因此，现在的一些凹印机上开始采用料卷对接方式交接。
在凹版印刷机，在不停机交接的过程中，实际上又有两种形式：
高速交接和零速交接。
1）高速交接
高速交接是指料卷在需要交接时，通过一个弓形皮带将新料卷加速旧料卷的转动速度，然后进行交接。
此种系统的启动机构要求比搭接更强、时间控制更关键、更复杂，但可以达到在高达200米／分甚至更高速度下进行“头——头”对接。
显然，前边沿必须做特殊准备。
可以达到零间隙对接，但通常是大约有2-3毫米的间隙，可用胶带连结。
高速交接的过程如图所示。
高速交接的过程
在一些要求厚薄纸都能印刷的凹印机上，通常具有搭接和高速对接两种系统。
这样操作者在印刷薄纸时可使用搭接方式，而在印刷纸板时可使用高速对接方式。
2）零速交接
零速交接是指料卷在需要交接时，新料卷的速度为零，新旧交接料带交接完成时新料卷开始转动，由于刚开始新料卷的速度比印刷机的速度慢，所以印刷机必须使用其他方面的纸来满足印刷速度的要求。
因此，采用零速交接方式，通常在凹版印刷机上需要一个储料装置，而在储料装置中需要存储相当长度的料带，这种装置一般在印刷纸盒的包装凹印机上经常能见到。
零速交接料带过程如图5-15所示。
零速交接料带装置
它的主要缺点是：
总的料带长度很大，对张力控制的连续性有影响，进而影响到套印精度。
但零速对接比高速对接减少了对印刷过程中的振动。
2．料带预处理单元
在料带从给料单元、经过进料单元到达印刷部分之前，在凹版印刷机上常会采用许多方法对不同材料进行处理，称这一过程为预处理。
其目的是为印刷提供最为平整和张力均匀的料带。
预处理的方法有很多，但不同的材料采用的预处理的方法也不同。
（1）纸带的预处理
纸带的预处理主要有：
纸张展平、纸面清洁和纸张预加热等三种。
纸张展平主要是为了消除纸张的弯曲，主要用于厚度较大的纸板，纸张展平通常采用辊式展平和杆式展平两种方式。
对于纸面的清洁，主要是去除纸张表面的灰尘和微小的纸粉纸毛，以防这些物质进入印刷部分，如果不除，这些物质会导致来重的印刷问题，同时会对油墨造成污染，使用印刷油墨无法使用，纸面清洁一般采用毛刷组和大功率吸尘装置来完成。
至于纸张的预加热处理，主要是由于卷筒纸在造纸时纸张的含水量不同，或不均匀，在放卷之后，在张力的作用下，引起纸张的变形，从而导致张力的不稳定。
一般采用预加热滚筒装置来完成。
（2）薄膜预处理
薄膜的预处理主要包括加热处理和电晕处理两种方法。
薄膜的加热处理一般也采用加热滚筒的方式完成，但一定要注意加热的温度控制。
薄膜的电晕处理主要目的是为了提高薄膜的表面张力，提高薄膜的印刷适性和油墨的附着性。
3．进料单元和出料单元
进料单元和出料单元的组成基本相同，都包括了由一个钢滚和一根橡胶压辊组成的牵引副组成。
其中钢滚是主动滚，由独立马达驱动，而橡胶压辊的离合压调节是由气动系统控制。
牵引副与凹版印刷机上的浮动辊构成了高度灵敏的张力闭环控制系统。
在这个单元中，短行程和高灵敏度的浮动辊将信号反馈给传动控制系统，由中央计算机分析料带的行为相应地调节马达的转速，从而实现对张力的自动控制。
由于凹版印刷中印版滚筒的直径会随着产品的尺寸而产生变化，而牵引辊的直径是固定不变的，因此进料单元与出料单元的牵引都采用传动，从而达到自动调节速度的目的。
4．料带导向装置
料带导向装置也称料带纠偏装置或正位装置，其基本的作用是使料带保持在基本的所需要的位置上，为了减少废品率，需要利用导向装置保持料带边缘的正确性。
通常的凹版印刷机上，导向装置一般都由传感器、控制单元和纠偏机构组成。
凹版印刷机上通常采用气动式、光电式和超声波式三种传感器，光电式常用于不透明的料带，而气动式和超声波式的传感器可用于各种材料的检测。
凹版印刷的导向装置一般都安装在凹版印刷机进料单元的末端，对于卷对卷凹版印刷机，在印刷单元与收料单元之间不需要导向装置的，对于带有联线加工设备的凹版印刷机，都需要有印后导向装置，这是因为联线印后加工通常需要与印刷为基准。
印后导向装置一般安装在出料单元之后，以印刷的色标作为参考基准。
因此凹版印刷机上的导向装置一般有三种不同的作用，第一种作用是料带与印版滚筒之间保持确定的相对位置；第二种作用是使料带与印后加工单元保持相对位置；第三种作用是两个料带之间的相对位置。
5．张力控制系统
凹版印刷机上的张力控制系统是实现正确套准的前提。
一般地，在凹版印刷机的张力控制分成四段，放料张力控制，放料牵引张力控制、收料张力控制，收料牵引张力控制四段。
各段张力控制自成系统，各自为政，互相没有联系或联系很少，这叫做分段张力控制。
各段统一指挥，中央控制器协调行动叫系统张力控制。
张力控制的基本原理如图所示。
张力控制的基本原理
张力控制是指能够持久地控制料带在设备上输送时的张力的能力。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证料带不产生丝毫破损。
凹印机张力控制基本上分手动张力控制，开环式半自动张力控制和闭环式全自动张力控制三大类。
手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
不过现代凹印机手动张力控制系统已基本被淘汰，而仅仅作为闭环式全自动张力控制系统中的一种操作模式存在。
开环式半自动张力控制又称卷径检测式张力控制，它是用安装在卷轴处的接近开关、检测出卷轴的转速，并通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度，累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径，相应卷径的变化输出控制信号，以控制收卷转矩或放卷制动转矩，从而调整料带的张力。
因为卷轴每转一圈，卷径会发生2倍于料带厚度的变化。
此种张力控制不受外界剌激的影响，能实行稳定的张力控制。
但是，由于受传动装置的转矩变化、线性变化和机械损耗等因素影响，这种张力控制的绝对精度较差。
闭环式全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等，以达到张力稳定目的。
它是目前较为先进的张力控制方法。
另外，在我国制造和销售的中、高档印刷机张力控制系统中，由于更高的印刷速度及生产工艺对张力控制提出了更高的要求，使得磁粉离合器已不能胜任该类系统的执行单元。
因此在现代凹印机中已被交、直流伺服电机执行单元所取代，实现了更加先进的张力伺服控制。
6、自动电脑套色系统
（1）套色标志与套色误差的检测
众所周知，凹印机在印刷彩色图像时，是将彩色图像分成若干单色图像，并按一定的颜色顺序分别制版。
在印刷过程中，再将各单色图像重叠，组合成精美的彩色图像。
例如，首先印刷第一种颜色，通过干燥箱使之充分干燥，然后再印刷第二种颜色。
这样，由于
（1）物料通过很多根导辊和干燥箱，承印材料会引起伸长或收缩；另外，
（2）各印刷单元机构存在同步误差以及各版辊间张力变化等，这些因素都会使承印物料产生微妙的变化。
假如这些变化是一定的话，那么就不会发生套色偏差问题。
但是，由于上述各种各样的变化因素，使套色偏差不可避免。
这种套色偏差在性质上是连续变化的，且偏差量也不一定，因而必须要不断地、准确地监视和采样，及时加以修正，才能较好地保证高档次彩印产品质量的稳定性，彩印图案才不会产生套色“跑版”。
人工监视套色偏差时，很难直接看清图案，而是在承印物的一侧印刷上各色的十字形套色标志（即色标），对它进行比较研究，就可分辨出套色误差。
自动套色控制器也是根据这一原理设计的。
它采用的色标是在每块印版上制作一短横直线，线宽0．8～1mm，线长度为10mm。
色标印刷在承印物上的排列方式通常有两种：
一种是A型，它是将各色标在承印物前进方向上呈横向排列。
如果各色标在承印物上，整齐地横向排列成一条直线，则不存在套色误差，如果各色标不在同一直线上，相互间存在纵向间隔，则表明有套色误差存在；另一种是B型，它是在承印物的左侧空白区，与前进方向呈纵向排列。
各色标中心间距严格规格定为20mm，如果没有套色误差，各色标均保持间距20mm不变，如果间距变为19．g9mm或20．1mm，则套色误差为±0．1mm。
光电眼和编码器就是用来监视和检测这些色标的。
（2）自动电脑套色系统的构成及工作原理
目前，比较先进的自动套色系统均采用了计算机控制方式的自动套色装置，它的特点是能高速准确地进行采样和运算，版辊每转动一圈就及时修正一次，完全可适应套色偏差的快速变化。
因而能确保高速、准确地套色，完全消除了套色偏差的积累。
通常情况下，它主要由光电眼、编码器、中央控制器、纠编装置及显示屏等五大部分构成。
a.光电眼（CCD探头）和编码器
光电眼的作用是对承印物料上的色标进行监视和采样，它安装在第2色以后（含第2色）的各印刷单元的调节支座上。
编码器则具有把承印物上的色标与图案或其它污迹相区别的作用，它与版辊一起同步旋转，为计算机提供定位基准。
计算机程序根据采样信号和基准信号进行处理获得色标搜索区。
各色搜索区间的大小还能自动调整。
只有在搜索区间内，光电限产生的套色标志脉冲才能顺利地送入中央控制器，而非搜索区间内的图案或污迹产生的脉冲就会被拒绝往下传达。
因此，光电眼与编码器配合使用就能准确地筛选出套色标志脉冲，并及时输送到中央控制器。
一般器材供应商可提供的光电眼结构形式有两种：
单光电眼和双光电眼。
双光电眼它是由一个光源、两个透镜、两个光电眼管所组成。
因此，在反射面上聚集有两个焦点，两个光电管分别接收两个焦点的反射光。
焦点的形状具有A型和B型两种不同的形状。
在这两个焦点面上各套色标志通过时，反射光的变化在光电管上表示出来。
把这种变化转换成电流，就作为电流的变化送入到中央控制器，并称为脉冲，当两个脉冲在两个光电管同时发生时套色偏差为零。
在时间上不管哪一方先发生，均作为套色偏差而存在。
这个时间愈短，套色偏差量就越小。
另外，把检测第1色的光电管脉冲作为基准，如果第2色的光电管脉冲比它先发生，规定为超前；反之，比它后发生，则规定为滞后。
单光电眼的作用原理基本相同，它由一个光源、一个透镜和一个光电管组成。
在反射面上只有一个焦点，当套色标志通过焦点面时，只能对一个色标进行采样，各色标间距及套色偏差量的大小和方向，则由计算机程序处理，并进行运算和判断。
b．中央控制器
中央控制器是自动电脑套色装置的中枢部分，起着大脑的作用。
它根据采样送入的脉冲信号加以分析判断套色偏差有无，偏差量的大小及方向，为使套色偏差保持在零的位置上，准确、及时地进行控制。
它由计算机主机、I／O端口、光隔离板和专用电源等部件组成。
在计算机主板上设置了输入电路、运算电路、输出电路等。
输入电路的作用是自动地将采样脉冲整形成统一规则的输入脉冲。
因为套色标志的颜色各不相同。
光电管产生的脉冲变化也就不同，脉冲的形状随之发生变化。
如果第1色与第2色的脉冲形状不同，就很难对它们进行比较分析。
然后，被整形的脉冲，如果相对于主脉冲延迟了时间（T）才发生，这时主电路就产生一个T宽度的矩形脉冲，并把它作为延迟套色偏差信号送入运算电路，反之，如果该脉冲相对于主脉冲超前（T1）发生，同样产生一个T1宽度的矩形脉冲作为超前套色偏差信号送入运算电路。
运算电路采用了先进的微处理器，是中央控制器的心脏部分，它根据已设定的版辊周长，编码器发生的基准脉冲以及各版辊间的距离等数据，与由输入电路送来的套色偏差数据，一起进行运算，得出正确的运算结果。
此时，一方面将运算结果输出到显示屏进行指示；另一方面边存储此数值，边监视其与下圈偏差的变化，根据其变化率立刻运算出能适应准确套色的修正量，用这个修正量由输出电路来指示纠编装置进行偏差修正工作。
c．纠偏装置
纠偏装置是对套色偏差进行修正的执行机构。
它主要由套色电机、套色调节导辊和一对滚珠丝杆等组成。
当输出电路送来套色偏差修正指令时，启动套色电机正转或反转，通过减速齿轮控制两根左、右垂直安装的滚珠丝杆
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