JX系列计量泵使用说明书.docx
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JX系列计量泵使用说明书
J-X系列计量泵使用说明书
往复运动。
当柱塞向左边运动时（即吸入行程），缸体内压力降低，当泵头内的压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬时停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀球复位。
在排出冲程时，柱塞开始向前（右）运动，泵头内的压力立刻升高，当压力高于出口管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开”，泵头内的介质进入出液管路，当排出冲程结束时，柱塞再一次瞬间停止，泵头内的压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀球复位，然后再开始下一个循环。
2.2隔膜式液力端
1）隔膜式计量泵液力端结构
液压隔膜式计量泵液力端（见图3），其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔膜、三阀（安全阀、放气阀、补偿阀）组成。
在隔膜运行时隔开液压油和介质，故隔膜计量泵具有绝无泄漏的优点，是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂贵介质的理想工具。
液压隔膜式计量泵的液力端柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。
柱塞在液压腔内往复运动，促使液压油的压力变化，使隔膜挠曲位移来输送介质。
液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。
放气安全阀（见图4）能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自动开启排油的不良反应。
限位补偿装置（见图5）是借助隔膜推动限位阀的开度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。
2）安全阀开启压力的调整
出厂前安全阀已按额定排出压力确定，如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表进行调整：
单位：
MPa
实际排出压力p
0.2～1.0
1.3～4.0
5.0～8.0
10.0～16.0
安全阀开启压力p1
p+0.3
1.3p
1.2p
1.1p
图3隔膜式液力端结构示意图
图4放气安全阀图5限位补偿装置
3）J-XM机械隔膜式计量泵液力端
J-XM机械隔膜式计量泵原理：
传动端的十字头（弓形架）直接与隔膜连接，十字头的往复运动带动隔膜进行工作，使隔膜的挠曲位移来改变缸体内的容积，在两进出口单向阀的作用下，达到输送介质的目的。
其结构（见图6）
三安装要求
1、泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。
混凝土基础应高于地面50～100毫米以上。
以免被水冲到，同时也便于维修，在泵的周围预留足够的空间，便于泵的维护、调整。
2、吸入与排出管径应不小于泵的进出口管径，吸入管路应尽量缩短。
如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。
3、连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。
4、吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备）。
5、排出管路应装有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。
如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。
6、电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵的工作地点，电器控制设备应装设与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保安全。
7、多联组合泵（柱塞式或隔膜式），对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至低依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。
8、泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中有关规定。
9、安装到室外的泵应有雨篷遮挡。
四使用指南
1.泵运转前的准备工作
泵在运转前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清洗泵上的防腐油脂或污垢，清洗时应用煤油擦洗，切勿用刀刮。
传动箱内注入适量的HJ-20或HJ-30机油，以油标水平中线为准。
液压油箱内注入变压器油，油量以油标水平中线为准（一般油面离口10～15mm）。
盘动联轴器，使柱塞全行程往复移动，不应有任何卡阻现象。
接通电源，启动电机，电机的旋转方向与泵的转向牌方向一致。
管路上的进出口阀门应处于全开状态。
2.泵流量的调节
泵的流量调节是靠旋转调节手柄（21），带动行程调节螺杆（25）转动，从而改变弓形架间两撞块的间距，而柱塞（活塞）的冲程是跟两撞块的间距成反比，柱塞（活塞）的冲程大小决定流量的大小。
以J-X为例，当调节手柄（21）调至最里刻度20时（20即为泵的柱塞冲程），泵的流量即为额定流量；当调节手柄调至最外刻度0时（冲程为0）流量为0；当调至10时（冲程为10），流量是额定流量的50%，以此类推。
调节完毕需将调节转盘锁紧。
泵的行程调节可以在停车或运转中进行，行程调节调定以后，泵的流量约需1～2min才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间就越长。
3.泵的运转
以上工作完成后，启动电机，投入运行。
4.流量标定
在泵运行最初应对泵进行流量标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量，通常在100%，50%，10%的流量相对行程处设定，标定泵的流量就足以表明整个调节范围内泵的性能。
5.停机
首先使出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源停止电机运行。
五泵的维护及拆装
1.维护
传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少。
润滑油和液压油应干净无杂质，并按下表周期进行更换：
更换润滑油期限
使用期限
换油周期
3～6个月
每3个月
6个月以后
每6个月
泵运转2000～3000小时以后，应拆开检查内部零件，进行检修和更换易损件。
泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需涂防锈油。
存放期内泵应置于干燥处，并加罩遮盖。
在对计量泵进行任何维护以前，应停止设备运行，释放系统压力，关闭泵与系统相连的进出口阀门，维修期间要防止产生意外的任何行为。
在电源开关处张贴告示，告知设备在维修中，运行中发现任何故障，立即切断电源。
2.拆卸与装配
2.1柱塞式计量泵液力端的拆卸
把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头拆出，在拆下吸排管法兰后，卸下松套法兰螺母，将液力端全部从机座上拆下来，然后按以下顺序全部拆出液缸内各件：
（A）拉出柱塞，拆下填料压盖，取出填料密封、水封圈和柱塞衬套；
（B）拆下压阀螺母，依次取下阀套、阀球、阀座。
2.2隔膜式计量泵液力端的拆卸
拧开托架底处的内六角螺塞，放掉托架内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液力端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部分：
（A）拆下安全放气阀和补偿阀；
（B）拆下进出口压阀法兰，依次取出阀套、阀球、阀座；
（C）拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取出隔膜；
（D）拆下缸体与托架的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阀组件。
（E）卸下托架与传动箱的联接螺母，取下托架。
2.3装配按下列顺序进行：
（A）按柱塞式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。
（B）按液压隔膜式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。
调节好补油阀组和安全放气阀组，在装放气安全阀前，加足液压油，使液压腔内的气体排掉。
联轴器试转时，应运转自如，无卡阻现象。
2.4在重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明，并参照正确的图例。
如果单向阀安装不正确，会出现下列现象：
（A）立刻对泵的机械机构造成严重损坏；
（B）没有液体送出；
（C）产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）。
六成套供应范围
1.计量泵一台
2.电动机一台（根据合同）
3.随机附件（按合同或厂规定）
4.随机备件（按合同）
5.装箱单
6.产品使用说明书及合格证
七订货须知
1.用户订货时，必须注明输送介质及其比重、粘度，若有特殊要求，必须在合同中提出；
2.定货时必须注明泵的型号及液力端过流部分所用的材料类型；
3.本系列产品配有普通电机或防爆电机，请用户定货时说明；
4.订备件时，请用户根据产品型号及所需零件的名称定货。
八故障排除表
序号
故障
原因
排除方法
1
完全
不排液
1.吸入高度太高
2.吸入管道阻塞
3.吸入管道漏气
1.降低安装高度或减少弯头阀门
2.清洗疏通吸入管道
3.压紧或更换法兰垫片
2
排液量
不够
1.吸入管道局部阻塞
2.吸入或排出阀内有杂物卡阻
3.充油腔内有气体
4.充油腔内油量不足或过多
5.补偿阀或安全阀漏油
6.泵阀磨损，关闭不严
7.转数不足
1.清洗疏通吸入管道
2.清洗吸排阀
3.调整放气阀间隙使放气阀芯跳开排气
4.经补偿并作人工补油或排油
5.对阀进行研磨
6.修理或更换阀件
7.检查电机和电压
3
排出压力不稳定
1.吸入或排出阀内有杂物卡住
2.排出管连接处漏油
3.安全阀或补偿阀动作失灵
1.清洗吸排阀
2.拧紧连接处螺钉
3.按安全阀补偿阀组的调试方法进行调整
4
计量精度不够
1.充油腔内有残余气体
2.安全阀或补偿阀动作失灵
3.柱塞密封漏液
4.隔膜片发生永久性变形
5.吸入或排出阀磨损
6.电机转速不稳定
1.人工补油使安全阀跳开排气
2.按安全阀补偿阀组的调试方法进行调整
3.调整或更换密封圈
4.更换隔膜片
5.更换新件
6.稳定电源频率和电压
5
运转中有冲击声
1.传动零件松动或严重磨损
2.吸入高度过高
3.吸入管道漏气
4.隔膜腔内油量过多
5.介质中有空气
6.吸入管径太小
1.拧紧有关螺丝或更换新件
2.降低安装高度
3.压紧吸入法兰
4.轻压补偿阀作人工瞬时排油
5.排出介质中空气
6.增大吸入管径
6
输送介质油污染
1.隔膜片破裂
1.更换新件
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