质量保证体系已报审.docx
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质量保证体系已报审
目录
第一章工程概况2
第二章质量目标5
2.1工程总体质量目标5
2.2工程分部工程质量目标5
2.3工程分项工程质量目标5
第三章质量管理机构成员及主要职责5
3.1组织机构5
3.2.各组织成员职责5
3.3质量管理组织机构图8
第四章施工质量管理制度9
4.1.施工组织设计审批制度9
4.2．技术、质量交底制度9
4.3．三检制9
4.4.测量及放样复核工作管理制度10
4.5.现场质量验收制度11
4.6.现场材料质量管理制度11
4.7.试验管理制度12
4.8.工程质量奖罚制度13
第五章施工质量保证措施13
5.1、质量保证管理措施13
5.2质量保证技术措施15
5.3、关键部位的细部做法及防止质量通病的措施21
附图：
质量保证体系框图25
杭州萧山机场公路改建工程房建工程第FJ01合同段
质量保证体系
第一章工程概况
1.1、主线收费站
1.1.1工程概况
项目
内容
子项目
综合楼
泵房及变电所
建筑层数
四层
地下一层、地上一层
建筑高度
14.85米
5.2米
建筑面积
3830平方米
680平方米
耐火等级
二级
二级
结构形式
钢筋混凝土框架
剪力墙、框架
抗震设防类别
丙类
丙类
抗震设防烈度
6度
6度
合理使用年限
50年
50年
1.1.2、基础工程
主线收费站综合楼采用桩基础承台形式，工程桩为PC600AB110型预应力混凝土管桩，桩长37米，持力层为粉质粘土层，桩进入该层约2米。
地梁尺寸为250×400、250×500、300×600、300×700mm。
泵房及变电所地下一层基础埋深约-4.8米，采用整板筏板基础，筏板厚度650mm，剪力墙厚度350mm，混凝土等级为C30P6。
1.1.3、主体工程
综合楼主体为地上4层，建筑高度14.85米，标准层高3.60米，其中柱尺寸为400×400、500×500mm，板厚120mm，梁尺寸250×400、250×550、250×600mm。
泵房及变电所地上一层，建筑高度5.2米，室内地面标高+0.70米，标准层高4.5米，柱尺寸为350×450，梁尺寸为250×700mm、250×600mm、250×500mm。
墙体工程：
±0.000以下的外隔墙采用240厚MU15水泥实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体：
外墙、楼梯间、电梯井及卫生间均用240厚MU15烧结页岩承重多孔砖，用M7.5混合砂浆砌筑，其余内墙采用240（120）厚MU15烧结页岩空心砌块，用M7.5混合砂浆砌筑。
1.1.4、装修工程
（1）外墙
外墙1：
真石漆墙面
外墙2：
涂料墙面
（2）内墙
内墙1：
高级涂料内墙面
内墙2：
涂料内墙面
内墙3：
瓷砖墙面
（3）顶棚
顶1：
抹灰顶棚
顶2：
矿棉吸音板吊顶
顶3：
铝合金条板吊顶
（4）踢脚
踢1：
磨光花岗石踢脚
踢2：
地砖踢脚（20厚）
（5）楼地面
地面D1：
花岗石地面
地面D2：
地砖地面
地面D3：
防滑地砖地面（卫生间）
地面D4：
防静电架空地面
楼面L1：
花岗石楼面
楼面L2：
地砖楼面
楼面L3：
防滑砖楼面
楼面L4：
防静电地板楼面
1.2坎红路收费站
1.2.1、工程概况
项目
内容
子项目
综合楼
食堂宿舍
建筑层数
五层
地下一层、地上二层
建筑高度
22.65米
7.65米
建筑面积
4237.12平方米（含食堂宿舍）
耐火等级
二级
二级
结构形式
钢筋砼框架
框架、剪力墙
抗震设防类别
丙类
丙类
抗震设防烈度
6度
6度
合理使用年限
50年
50年
1.2.2、基础工程
坎红路收费站综合楼采用桩基础承台形式，工程桩为PC600AB110预应力混凝土管桩，持力层为粉质粘土层，桩进入该层不小于2.5米，桩长41米。
250×400、250×500、300×600、300×700mm，基础混凝土等级为C30。
食堂宿舍楼地下一层为桩基承台复合筏板基础，筏板厚度为400mm，地下室剪力墙为350mm厚，基础混凝土等级为C30P6。
1.2.3、主体工程
主体为地上5层，建筑高度22.65米，标准层高3.65米，其中柱尺寸为400×400、400×500、400×600、500×600mm，板厚120mm，梁尺寸250×400、250×500、250×550、250×600、250×700mm。
墙体工程：
±0.000以下的外隔墙采用240厚MU15水泥实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体：
外墙、楼梯间、电梯井及卫生间均用240厚MU15烧结页岩承重多孔砖，用M7.5混合砂浆砌筑，其余内墙采用240（120）厚MU15烧结页岩空心砌块，用M7.5混合砂浆砌筑。
1.2.4装饰装修工程
同主线收费站装饰装修工程
第二章质量目标
2.1工程总体质量目标
消除主要质量通病，确保分项工程一次报验合格率98%以上，分部、单位工程合格率100%，项目质量目标合格工程。
2.2工程分部工程质量目标
本工程分部工程质量目标：
合格率100%，评分值不低于90分；
2.3工程分项工程质量目标
本工程分项工程质量目标：
合格率100%，评分值不低于90分。
本项目各职能部门、班组质量目标：
工程合格率100%，工程重大质量事故为零，一次报验合格率100%，工程返工率为零。
达到质量目标的评定方法：
本项目单位工程、分部工程、分项工程、子分项工程评定方法和标准参照JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》和苏交技（2005）97号《江苏省高速公路质量检验评定实施细则（土建工程）》自评打分。
本项目各职能部门、各班组评定方法主要按附表进行打分自评。
第三章质量管理机构成员及主要职责
3.1组织机构
组 长：
唐建华（项目经理）
副组长：
王建勇（技术负责）吴忠秒（项目副经理）
组 员：
陆秀（质量负责）、江晨光（施工员）、姚鑫海（测量员）、
杨旭挺（材料员）、翟丽芳（资料员）、王前龙（安装施工员）
3.2.各组织成员职责
3.2.1组长项目经理唐建华：
是本工程质量、产品质量的第一，对工程的施工质量和产品质量负领导责任；执行国家质量方针、政策、法令，贯彻落实总公司、项目部质量方针、目标，组织领导本工程各职能部门及施工班组严格执行质量体系的程序文件；负责审定本工程质量保证计划，并组织实施和检查；建立健全本工程质量管理机构，根据工程规模及复杂程度，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；组织所属各职能部门、施工队严格按照设计图纸、技术要求和规程、规范进行施工，贯彻执行质量“三检”制度，发现问题及时解决；对发生的质量事故组织开展内部的调查分析处理工作，并制定防范措施。
3.2.2技术负责王建勇：
协助项目经理制定质量方针、目标并组织实施；领导本工程的技术和质量工作，对工程的技术管理和技术保障直接负责，对本工程的重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行；组织编制并审定施工组织设计、施工措施、作业指导书等技术文件，负责督促检查和落实；负责重大不合格品处理的审批，负责采取纠正和预防措施的协调工作。
在项目经理的领导下，负责本标工程的施工质量管理及质量检查工作，业务上受业主、监理的监督、检查、指导；贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”、“复检”，并负责“终检”。
控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正，并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性；负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告；与设计、监理部门密切配合，做好工程项目的检查验收工作。
3.2.3项目副经理职责
3.2.3.1受项目经理委托，行使分管职能，组织实施项目施工计划。
3.2.3.2监督检查各部门工作职责执行情况，协调和处理好各班组和部门之间的关系。
3.2.3.3按照合同要求和上级指令，确保施工人员、设备按时进场，做好材料物资的供应工作，负责领导工程项目计划、统计、安全、消防和机械设备管理工作。
3.2.3.4负责协调各个工序、工种之间的工作，主持生产调度会，安排好生产任务，保证施工进度按计划进行。
3.2.3.5深入现场解决问题，处理施工中的质量问题和其他难题，参加项目安全生产办公会议，督促、检查项目安全技术部的工作，负责组织协调工程进度、质量、安全、成本和场容工作。
3.2.3.6参与项目部的绩效评估工作。
3.2.3.7完成项目经理委托的其他任务。
3.2.4质检负责人职责
质检负责人对质检工作负总责。
贯彻执行国家和上级关于质量管理和质量保证以及工程质量管理的方针、政策、法律、法规及政令，严格执行技术标准、质量标准和技术规范，并将质量方针贯穿于施工生产管理全过程；
每一个施工点都必须要有一名以上质检员，质检员对相应施工点的质检工作负责。
全面负责现场质量监督检查工作；做好质量事故的具体处理与补救工作，负责落实纠正措施、预防措施，并负责验证；
3.2.5试验员职责
项目部试验室组建工地临时试验室，取得相关临时资质，并负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。
对计量设备、器具定期检测和校核。
现场检测试验室负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责土建分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。
3.2.6测量组的职责
测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。
在整个测量过程中应认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。
负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线任务。
测量组长由一名具有丰富实践经验工程师担任，全权负责测放部的日常管理和人员调配工作，测量员由一名测量专业的从事过大型工程的工程师担任，全面负责测量工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。
3.2.7组员、班组：
负责本班组施工质量控制任务，对本班组的施工过程进行全程监控；做好技术交底工作，对本班组的施工质量负责；发生质量事故应立即上报，并组织班组人员认真分析，提出改进措施。
3.3质量管理组织机构图
组织机构图
项目经理：
唐建华
项目技术负责人：
王建勇
项目副经理：
吴忠秒
资料员：
翟丽芳
材料员：
杨旭挺
测量员：
鲍华珍
安装施工员：
王前龙
试验员：
陆秀
质检员：
陆秀
施工员：
江晨光
木工班
泥工班
架工班
防水班
装饰组
路面组
电气班
管道班
钢筋班
第四章施工质量管理制度
4.1.施工组织设计审批制度
4.1.1、施工前项目经理组织，技术负责人、质检员、施工员等有关人员一起，认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。
4.1.2、施工组织设计在工程实施前上报总公司工程技术部、质量部审查，公司总工程师审批。
4.1.3、施工组织设计经公司内部各级审批并进行修改完善后，再报送监理人审批，经监理批复同意后方可进行施工。
4.2．技术、质量交底制度
技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：
当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行充分考虑学习。
施工组织设计编制完毕并送审确认后，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程等。
4.3．三检制
实行三级质量管理网络，项目经理部配有1名质检员，班组各设1个质检小组。
配置人员应能满足工程需要，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。
工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。
各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作人员进行返修。
发现重大质量问题应及时报项目部进行处理。
未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工队负责。
每道工序施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织施工队进行工程质量评定，施工队质检员填写好质量评定表，交项目经理部确认。
最终质量评定由专职质检工程师核定。
在三检合格的情况下，由专职质检员将质量评定记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。
不经验收合格并签证的不允许进入下道工序。
擅自作业的，施工费用不予支付。
屡教不改的，可调整人员直至终止有关合同。
4.4.测量及放样复核工作管理制度
建设单位交控制桩（导线桩及水准点）给项目经理部（以书面形式）后，项目经理部应立即复核认可，确认无误后，项目经理部同样以书面形式交给各施工段，各施工段应再复核，确认无误后方可使用。
施工过程中发现问题应及时向建设单位反映，不得擅自改动，控制桩应严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。
成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后方可进行施工。
各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无误后提请监理进行复核并予签证。
4.5.现场质量验收制度
凡分部工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查，通知内容包括检查地点、检查内容、检查时间，并附有自检记录和必要的检查资料。
隐蔽工程经监理工程师验收合格后，方可进行覆盖。
工程施工质量实行工序质量控制管理办法。
对主要工序实行技术员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
4.6.现场材料质量管理制度
严格控制外加工、采购材料的质量。
各类材料到现场后必须由项目质量负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。
搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥、钢筋必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应及时取样完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。
水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员及时完成安定性等试验，及时将试验结果通知项目质量员和项目施工员。
项目试验员应按规定及时对石料进行压碎指标、立方体强度、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等试验，对砂必须进行细度模数、含泥量等试验，试验报告必须及时送交项目质量员检查备案。
原材料的运输与保存必须符合有关规范的要求。
材料质量检验程序图
原材料取样
标准试验
该批材料不用
试验结果评定,是否合格?
不合格
加倍取样检查是否合格?
不合格
出试验报告
合格
实施控制检验
试验结果评定,是否合格?
分析原因
作业结论
结果
提出处理意见
4.7.试验管理制度
各种试件应由项目试验员及监理共同取样，送往监理认可的试验单位进行试验，各施工队应积极配合监理进行抽查工作。
项目试验员负责收集试验报告并交项目质量员检查审核后交内业资料员整理归档。
混凝土，必须事先根据设计要求由进行试配，以求得最佳级配。
最佳级配必须通过项目质量员和监理认可，若需变动必须经得监理、项目总工、项目质量员、项目试验员的同意后，经重新试配才可变动。
实际施工中的试块强度原则上应不低于设计强度的1.05倍。
对于新工艺、新材料、新设备的运用，项目经理部内各有关人员应做好配合工作，并由项目试验员做好详细操作记录，交内业资料员整理归档。
4.8.工程质量奖罚制度
项目经理部对施工队进行全面质量管理和追踪管理。
凡施工队、施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目经理部可对其进行奖励，总公司对项目经理部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
实施奖罚时，以平时检查、抽查、大检查为依据。
第五章施工质量保证措施
5.1、质量保证管理措施
（1）建立健全以项目经理为首的质量保证体系，（质量保证体系框图见附表）。
配备土建及安装专职质监员，分别负责土建及安装工程的质量监督、检查、指导。
（2）提高全员质量意识，贯彻我公司“实施名牌战略，营造时代精品”的质量方针，树立为用户服务的思想，对每个分项，每个操作环节都要严格按工艺要求、按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测、预控工作。
（3）积极开展“QC”活动。
加强施工过程中的质量控制，建立严格的检查制度，狠抓“三工序”、“挂牌制”、“样板制”，推行工序管理，班组兼职质量员配合做好此项工作。
（4）加强成品保护，防止施工过程中的碰撞、损坏及交叉污染。
（5）严把进场材料、构配件及半成品质量关，执行质量员参与验收制度，无产品出厂合格证或复检不合格的不准使用。
①本工程所使用的原材料及现场制作的砼、砂浆所有试块、全部实行见证取样送样制度。
②给排水管材、各类型截门水嘴、配电箱、开关、插座等应先提供样品，经甲方监理公司代表检查合格后方可进入施工现场使用。
（6）实施质量一票否决制，认真执行“停工整顿权”、“返工强制权”、“评先否决权”，把质量否决权的执行情况随时整理收集备案。
（7）下达施工任务书时应附技术质量交底，施工有记录、有控制。
质量员跟踪行使质量否决权。
（8）现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用计器具应有鉴定标签及仪器的合格证，并备案及对仪器定期进行校准。
（9）关键工序和特殊施工过程要有针对性措施，同时做好监控并记录，且会同建设方、监理方及各级检测单位做好验收复查工作。
（10）各部位隐蔽工程验收，要做好记录，并完善各种签章手续。
（11）竣工后要进行工程回访，认真听取用户意见，对施工造成的质量问题无偿保修。
工序质量监控流程框图
报监理工程师审核
制定工序施工方案
确定工序质量目标
进行施工技术交底
监理工程师
旁站监督
施工过程
自检
互检
交接检
专职检
查返
监理工程师
检验确认
寻工
质量评定
原处
因理不合格
合格
进行下道工序施工
5.2质量保证技术措施
5.2.1.测量质量保证措施
（1）应确保所放点、线的准确性，及时提出书面成果。
测量队接到复测通知后应开始复测，并出具复测成果。
（2）所放点线避免发生错误，避免造成工程损失、返工等现象。
（3）测量队提供资料必须准确无误，避免造成工程的施工错误。
4.其它未说明部分，参照相关规范执行。
5.2.2.土方开挖质量保证措施
（1）开挖的土方应运到指定的堆土场，不得随意堆弃，以免造成水土流失。
（2）开挖的护坡面高程应预留沉降量。
（3）清理平整后应及时验收、保护，并尽快准备下一工序的施工。
（4）.土方开挖过程中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（5）.土方开挖过程中要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。
（6）.其它未说明部分，参照相关规范执行。
5.2.3.土方回填质量保证措施
（1）.为保证基础回填质量，避免使用过程中出现不均匀沉降，基槽内挖出的砂土及碎石，经过级配筛选处理后方可作为基槽回填土料。
（2）.雨季施工时应做好作业面的保护和雨后的处理。
（3）.其它未说明部分，参照相关规范执行。
5.2.4钢筋工程
①钢筋进场必须有出厂合格证，经甲方及监理方授权见证人见证取样试验合格后方可使用。
②原材料和半成品须分类堆放，并挂牌标识。
③钢筋焊接前，必需根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必需持有效期焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。
④钢筋下料前必须除锈、调直，切断。
绑扎时确保主筋箍筋间距准确；弯钩朝向正确；搭接长度、接头数量满足规范要求。
⑤钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
为保证钢筋有足够的保护层厚度，在绑扎时将埋有铁丝的砂浆垫块绑在主筋上，垫块纵向间距不大于1米。
经验收合格后方可进行下道工序，并做好记录。
钢筋工程质量控制工艺流程图
学习图纸和技术资料
钢材质保书及抽检资料
施工准备
学习操作规程和质量标准
检查脚手架与排架
制定与审核钢筋配料表
形成书面交底材料
技术交底
操作人员参加
按不同型号挂牌
钢筋下料成型
中间抽检
钢筋与模板工序交接检查
现场绑扎钢筋混凝土
自检
浇砼时排值班人员
业主代表或监理检查
办理隐蔽验收签证手续
钢筋合格证
质量评定
执行验收与评定标准
钢筋检测报告
不合格的返工处理
钢筋代用单
检查记录
现场清理、文明施工
资料整理
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
5.2.5模板工程
模板工程施工工艺框图
形成书面交底材料
技术交底
模板选用
学习操作规程和质量标准
模板涂脱模剂
模板加工修整
学习图纸和技术资料
准备工作
与钢筋工工序交换
操作人员参加
检查脚手架与排架
标高、中线、断面放线
中间检查
模板支立
自检
和钢筋砼工序进行交接检
浇砼时安排值班人员
执行验收与评定标准
业主或监理工程师检查
质量评定
不合格的返工处理
按规范或设计时间拆模
操作人员参加
模板拆除
注意保护棱角
检查记录
清理现场、文明施工
质量评定记录
资料整理
施工记录
1砼基础必须支模，禁止用基坑壁代模板。
2模板安装必须牢固，位置标高准确。
3模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密，不得漏浆。
顶板模缝上帖胶带纸，外墙水平施工缝部位贴自粘性海棉条。
4门、窗洞口必须垂直方正，位置准确。
5拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，脱膜剂必须涂刷均匀。
5.2.6砼工程
①商品砼所用相关材料必须有合格证和试验报告，同时必需按规范要求检查砼坍落度，每班不少于2次，经甲方监理代表验收合格后方可使用。
②砼强度必须符合设计要求，同批试块抗压极限强度的平均值，不得低于设计强度等级，任意一组试块强度的最低值，不得低于设计强度等级的85％。
③砼振捣采用高频振捣器“快插慢拔”，钢筋密集部位采用小直径振动棒。
砼振捣以表面呈水平并不存在显著下沉、不再出现气泡，表面出现灰浆为准。
④为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
常温下用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水养护。
5.2.7砌筑工程
砌块的品种、标号力学性能、外观质量均必须符合设计要求，并应规格一致。
砂浆的强度等级符合要求，砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。
竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。
5.2.8抹灰工程
1抹灰前将
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