冷冲压实训报告.docx
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冷冲压实训报告
冷冲压实训报告
实训名称:
冲压设备及冲压生产观摩
实训地点:
模具加工实验室
实训设备:
J23-25曲柄压力机
实训工具:
复合冲模一套,300mm活动板手一把,M16T型螺杆、压板,垫板两套
实训刀具:
实训量具:
150mm游标卡尺,300mm钢直尺
实训材料:
t=1.0镀锌钢板,剪成条料,约5公斤
实训目的:
了解冲压设备、感受冲压生产
实训要求:
了解曲柄压力机结构、运动原理,掌握冲压的安全知识
实训内容及操作步骤:
一.J23—25压力机的参数意义
1.J—压力机的意思
2.2—开式
3.3—可倾
4.25—公称压力25吨
二.压力机的结构
动力系统、减速机构、飞轮诸能机构、曲柄滑块机构、机身、操纵系统、离合机构
工作台、制动机构
三.操作方法
1.打开电源,旋至“ON”位置
实训一(1/3)
实训一(2/3)
2.起动电机通电按扭
3.打开保险(急停)按扭
4.将操作方式旋扭旋至“脚踏”
5.轻踏踏板,压力机执行一个行程动作
6.将操作方式旋至“手动”
7.双手分别按下左右两按扭,压力机执动一个冲压行程动作
四.安装模具
1.测量模具的闭模高度
2.将压力机的上滑块的位置调节到合适位置,滑块底面与工作台面距离大于模具闭合高度
与压力机行程之和
3.将模具置于工作台上,打开离合器用于旋动左边大飞轮逆时针转动使压力机滑块下移,
及时移动模具,使模柄对准滑块孔
4.当压力机下降到下死点时,停止转动大飞轮,调节连杆使滑块下移,直到模具上表面与
滑块表面贴平,贴紧为止
5.锁紧滑块左右两螺钉,再锁紧中间螺钉
6.用两压板压紧下模,使下模固定
7.用纸片试冲,观察模具行程,并适当调节丝杆使纸片冲出零件形状为止,锁紧丝杆防松
螺钉
8.安装打料装置,并由高向低调整直到刚好能打下零件为止
9.正式冲压
五.注意事项
实训一(3/3)
1.装模时不能通电
2.冲载时手不能放入凹模平面范围内
3.零件,废料一定不要留在模具内
4.不要用手去拿工件和废料,要用起子等工具,注意人身和设备安全
六.实训体会
实训名称:
连续冲裁模拆装
实训地点:
模具加工实验室
实训设备:
工作台,连续模一套
实训工具:
1.5P铁锤,8#,6#内六角扳手300活动扳手,冲杆,老虎钳,各一套
实训刀具:
实训量具:
150mm游标卡尺,300mm钢直尺
实训材料:
600#砂纸两张
实训目的:
让学生亲手拆装连续冲裁模具
实训要求:
掌握连续模的结构特点,冲压原理
实训内容及操作步骤:
一.上、下模分开
1.将模具置于工作台上,且使正前面朝下
2.用加长杆动上、下模、使上下模分开,必要时使用垫块和铁锤
二.上模拆卸
1.拆除打杆
2.拆卸模柄紧固螺钉,移开模柄
3.冲卸上模销钉
4.拆螺钉,移开上模座及推板,上模座紧固
5.拆卸打料螺钉,拆出推件板
6.冲卸凹模与固定板销钉
实训二(1/2)
实训二(2/2)
三.下模拆卸
1.拆卸卸料板螺钉,移开卸料板,橡皮,取出活动挡料销,活动导料销
2.冲拆下模销钉
3.拆卸凸凹模固定板与模座紧固螺钉,移开凸凹模及固定板和模座
四.观察、分析
观察各零件结构及弄清局部运动件结构原理
五.模具组装
原路返回,组装上模、下模、将上、下模合拢,并放在指定位置
六.注意事项
1.拆卸和装配时,要注意模具的防误装记号
2.搬动模具时,不能只托住上模,应托住下模,防止上模自然脱开样落
3.冲定位销时,一定要用老虎钳夹住院训杆防止铁锤砸手
4.千万不要对模具零件(如凸模具,圆销等)直接用铁锤打击,防止其变形
5.拆装时注意防止模具砸伤手指
6.导向部位,要涂油润滑,有锈迹的部位要用600#细砂纸除锈
六.实训体会
实训三(1/2)
实训名称:
复合冲裁模拆装
实训地点:
模具加工实验室
实训设备:
工作台,复合模一套
实训工具:
1.5P铁锤,8#,6#内六角扳手300活动扳手,冲杆,老虎钳,各一套
实训刀具:
实训量具:
150mm游标卡尺,300mm钢直尺
实训材料:
600#砂纸两张
实训目的:
让学生亲手拆装复合模冲裁模具
实训要求:
掌握复合模的结构特点,冲压原理
实训内容及操作步骤:
一.上、下模分开
1.将模具置于工作台上,且使正前面朝下
2.用加长杆动上、下模、使上下模分开,必要时使用垫块和铁锤
二.上模拆卸
1.拆卸模柄螺钉,移开模柄
2.冲拆上模销钉
3.拆卸上模紧固螺钉,分开凸模固定板和上模座
4.观察冲孔凸模、落料凸模、冲废料凸模、导正销、挡料杆
三.下模拆卸
1.拆卸两始用挡料销定位螺钉,取出两始用挡料销,弹簧,观察其结构,及动作原理
实训三(2/2)
2.冲拆刚性卸料板销钉
3.拆卸卸料板螺钉,分开卸料板,取出侧压块冲拆侧压装置,模销,取出小弹簧
4.拆卸凹柳暗花明紧固螺钉,分开凹模与下模座
5.观察下模各部分结构,分析结构原理
四.组装
1.原路返回顺序安装上模
2.原路返回顺序安装下模
3.将上、下模合拢放回指定地点
六.注意事项
1.拆卸和装配时,要注意模具的防误装记号
2.搬动模具时,不能只托住上模,应托住下模,防止上模自然脱开样落
3.冲定位销时,一定要用老虎钳夹住院训杆防止铁锤砸手
4.千万不要对模具零件(如凸模具,圆销等)直接用铁锤打击,防止其变形
5.拆装时注意防止模具砸伤手指
6.导向部位,要涂油润滑,有锈迹的部位要用600#细砂纸除锈
七.实训体会
实训四(1/2)
实训名称:
弯曲模拆装
实训地点:
模具加工实验室
实训设备:
工作台,弯曲模一套
实训工具:
1.5P铁锤,8#,6#内六角扳手300活动扳手,冲杆,老虎钳,各一套
实训刀具:
实训量具:
150mm游标卡尺,300mm钢直尺
实训材料:
600#砂纸两张
实训目的:
让学生亲手拆装弯曲模冲裁模具
实训要求:
掌握弯曲模的结构特点,冲压原理
实训内容及操作步骤:
一.观察弯曲模
1.先把上,下模分开
2.分析模具结构类型
3.拆上、下模
4.一般先拆模柄、卸料螺钉、橡皮、压料板
5.寻找上模的凸模并观察其结构
6.寻找上模的凸模并观察其结构
7.寻找上模的固定板并观察其结构
8.寻找上模的上模板并观察其结构
9.寻找下模的凹模并观察其结构.
实训四(2/2)
10.寻找下模的顶料板并观察其结构
11.寻找下模的定料板并观察其结构
12.寻找下模的卸料板并观察其结构
二.弯曲模具冲压生产
1.将该弯曲模安装到压力机上
2.调整好间隙,压力机行程
3.将剪好的坯料放在模具上进行生产
4.观察其变形过程
5.体会弯曲模生产过程及特点
三.注意事项
1.拆前要记住安装顺序(记号)
2.不能用手去安放坏料,应使用聂子或磁性夹
3.保持现场秩序,不要乱
4.模具安装到压力机上的全过程都是教师来自示范并讲解,安装要点,学生不能随意动手
四.实训体会
实训五(1/3)
一、实训名称:
模具的铣削加工
二、实训地点:
模具加工实验室
三、实训设备:
X6132万能铣床
四、实训工具:
150平口钳、把手、300mm活动扳手、磨光机各一
五、实训刀具:
φ100mm端铣刀盘
六、实训量具:
300mm钢直尺、200mm游标卡尺、150mm标准角尺各一
七、实训材料:
25×160×210钢板一块
八、实训内容和步骤
(一)铣床结构及功能
1、结构
机身、机座、工作台(上下、左右、前后)立铣头、卧铣轴、电气部分、冷却循环部分、控
制按扭、操作手柄、锁紧装置、主轴变速部分、进给变速部分
2、功能
(1)紧急刹车按扭
(2)主轴旋转按扭
(3)主轴停止按扭
(4)进给快速按扭
(5)上下前后操纵手柄
(6)左右进给操纵手柄
(7)主轴变速手柄
实训五(2/3)
(8)进给速度调节旋扭
(9)正、反转按扭
(10)主轴锁紧按扭
(11)主电源开关
(12)上下、左右、前后锁紧机构
(二)操作步骤
1、检查各手柄是否正常位置
2、检查锁紧装置并回到松开位置
3、将刀盘安装到立铣头主轴上
4、擦净工作台、安装平口虎钳、装牢
5、将工件夹在虎钳上,夹牢
6、对刀
(1)旋转主轴,将刀盘停到对刀点工件上方
(2)快速上升工作台,接近刀具时,改慢速直到切到工件
(3)将工件退出刀具位置(左右)
7、进给加工
根据加工余量吃刀深度0.5~2.0
转速≈400n/min
进给速度100mm/min
将进给手柄推向刀具那方,开始加工
实训五(3/3)
8、正常加工
当加工完一刀后,再进给0.5~2.0反向行走切削,直到切削余量加工完成为止。
9、反面加工
将主轴停止,工作台移出一边,将工件反转180度装夹,同样方法加工另一端
10、加工侧边
加工好两长边后,第一次加工侧边,装夹时要用直角尺校正工件竖直边(已加工边)与
工作台垂直后装夹,夹牢,用相同方法加工这一边和另一侧边
九、注意事项
1、机床操作时只能一人操作
2、操作者一定要带防护眼镜和帽子
3、旁观者不能站在工作台两头和铁屑飞出方向
4、测量,装夹工件时一定要关紧急刹车按扭
5、注意铣削参数的选择,粗精合理
6、加工完后,关闭电源,清扫机床和地面,放好工件
十、实训体会
实训六(1/3)
一、实训名称:
模具的刨削加工
二、实训地点:
模具加工实验室
三、实训设备:
B665牛头刨床
四、实训工具:
200平口钳、把手、300mm活动扳手、磨光机、1.5P榔头各一
五、实训刀具:
25x25x300刨刀两把
六、实训量具:
300mm钢直尺、200mm游标卡尺、150mm标准角尺各一
七、实训材料:
25×180×200钢板一块
八、实训内容和步骤
(一)刨床结构及功能
1、结构
机身、机座、工作台(上下、前后)、刀架滑块、滑枕、电气部分、
、操作手柄、、主轴变速部分、进给变速部分
2、功能
(1)滑枕主运动通电按扭(绿色)
(2)主运动停止按扭(红色)
(3)主运动变速手柄(Ⅰ、Ⅱ),(1、2、3)
(4)进给运动变速刺轮装置
(5)前后手动操纵手轮
(6)垂直进刀操纵手轮
(7)行程调节
实训六(2/3)
(8)行程位置调节
(9)工作台升降
(10)工作台锁紧装置
(二)操作步骤
1、检查各手柄是否正常位置
2、检查锁紧装置并回到松开位置
3、擦净工作台、安装平口虎钳、校正、装牢
4、将工件夹在虎钳上,夹牢
5、将刨刀安装到刀架上,调整到合适位置
6、将工作台升降到合适位置并锁紧
7、对刀、然后横向移出刀具
8、正常加工
垂直进刀2.0mm左右,进给量0.2左右进行粗刨削,当加工完一刀后,再进刀2.0
左右进行切削,直到切削余量加工基本完成为止。
9、垂直进刀0.5mm左右,进给量0.1左右进行精刨削,直到尺寸为止
10、反面加工
同样方法刨削另一边
11、将工件旋转90度(用标准角尺校正),夹紧
12、同样方法进行粗刨削、精刨削,加工到位
13、同样方法刨削另一端
实训六(3/3)
三、注意事项
1、机床操作时只能一人操作,其他人在旁观看
2、操作者一定要带防护眼镜
3、旁观者不能站在滑枕运动前端
4、测量,装夹工件时一定要将紧急刹车按扭按下(或空气开关切断)
5、注意刨削参数的选择,粗精合理
6、主运动的速度最好不要超过Ⅱ