电气安装施工方案.docx
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电气安装施工方案
一、编制依据
1．设计院提出的工程施工图纸
2．设计院图纸中所列的有关标准图籍
3．北京市《电气照明装置安装规范》（GB50258）、（GB5029－96）
4．（94）质监总站037号文、418号文《北京建筑工程电气工程质量检查评定标准》
5．根据北京市建筑工程总公司编制的《建筑电气工程质量检验评定标准》
二、工程概况
工程名称：
清华南路业务综合楼
工程地点：
海淀区清华南路
建筑面积：
9226m2
结构形式：
框架
层数：
地下：
一层，地上：
八层，局部九层
三、电气安装工程概况
强电系统包括：
配电系统、动力、照明、电缆导线型选及敷设、防雷接
地、等电位联结。
弱电系统包括：
消防报警及联动系统、电视、电话、计算机网络。
1．电气安装工程系统概况：
1.1配电系统：
在地下一层设置变配电所，外线采用二路月10KV电源
引入，二路10KV电源同时运行，中间不设联络，高压柜采用六氟
化硫环网柜。
变压器采用SCB9环氧树脂浇铸式干式变压器，总装
机容量为2×630＝1260KVA；低压配电屏采用MNS2型抽屉式；
变压器采用横排侧出线方式，低压柜为下出线方式；建筑内的消火
栓泵．喷洒泵．冷冻水泵．采暖循环泵等大功率用电,设备均采用降
压起动方式；屋顶风冷机组的起动控制装置由设备厂家配套供应；
进出地下一层的电气管线在外墙上均应预留有穿墙防水钢套管。
1.2防雷接地系统：
工作零线和保护零线严格分开，低压采用三相五线制配电系统，各个卫生间做局部等电位联结。
本综合楼为三级防雷屋面做防雷带，利用结构砼柱内钢筋做防雷引下线，在建筑物四周做人工接地装置，本工程采用工作接地保护接地和防雷接地，连在一起的共用接地系统，接地电阻不大于0.5Ω。
2．弱电系统：
2.1电话进线，电话电缆埋地引入至地下一层组线箱，引出管理为SC80，进用户用SC15管线采用HYA（2＊0.5）穿线穿管暗敷设。
2.2电视系统在首层设电视前端箱，按需要设电视分支一分配器箱，每每户每个房间设电视出线口一个，电视信号由电视网用高频同轴电缆引来，采用分支一分配系统，电缆穿SC40管，埋地暗敷设，分布管采用SC15进入用户。
现场组织管理机构（如图）（录入）
1．
项目经理部
管理机构网络图
安装项目经理
安装执行经理
材料员
安全员
电气责任师
质检员
安装队伍
2．质量保证体系网络图：
以项目领导的责任师，材料员等对工程项目负责把关，质量总监对工程材料、施工设备安装实行质量抽检，监督控制、质量保证体系控制流程图如下：
不合格控制和纠正措施实施细则
资料图纸存档
总体验收
综合调试运转
施工记录甲方签字
分段检验
施工质量检验
电气安装
安装前准备
制订施工方案技术措施
安装工程施工
审核
熟悉图纸
3．安全保证体系网络图：
（1）项目经理是项目安全生产的第一负责人，对生产过程的安全管理负全面责任。
监督检查分承包方设置的安全机构及安全保证体系。
是否满足施工生产需要。
并使其有效运行。
认真组织每周一、1小时的安全教育与安全活动，讲评活动、并有记录。
（2）责任师对其管辖范围内的安全生产负直接领导责任，对分承包方安全生产有管理和监督权、对违章现象制止权、处置权，对分包进场后应结合实际情况和作业安全措施要求进行详细的书面安全技术交底工作。
（3）专职安全员负责检查，监督分承包日常安全工作，纠正违章并及时发现安全隐患及时处理、解决，真正做到“安全第一、预防为主”。
（4）网络图：
项目经理
分包安全员
专职安全员
责任工程师安全技术交底
监督执行
制定安全措施
周一安全会
4．技术保证体系网络图：
（1）技术交底是施工中的重要环节，首先责任师接到图纸认真熟悉图纸，根据图纸设计，制定施工技术措施，作好技术交底，并对特殊分项工程进行交底，层层落实、层层交底。
（2）网络图：
班组工长向施工人交底
分项交底
技术交底
图纸会审
责任师
项目经理
安装工程
分包工长
总技术
5．安装部门主要责任制
5.1职责
5.1.1项目经理
是工种质量管理工作的领导者，是工程质量的第一责任者，对工程质量管理全过程及其质量结果负责。
掌握工种质量情况，组织质量检查，针对主要管理点进行攻关，并负责处理质量事故和质量问题。
领导组织编制本工程项目的质量计划，全面组织协调管理安装工程的物质、材料，督促做好物资管理工作。
项目经理是项目安全生产的第一负责人，对生产过程的安全管理负全面直接领导责任，并协助检查工长做好施工质量管理工作，以及工程同步的技术资料的收集，严把质量、安全、工期关。
监督、检查分承包方设置的安全机构及安全保证体系，是否满足施工生产需要，并使其有效运行。
做好机电安装工程各专业的交叉施工，隐蔽工程在隐蔽前必须办理会签单，确保项目工期的实现。
必须遵守贯彻执行国家及北京市政府和企业制订的各种安全生产法规。
5.1.2责任工程师：
对工程质量负有第一技术责任，贯彻执行技术法规、规范和涉及质量方面的有关规定法令等。
1．监督、检查分承包方施工组织设计与施工技术方案实施情况。
2．负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工。
3．检查分承包方的施工技术资料是否齐全、准确，并与施工进度同步。
4．严格执行施工程序施工工艺标准。
5．每一分项工程必须做出样板，报请甲方、监理、质检站、工程部检查认可后方可组织全面施工，并必须依样板为本分项工程的质量目标。
6．工程中出现的质量问题，应立即进行综合分析，找出产生原因，制订出纠正措施和预防后再进行实施，由质检站或需方（监理）复查合格后方可进入下道工序施工。
7．各种施工实验、检验必须经质检站、需方（监理）发的检查认可。
8．对分承包提供采购材料样品（样本）的确认和控制。
9．对分承包施工过程中工序的监督与控制具有质量否决权。
10．对在其管辖范围内的安全生产负领导责任。
11．对分承包方安全生产有管理和监督权，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权。
12．对分承包进场后应结合实际情况，组织安装规程和施工操作安全知识教育，时间不小于8小时，并进行考试记录。
13．根据现场实际情况和作业安全措施要求，进行详细的书面、安全技术交底工作。
对分承包特种作业人员，所持证件进行检查。
14．对安全部门提出的安全整改要求，必须在限定时间内整改完成，不得以各种借口斤拒绝执行整改。
5.13项目经理部材料员：
应掌握原材料、成品、半成品、零配件的质量标准，认真核对各专业的每项材料计划表、加工计划等，并落实和提前材料进场。
收料时严格按质量和采购文件验收，并要求供货方提供出厂合格证和试验结果，对每批材料的有关资料应随材料同时进场报验。
并交资料员存档，当对材料设备质量有怀疑时，应通知质检人员检验确认。
做好搬运、储存交付过程中的标识管理，堆放在现场指定点存放，实行限额领料制度，并做好记录。
四、主要机具
序号
机具名称
单位
数量
1
电动套丝机
台
2
2
电焊机
台
3
3
气焊工具
套
4
4
手动带丝
把
6
5
电锤
把
4
6
电钻
把
6
7
砂轮机
台
2
8
液压开孔器
套
2
9
液压钳
把
2
10
台钻
台
1
11
切割机
台
2
12
接地摇表
块
1
13
兆欧表
块
2
14
万用表
块
2
15
水平尺
把
3
16
电动打磨机
台
1
17
液压弯管机
台
2
五、劳动力计划
25人
15人
25人
15人
15人
20人
15人
20人
2003年6月
2003年7月
2003年8月
2003年9月
2003年10月
2003年12月
2003年11月
2003年5月
形象进度：
1．2003年5月配合土建基础焊接避雷电气配管。
2．2003年5月至7月主体配合。
3．2003年8月至10月二次接管、清理管线、配电箱安装。
4．2003年11月至12月穿线安装系统调试。
5．2003年12月，安装工程竣工。
（按进度）
六、工期目标及保证措施
6.1接到设计院详图后，立即着手准备施工方案及材料计划的统计，加强材料供应做到有计划性、有准确性，加强材料供应计划性，避免由于材料的采购质量，运输等因素影响工期。
6.2加强图纸审核及时发现与其它专业在施工中发生矛盾，尽量避免由于设计上的问题带来返工浪费而影响工期。
6.3确定施工人员，所有上岗人员必须经过培训，考试合格者方可上岗。
6.4加强结构预留工作实效，避免由于施工质量造成返工。
6.5密切与土建配合，保证预留工作的准确性。
七、施工工艺组织方案
总施工工艺流程：
按设计图要求定位、标高、配管、防腐处理、清理扫管、二次配管。
线→绝缘摇测→用电器具的安装→调试→试运行→竣工验收。
避雷工程施工工艺流程：
基础主筋与柱主筋焊接→梁柱筋与柱主筋焊接→柱主筋与避雷网连接→屋顶金属物与避雷网焊接。
1．电气安装工艺
1.1管理施工敷设
管材必须壁厚均匀，外观良好，钢管缝均匀无裂缝、砂眼、棱刺现象。
内外壁刷防锈漆（混凝土中管外不作防腐），并有产品合格证、材质证明书。
管煨弯用冷煨，煨弯处不应有折皱，弯扁度暗敷设为管外径的10倍，明敷设为管外径的6倍。
1.2线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接地线，各端焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并两面施焊，扁钢应不小于本身宽度两倍，并必须三面施焊。
1.3根据图纸确定箱盒实际高度，箱盒用锯木堵好后焊在筋上，拆模时及时清理并将管口做好封堵。
1.4钢管进盒里外用锁母固定，管口螺丝外露2－3扣。
1.5钢管使用套丝机（绞板）套丝，长度为管箍长度一半以上，弯处不应有起皱，穴和裂缝。
1.6暗敷设在结构钢筋绑扎时进行，管路经过其他专业预留孔洞时保持适当距离，墙角处考虑到精装修，插座保持距墙至少300mm。
1.7在加气混凝土板内剔槽补管时，只能沿板缝剔横槽，宽度不大于管径的1.5倍，面部加以固定后用高标号水泥砂浆填补保护层不小于1.5cm。
1.8施工中密切配合土建专业，做好预留、预埋工作，管路暗敷设必须填写隐检记录，确保施工技术资料记录与工程进度同步完成。
1.9采用吊管，作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
1.10花灯的吊钩其圆钢直径不小吊挂销钉的直径，且不得小于6mm，大型花灯吊装花灯的固定装置应做灯具重量的1.25倍过载试验。
1.11金属线管焊接地规格见一表：
管径mm
圆钢mm
扁钢mm
15－25
φ5
32－40
φ6
52－63
φ10
25×3
≥70
φ8×2
25×3
1.12管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m，有一弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。
管进入灯盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，用铁丝及钢筋绑扎牢固，管口露出盒应小于3mm。
管口用套管连接时，套管长度大于管外径的2.2倍，套管与管焊接，可不必做连接地线。
大于50的管路应打喇叭口对焊，焊接管口内做防腐处理，因在砼内。
2．线槽安装：
2.1安装前应先定位放线，然后将吊杆固定在屋顶上，标高应按图纸要求进行控制。
线槽穿过墙体时要预留合适的洞口，过沉降缝连接片面不加螺丝，各接口平直。
连接螺丝、吊杆螺丝应有防松措施，平面误差范围应在国家规范之内。
在沉降接触不小于4mm2软铜管线做跨接线，以保证线槽接地的整体性，线槽整体与接地体连接。
2.2线槽必须经镀锌处理，规格、型号符合设计要求，线槽内外光滑平整无棱刺剌，无扭曲与翘边现象。
3．电缆敷设：
3.1敷设前要检查电缆的型号、规格与设计是否相符，进行外观检查和各项试验。
1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对绝缘电阻，应不低于10兆欧，合格后方可敷设，敷设时电缆弯曲半径不小于电缆外径的10－15倍。
电缆头制作应严格遵守工艺要求一次完成，电缆敷设完毕后，用扎带将其固定在桥架或槽内。
3.2动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上，低压在下，电缆不宜交叉，镀锌桥架搭接处用螺母，桥架支撑点水平距2m，垂直距1.5m，支撑点应在距桥架接头0.5m为宜，在拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支撑点。
3.2在桥架上多根电缆敷设时，应依现场实际情况，事先将电缆排列用表图等形式画出来，以防交叉混乱。
3.2标志牌应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，在桥架两端拐弯直线应挂标志牌。
4．管内穿线：
4.1穿线前应进行扫管，同时管口加装护口，穿线时两人配合协调一拉一送。
管路较长转弯较多时，要在导线外表涂上适量滑石粉。
穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表测绝缘电阻值不小于0.5MQ，并做好记录：
动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于10MQ。
穿线后线管不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
并同时做好绝缘摇测记录。
4.2使用专用剥线钳和压线钳，剥线时不伤线芯，压线帽压接牢固。
4.3严格按系统图配线，零线与保护接地线的颜色应严格区分，其中黄绿双色导线作保护地线，淡兰色为工作零线。
4.4在接线盒，开关盒插座盒及灯头盒内导线预留长度为15Cm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的一半。
5．配电盘安装：
5.1暗装箱体安装要根据进出管数留出管孔，根据墙体预留。
孔位置找好标高及水平尺寸，将箱体固定好。
然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴面。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹类。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴门平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
管进箱一管一孔，箱体上开孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用电气焊开扎。
连接完毕按要求做好跨接地线，不能用箱体为接地线导体。
5.2明装箱应根据位置来定位和配合注意安装方式，在石膏线墙上预埋固定铁架。
5.3在配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜PE线接地。
5.4配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有适当的余度，以便于检修。
5.5导线剥削处不应操作线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
5.6配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）盘闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
5.7零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。
5.8当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不小于下列的数值。
相线线芯截面（mm2）S≤16mm2应同样，相线线芯截面16＜S≤35mm2应16mm2S＞35应为S／2。
5.9配电箱（盘）安装应牢固，平正其垂直度允许偏差为3mm。
6．器具开关插座安装：
6.1必须牢固端正，位置正确。
在吊顶的灯具或重超过3Kg的灯具，顶板上必须有独立的吊杆或预埋件，承担灯具的全部重量，不应使用吊项龙骨承受灯具荷载。
同一工程内开关方向一致，开关控制相线，成排灯具中心线偏差不超过5mm，同室面板高差不超过5mm，成排面板偏差不超过2mm，面板垂直偏差不超过0.5mm。
6.2安装时必须将盒内脏杂物清理干净。
安装牢固、位置正确。
6.3凡安装距地低于2.4m，灯具（疏散指示灯）及其金属外壳必须加保护地线。
6.4绝缘盒固定牢固，与建筑物面无缝隙。
7．防雷接地及等电位安装：
7.1选用φ12镀锌圆钢（两根）作为防雷接地主筋与基础接地极焊接，钢筋焊接时不咬筋，焊缝要饱满均匀，清理焊缝表面的焊药。
各种管线外皮及设备外壳均与接地线可靠焊接一体后，引向综合接地极，接地电阻值≤1Ω。
避雷岗在女儿墙上固定与屋面球型网架连接，并引下与柱内两根主筋焊接，形成电气通路达到避雷要求。
各系统（如电源进线重复接地，消防系统、保安及闭路监控等系统）在楼内设备机房内预留接地端子箱焊接地线（采用40×4镀锌扁钢）至室外接地体强电及弱电竖井分别敷设40×4镀锌扁钢一根，引至室外接地极距外墙3m。
7.2接地体的连接应用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣、咬肉、裂纺、虚焊、气孔等缺陷，焊处的药皮敲掉后，刷沥青漆做防腐处理。
（如在砼内不做防腐处理）。
7.3按设计图尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并与室外地面下0.8m下接地体相连接，同时将接地引下线主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，焊接长度为钢筋直径的6倍，如扁钢焊接搭接倍数为扁钢宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，如扁钢与圆钢焊接其搭接倍数为圆钢直径的6倍，双面施焊。
7.4防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面20mm，水平不大于1m（混凝土支座不大于2m），垂直间距不大于1.5m。
各间距应均匀，允许偏差30mm，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
7.5支架应平直，水平度每2m检查段允许偏差3／1000，垂直度每3m检查段允许偏差2／1000，但全长偏差不得大于10mm。
7.6支架等铁件均应做防腐处理，埋注支架所有的水泥砂浆，其配合比不应低于1：
2。
7.7在引下线的下端与测试点室外0.5m外，连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。
焊接后应敲掉药皮并注好标记，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
7.8利用结构圈梁里的主筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。
7.9圈梁内各点引出钢筋头焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设有四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。
同时在建筑物外沿金属门窗，金属柱杆处甩出30cm，长12mm镀锌圆钢备用。
7.10外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。
8．调试：
8.1电气照明灯具以下系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压，负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时而需测量记录依一次，直到24小时运行为止。
8.2电动机调试：
空载运行2小时，开始运行及每隔1小时要记录其电源电压和空载电流。
9．施工顺序
项目工程的施工顺序流程分为：
（1）配管施工工艺：
防腐处理→预制加工→测定盒、箱位置→管路连接和固定→连→变形缝处理→清理防腐。
（2）线槽、桥架、母线安装施工工艺：
检查器件齐全→定位→吊杆固定→线槽桥架母线→安装清理。
（3）穿线施工工艺：
选择导线→穿带线→扫管→放线段线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→绝缘摇测→做好记录保证绝缘强度符合规范要求。
（4）灯具安装：
检查灯具→组灯→预留吊环，螺栓→安装灯具→通电试运行。
（5）配电箱、柜安装：
开箱检查→搬运→固定箱体→穿线→安装灯具→通电试运行。
（6）电缆敷设：
准备→电缆摇测→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设、垂直敷设。
（7）防雷接地：
基础主筋与柱主筋焊接→梁主筋与柱主筋焊接→柱主筋与避雷网连接→屋金属物与避雷网焊接。
八、主要技术措施
1．配管阶段采用小流水作业，在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两端套好丝，其中相应部分根据图纸，做好来回弯并与接线盒用锁母固定牢固，土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的接头（事先预制）补齐。
2．各种电管，工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先工艺管道，最后是电管，另外后装的一些电柜、器具要尽后安装，以便避免损坏和失窃。
3．密切配合土建施工互相配合、相互沟通，解决一切难点问题。
4．质量保证体系：
为了满足甲方对工程质量的要求，使所有影响质量的问题处于授控状态，由项目经理、责任师、材料员对工程项目负责把关，监理、质检员、材料员对整个工程的原材料、设备、安装实行质量监督与控制。
5．质量保护措施：
（1）组织施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。
（2）上岗操作人员必须经过培训，持证上岗。
（3）严格材料进场检验制度及时向业主提供材质证明和实验报告，未经报验或质量不合格、无材质证明及合格证的材料绝不进场，并做好材料验收报验记录。
（4）严格技术交底制度，做好开工前，总交底及开工后各分项工程的交底工程。
（5）严格招待开工申请报告制度，各分部工程施工必须打申请报告，经监理审批后方可施工。
（6）严格“样板法“引路制度，各分项工程大面积施工前一定做好样板，达到预期效果后，再进行施工。
各工序不许颠倒，并做好自互检工作。
（7）密切与土建配合，掌握好建筑坐标、位置及尺寸，加强对预留洞、预埋管的工作隐检力度。
（8）质量员对重要部份的质量问题多发点实行百分之百监督，对于建筑安装通病（如连皮不够倍数、面板标高不一致、歪扭、线槽高低不平、蛇皮管超长）一定要加以控制，杜绝不合格点出现。
（9）把资料及时地做好，做到资料、工作同步进行。
6．工程技术资料管理：
（1）根据北京市有关主管部门要求进行资料的填写和管理。
（2）由现场各专业工长，负责各专业施工资料的收集与整理。
（3）工程技术资料随施工进度及时管理，按专业系统分类。
认真填写，做到字迹清楚，项目齐全、记录准确、真实、且无未了事项所需表格一律按规定建档。
（4）技术资料做到真实的反映实际情况，保证完整、准确。
由各级施工技术负责审核。
（5）积极配合设计单位和业主、监理三方做好设计变更，技术洽商工作。
九、成品保护措施
1．桥架及线槽到场后应做好保护，不能直接放在地面上，并做好防潮、防水，以免生锈。
2．配电箱安装应注意箱体面漆的保护，安装完毕后将其用废纸箱包好，以防止箱门上按钮及指示灯损坏，以及土建涂料污染。
3．灯具、桥梁、开关插座安装时应注意不要污染土建墙面。
4．格栅灯安装时不要将格栅罩的塑料布拆下，以防止灰尘进入灯内。
十、质量管理
1．质量标准：
一次性交工合格率100％，分项工程合格率90％，不合格点控制在5％。
2．质量监理
（1）根据合同双方规定及作业计划，结合现场的实际情况，提前24小时提出施工过程中验收的申请单报送甲方和监理。
（2）该施工部位施工完毕后，组织施工人员现场管理及该项目技术主管现场自检，合格后在验收单上签字，由技术主管或代理人送交业主及监理，并组织三方验收。
（3）施工过程中验收合格在验收单上签字，由三方各自向有关专业下发可以进行下道工序。
（4）施工验收不合格由业主或监理下发整改通知单，并确定再次验收时间。
十一、安全与文明施工
1．安全施工：
（1）严格执行上级主管部门的有关安全生产规定，并针对工程特点，
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