污水处理雨水泵站安装工程施工设计方案.docx
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污水处理雨水泵站安装工程施工设计方案
1编制说明
2编制依据
3工程概况
4施工准备
5施工程序及技术要求
6施工进度计划
7质量技术措施
8安全及文明施工技术措施
1、编制说明
2、编制依据
2.2GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2.3GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2.4GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.5GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.6雨水泵站施工图纸(13P2·G2X)。
3、工程概况
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸已经审查,并对施工班组进行过技术交底。
4.1.2施工所需标准、规范、图纸已准备齐全,满足施工要求。
4.1.3编制好切实可行性施工方案并经批准。
4.2人员配备
4.2.1施工人员及管理人员已经到场,满足工程需要。
4.2.2主要施工人员如下:
钳工6人管工2人铆工4人焊工8人起重工4人辅助工种20人
4.3主要施工机具
4.3.1吊车50t1台
4.3.2吊车25t1台
4.3.3交流电焊机8台
4.3.4手拉葫芦5t2个
4.3.5手拉葫芦2t8个
5、施工程序及技术要求
5.1设备安装工程
5.1.1出库和验收:
5.1.1.1设备及泵的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同负责,对出库的实物须根据施工图,随机装箱单和说明书认真检查清点,重点检查规格、数量是否和要求相符,检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹。
对查出的问题必须做好出库记录,及时向有关人员汇报,使问题得以澄清或解决。
5.1.1.2设备出库后,施工单位认真保管,严防丢失和损坏。
出库后及时进行安装,对暂不装配的另部件应运到库房存放,对现场存放的设备须采取下垫上盖措施,防止日晒雨淋造成损坏。
5.1.1.3对精密、较小的零配件等,应放入包装箱内保管存放,存放时应进行标号,并注明其设备位号和名称,防止错乱。
5.1.2基础验收:
5.1.2.1设备安装前基础施工单位和安装单位必须办理基础交接手续,基础几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差应满足规范要求,螺母应满扣拧在螺杆上,松紧程度应合适,基础上标有“十”字中心线和标高线,墨线应清楚。
5.1.2.2基础检验偏差应符合以下要求:
基础坐标(纵横轴线)允差±20mm;
基础各不同平面标高允差+0mm
-20mm;
基础上平面水平度允差每米5mm,全长10mm;
地脚螺栓孔中心位置允差±10mm;
基础上平面外形尺寸允差±20mm。
5.1.3基础处理:
5.1.3.1根据基础平面图及垫铁布置图将需要灌浆的表面铲出麻面,麻点深度不小于10mm,密度以3~5点/平方分米为宜。
5.1.3.2对需安装垫铁的部位应铲平,使垫铁和基础密实接触,无翘动。
5.1.3.3基础表面要清理出砼原色,不能有土、灰、油渍、杂物。
5.1.3.4预留孔内污物必须清理干净,污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净,孔内的脏水必须掏干,把螺母拧到螺杆上,丝扣部分部涂上黄干油并用塑料存缠住妥善保护。
5.1.4垫铁制作及敷设:
5.1.4.1垫铁组的面积应根据设备负荷,按下式计算:
A≥C(Q1+Q2)×104/R
A:
垫铁面积(㎜2)
Q1:
由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N)
Q2:
螺栓的许可抗拉力。
(N)
C:
安全系数取1.5~3。
R:
基础单位面积抗压强度(MPa)可取混凝土设计强度。
5.1.4.2现场施工时,垫铁规格可从80×160、100×200两种规格根据实际情况选用,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,相临两垫铁组间的距离以500~1000mm为宜。
5.1.5机泵安装:
5.1.5.1潜污泵安装
1、把泵组按方位要求吊到基础上,把地脚螺栓穿入底座螺孔内,拧上螺母,上面露出1.5~3个螺距,有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上,检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm,地脚螺栓上的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。
2、用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平,用2㎜/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查,水平的水泡应处在中间位置,找平时应同时检查纵横两个方向的水平度,并应兼顾泵的标高和中心位置的找正,合格后在24小时内必须对预留孔灌入灌浆料,施工时安装人员应给予配合,防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪,找正完毕后,须把泵口封死,防止异物进入。
3、待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正,用0.05㎜/m的方水平测量,测量时基准面和第一次找正为同一部位,二次找正应同时打紧所有垫铁组,使之均匀受力,找正合格的泵其纵向水平不得大于0.1㎜/m,横向水平不大于0.20㎜/m,其平面位置偏差应控制在±10㎜之内,标高偏差控制在+20、-10㎜之内,二次调平完毕后,用2~4㎜钢板把泵的进、出口封死。
联轴器的端面间隙一般控制在3~6㎜。
4、垫铁规格采用80×160,斜垫铁必须配对使用,垫铁组每组不得超过5块,最薄平垫铁的厚度不得小于2㎜,薄铁应放在中间,每一组垫铁应放置平稳,接触良好,每组垫铁必须压紧。
设备找正找平后,垫铁应露出底座外缘,平垫铁宜露出10~30㎜,斜垫铁宜露出10~50㎜,并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。
二次灌浆前,必须把垫铁组层间点焊牢固。
5.1.5.2轴流泵安装
1、轴流泵到货后,首先按随机文件进行泵体组对,弯管分段、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应和泵座轴线重合,同轴度应为0.3-0.5mm,各法兰连接面的接触应严密,无渗漏现象。
2、泵体组装找正找平后,用灌浆料进行一次灌浆。
3、一次灌浆混凝土强度达到90%以上时,进行二次找正找平及其它部件组装工作。
电机及泵体安装水平偏差不应大于0.05/1000,倾斜方向应一致,并应在其法兰面上进行测量。
泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05/1000,联轴器端面之间应无间隙,接触应严密,螺栓应均匀拧紧。
电机轴与泵轴、中间轴连接后,应盘车检查泵轴在轴承和填料函处的径向跳动,跳动值不应大于0.3mm;在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。
4、填料函与出水弯管的连接面应严密,填料与主轴之间的间隙应均匀。
5、泵启动前必须先开潜污泵对轴瓦进行预润滑,运转过程中滚动轴承的温升不应大于35℃,温度不应大于75℃。
泵连续试运转时间按设备随机文件规定确定。
泵在水位下降至1.64m时必须自动停泵。
5.1.6轴流风机安装
5.1.6.1开箱检查时风机型号、规格,应符合设计要求,风机进出口的方向应和设计相符,叶轮旋转方向和机壳指示方向相符。
5.1.6.2叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。
5.1.6.3轴流风机固定应牢固,启动时应无异常现象。
试运转时间不小于2小时。
5.1.7电动葫芦安装
5.1.7.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3—5mm。
5.1.7.2电动葫芦小车制动距离及下滑距离应满足规范要求。
5.2管道安装工程
5.2.1卷管加工
5.2.1.1因轴流泵出水管道管径较大(DN1800、DN1600),管道采用现场加工,为保证质量,加快施工进度,提高组对焊接、加工的精度,在厂内设加工平台。
5.2.1.2卷管同一筒节上纵向焊缝不宜大于2道,两纵缝间距不宜小于200mm。
卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm。
5.2.1.3卷管对接焊缝的内壁错边量不得大于壁厚的10%,周长偏差不大于±11(±9),圆度偏差不大于8(6)。
5.2.1.4管道必须在管内进行封底焊。
5.2.2管道组成件及管道附件的检验
5.2.2.1管道及管道附件在安装前必须检查制造厂的质量证明书,按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折跌、粘砂、重皮、漏焊等缺陷。
表面光滑,不允许有尖锐滑疤。
凹陷深度不得大于1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。
钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。
5.2.2.2钢管的质量证明书上应注明供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果。
5.2.2.3管道附件检验:
1、螺栓及螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母配合良好,无松动或卡涩现象。
2、法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
5.2.3管子切割
5.2.3.1管道切割采用用热加工法(气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。
5.2.3.2管子切割时,应将切割口表面的氧化物、溶渣、飞溅物清理干净,并用砂轮磨光。
5.2.3.3管子切口质量应符合下列规定:
1、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。
2、切口端面倾斜度偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
5.2.4管道预制
5.2.4.1管道预制要在厂内加工平台上进行。
5.2.4.2预制前需到现场实测,确保预制后能适合运输和安装。
5.2.4.3预制管线的长度应留有适当的裕量,具体裕量由技术人员和现场施工人员确定。
预制管线应留有适当活口,以利于安装时调节。
5.2.4.4预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时编号。
5.2.4.5预制管段加工尺寸偏差应符合技术要求。
5.2.5管道安装
5.2.5.1一般规定
1、管道安装前,再次对管子、管件阀门及已预制好的管路进行检查,按设计要求核对无误,内部已清理干净,不存杂物;
2、管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。
管道坐标、标高、角度等需严格按设计要求施工。
3、管子对接焊缝位置应符合下列要求:
a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b、管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。
c、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d、管子接口应避开疏放水及仪表等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径;
e、管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
5.2.5.2在管道焊缝上及边缘上不得强力对中,不能采用加热管子、加偏垫或多层垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。
5.2.5.3支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。
5.2.5.4管道安装的允许偏差应符合如下要求。
项目
允许偏差
标高
架空
室内
<±15
室外
<±20
立管铅锤度
5L/1000且≤30
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000且≤50
DN>100
3L/1000且≤80
5.2.5.5与机器连接的管道,其固定焊口应远离机器,管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴,允许偏差不得超过设计文件或规定要求。
管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。
5.2.5.6管道安装过程中如有间断,应及时封闭敞开的管口。
5.2.6阀门和法兰安装
5.2.6.1安装阀门时应特别注意铭牌标记,并按介质流向确定其安装方向,不得用错。
5.2.6.2阀门的操作机构和传动装置,应动作灵活、指示准确。
水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。
5.2.6.3阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。
安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。
5.2.6.4法兰