TOP ONE 1#模板方案.docx
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TOPONE1#模板方案
Topone1#住宅楼工程
散拼模板施工方案
一、工程概况：
合能TOPONE项目位于朱雀大街72号，项目总用地面积6838.73m2，规划总建筑面积73075m2，容积率8.286；本项目由2栋高层组成，其中地下总建筑面积16602m2（地下三层），地上总建筑面积56473m2（1#楼地上34层，2#商业（办公）楼地上30层）。
二、编制依据
Topone施工图纸
Topone施工组织设计
新型建筑插扣式脚手架使用说明书
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
三、模板施工方案的选择及施工部署：
1、模板施工方案的选择
由于本工程为剪力墙结构，结合本工程实际情况和质量要求，通过技术方面比较，进行综合分析，三层以上顶板采用10㎜厚竹胶合板，二层以下剪力墙柱及顶板采用散拼模板，三层以上剪力墙采用定型大钢模板。
龙骨采用60×80㎜方木。
支撑架采用插扣式钢管脚手架。
2、施工段的划分和施工顺序
二层以下模板施工顺序如下：
3、脱模剂的选用
考虑油性脱模剂对装饰工程易产生空鼓的现象，本工程采用水溶性脱模剂。
剪力墙模板涂刷脱模剂时，首先将模板清理干净，再用蘸有脱模剂的鬃刷均匀的涂刷模板一遍，待干燥后即可进行模板安装。
四、模板方案
㈠、材料准备
1．1、柱、梁、板模板用15mm厚镜面多层板，1220X2440m㎡。
1．2、方木龙骨：
3000X60X80mm³。
1．3、插扣式钢管，钢管Ф48mm，壁厚3mm，十字扣件、接头、转向扣件、丝杠、槽钢等，材料不合格及破损的严禁使用。
1．4、Ф14通丝对拉螺杆，Ф14新型防水对拉螺杆，山型卡。
1．5、丹红防锈漆。
㈡、技术要求
2．1、模板采用干硬性拼缝，用刨子清缝，确保接缝严密。
2．2、墙与梁、柱与梁的接口处，全部采用套割，下料时要求净空比设计尺寸小3mm。
2．3、柱模在地面接缝处，采用50mm宽的多层板在柱模与地面接缝处平塞并与柱模板内表面平齐，然后四周封闭，浇筑混凝土前再用沙浆将模板底部与地面接缝之间填充密实，以防柱砼浇注时漏浆。
2．4、模板支设时采用梁侧模包梁底，要求梁模板要深入至墙板或柱板内皮齐，便于墙模和柱模的拆除。
2．5、梁跨度大于4m时，梁底板中间应起拱3‰，梁侧模上平标高一致。
2．6、顶板支设时，大于4m的开间应起拱3‰，四周不起拱，采用顶板压梆进行施工，铺设顶板模板时，应从一边向另一边的顺序进行，要求模板接缝处必须支设在方木龙骨上。
板面误差必须控制在2mm以内。
需要补10cm以内的板条时，严禁加至靠梁边位置，须加至在板中部位置。
2．7、模板支设时，必须保证模板的刚度、稳定性。
㈢、模板制作
3.1、模板制作时，应按图纸设计的构件几何尺寸，先弹好线，计算好下料尺寸再进行下料，在木工棚进行制作，用塔吊运至现场进行拼装（严禁电锯上楼层），接缝采用干硬性拼缝，用刨子净缝。
下料按先大料后小料进行搭配套裁，必须做到节约用料，严禁浪费。
必须涂刷封口漆。
3.2、严禁乱锯板子，乱截方木，浪费材料。
如撑梁梆立杆下口的撑棍、两梁梆交接处阴角背楞、楔子及堵后浇带所用短方木等。
3.3、模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3.4所有悬挑板必须严格按图纸尺寸及轴线位置支模。
㈣、柱模板支设方法
柱模板采用1220mmX2440mmX15mm厚镜面板制作成整体模板，竖楞采用60mmX80mm方木，方木经压刨找平，间距150-200mm，柱箍采用槽钢加固间距500mm，底部距地面200mm。
柱定位筋必须焊至柱立筋上，距地面150-200mm，定位筋两头必须涂刷防锈漆，柱撑棍须每500mm放置一排，以防止出现凹肚现象，撑棍两头必须涂刷防锈漆。
模板内必须清理干净，接地缝采用50mm宽的多层板条水平钉在柱下口方木，用水泥砂浆抹平封口，以防漏浆，柱子断面大于等于700mm时，柱中加设一道对拉杆，必须加PVC套管，边柱支模时，要在已浇注砼顶部处焊Ф12，便于柱接头加固。
所有模板封口处必须涂刷封口漆，模板必须均匀涂刷脱模剂。
5、梁模板
梁底板与梁侧板采用15mm厚镜面多层板，龙骨采用60mmX80mm方木，采用梆坐底，梁底宽度300mm以内，采用方木2根，梁底宽度300mm以上，中间加一根方木。
对梁高600mm以上者，加设一道对拉杆，间距800mm。
梁高1200mm以上者，加设两道对拉杆，对拉螺杆必须加设PVC套管，梁内须密放钢筋撑棍，以确保梁截面尺寸。
严格控制撑棍尺寸，不能大，只能小于1mm，两头必须涂刷防锈漆。
模板内侧必须清理干净，方能封另一处梁梆。
两梁梆交接处必须钉阴角背楞。
所有模板封口处必须涂刷封口漆，模板必须均匀涂刷脱模剂。
6剪力墙模板
6.1、剪力墙采用1220mmX2440mmX15mm镜面板，60X80X3000m㎡方木，Ф14对拉螺杆。
墙用Ф16PVC套管。
6.2、离已浇筑砼地面200mm处必须焊定位筋，严格控制定位筋尺寸，不能大，只能小于1mm，两头必须涂刷防锈漆。
墙模板内放水泥撑棍间距与对拉螺杆间距一致，以确保墙截面尺寸。
6．3、墙体模板必须在平整场地按图纸要求进行制作打眼拼装，打眼间距457mm，模板同一位置处不能重复打眼。
模板拼装要求方木间距200mm，在同一平面，拼缝不能大于2mm。
用塔吊运至现场进行加固。
模板内侧必须清理干净，严禁乱割板子，乱截方木，浪费材料。
所有模板封口处必须涂刷封口漆，模板必须均匀涂刷脱模剂。
6.4、安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，严格控制模板位置，必须符合要求，墙上口模板后必须配横直方木，以控制墙上口通直，墙上口必须拉通线。
6.5、模板加固时须选用顺直钢管，延横向每457mm加一道，每道为螺杆上下各一根，钢管外侧应再背一道竖向钢管。
选多点吊取垂直度，整墙下部1/3加双螺帽。
使模板垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
㈦、楼梯模板
•7.1、楼梯踏步模板采用60mm×80mm木方与2440mm×1220mm×15mm模板制作而成，背面通过方木、木板、铁钉连接成整体，φ48钢管支撑。
7.2、楼梯模板底模、侧模、踏步立模均采用2440mm×1220mm×15mm模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动、在结构施工时，楼梯不同程度存在楼梯筒墙面垂直偏差、楼梯段的宽窄误差、楼梯踏步的高低不匀、休息平台的不方正等方面的问题。
因此在装修前必须处理完毕。
7.3、模板必须均匀涂刷脱模剂。
休息平台上下台阶模板,必须保持在一条直线（给后期留有足够的装饰空间）.
㈧、电梯井模板
8.1、保证电梯井尺寸；
8.2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
8.3、在制作模板时，其表面平整度要严格控制，过程中要跟踪检查，适时纠偏，确保模板表面平整度在允许偏差（2mm）范围内。
8.4、在内外模之间的穿墙杆上增加pvc套筒，控制剪力墙厚度，加强模板的组合刚度的强度，控制剪力墙的平整度。
8.5、模板接缝应严密，并贴海绵条使其不得漏浆。
8.6、模板的垂直度控制在误差范围内，控制电梯井四个阴角的垂直及几何尺寸。
㈨、吊模
9.1、模板位置线准确。
9.2、模板加固牢固，垂直度符合规范。
10、装饰挂板、空调板
10.1、装饰挂板必须竖向线条一致，外墙必须弹装饰挂板控制线，装饰挂板在上层支模时模板下口必须设置硬性支撑，同时在模板下口必须加定位钢筋或者水泥撑棍，以保证下口尺寸符合设计要求。
外墙装饰挂板必须与满堂架体有四处满拉接。
10.2、空调板在加固过程中外口比内口高一公分，并严格按照外墙控制线进行尺寸、位置控制。
（十一）、架子搭设
11．1、立杆间距900mm，600mm和1200mm做调节使用。
11．2、钢管立柱在砼上时，加设100X100mm多层板垫块，以破坏混凝土面。
11．3、钢管立杆高度大于4m时，步距控制在1.2m，应设纵向剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45~60°之间，每隔2道间距设置一道竖向剪刀撑。
11.4、当满堂架高度大于4m时必须设置水平剪刀撑，搭设满堂架时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且宽度宜在4m~6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60°之间，每隔2步设置一道水平剪刀撑。
11.5、剪刀撑搭设时斜杆必须落地，搭接长度最少1m，用三个扣件连接，两端扣件离钢管端不小于100mm。
11.6、剪刀撑斜杆应用转向扣件固定在与之相交的立杆上。
11．7、梁高大于400mm时，梁底应增加支撑，并与內架连接成整体，间距900㎜。
自由端不能大于600mm，顶丝自由端不能大于200㎜。
11．8、顶板支设时大于4m的开间起拱3‰，四周不起拱顶板模板支设采用顶板压侧板，梆板包底板，干硬性拼缝，相邻板面标高误差在2mm以内。
（十二）、冬期施工
12.1、冬期施工时，要采取防滑措施。
12.2、工棚、库房有易燃品的车间不得用煤炉取暖。
12.3、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查通道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
12.4、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
12.5、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
12.6、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采用有效遮蔽措施。
高空部位用火或电焊，要用接火盘，接住电火花，严防电火花从高处四处溅落，同时也要准备好消防器材，每发现一次通报批评，并处以罚款。
12.7、冬期生火时，看火人员不得随意擅离现场，不得在火炉旁打盹睡觉，保持火炉四周环境整洁，煤灰及时清理，遵守交接班制度，没有交班，不得离开。
12.8、在工地外租房者，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
（十三）、模板拆除
13.1、模板拆除顺序，按照模板拆除设计要求进行，先支后拆，后支先拆的原则。
13.2、墙头拆除时，可用撬杠，轻轻撬动模板，严禁猛撬锤砸，以防模板受损。
13.3、模板应及时清理，堆放整齐，整修拔钉，以备再用。
（十四）、架体拆除
14.1、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
14.2、拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。
14.3、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂物等清理干净，按照先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。
14.4、不准分立面拆架或上下两步同时进行拆除。
剪刀撑应先拆除中间后，再拆除两头扣件，所有连墙杆等必须随脚手架同步拆除。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
14.5、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。
拆除挑架等危险部位要挂安全带。
14.6、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
14.7、脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。
钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。
对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。
14.8、拆下脚手架时，要加强对成品保护，每天拆架下班时，不应留下安全隐患。
（十五）、拆模强度标准：
1.主控项目
1．1、底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表要求。
1．2、模板拆除时保留后浇带支撑。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
构
类
件
型
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
国家标准
项目标准
板
≤2
≥50
≥60
＞2，≤8
≥75
≥80
＞8
≥100
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
≥80
＞8
≥100
≥100
悬臂构件
≥100
≥100
2.一般项目
2.1、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.2、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
拆除时的模板和支架分散堆放并及时清运。
检查数量：
全部检查
检查方法：
观察。
（十六）、模板安装允许偏差及检查方法
模板工程质量检验标准
模板安装允许偏差及检查方法
项
次
项目名称
允许偏差值
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面标高差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
垂直
2
8
预埋铁件中心线位置
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5
10
预埋空洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
±10
五、安全措施
1、职工进入工地必须戴安全帽（安全帽必须正确佩戴），不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚，木工进入现场后必须对工人安全教育和技术交底。
2、施工过程中，木工工长和安全员全方位进行监督，监控和规范操作人员的安全行为。
3、随工程进度，做好“三宝、四口、五邻边”标准设防，严禁高空抛扬材料。
4、在模板支设时，工作面架设脚手架板宽度不得少于两块架板，外围必须设防护栏，且悬挂安全网。
5、操作现场的各种电线必须架空不得乱拉乱接，必须由专业电工操作。
6、模板制作棚、材料堆放场，严禁抽烟，杜绝一切有火种的行为，确保安全。
7、下班前必须工完场清。
六、成品保护
1、模板拆除必须先填写模板拆除申请表，等项目部审核同意后方可施工。
2、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除不承重模板。
3、在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除承重模板。
4、拆模的顺序是先拆除承重较小部分模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架。
例如先拆除不承重的侧面模板，然后再拆除承重的水平方向模板。
5、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应立即停止拆除。
经过处理后，方可继续拆除。
6、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号之后，才允许承受全部计算荷载。
当承受的施工荷载大于设计荷载时，必须经过核算，加设临时的支撑，以利安全。
7.拆模时不得猛砸或用撬棍猛撬，以免损坏成品混凝土棱角。
8、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落的方法施工。
拆除的模板、支撑、连接件应归类堆放，不得乱扔于楼层内。
9、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
10、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
11、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
12、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
13、拆除模板后必须对模板进行清理及时涂刷隔离剂,整理集中堆放。
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