喷涂型聚脲弹性防水涂料施工工法.docx

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喷涂型聚脲弹性防水涂料施工工法

喷涂型聚脲弹性防水涂料施工工法

完成单位：

××××建设发展有限公司

××××建筑工程有限公司

主要完成人：

××××××××××××

1前言

喷涂型聚脲弹性防水涂料是一种无溶剂、无味、无毒，且可瞬间反应固化成膜的双组分涂料，可广泛应用于工业与民用建筑的地下工程、屋面、厨房与厕浴间、水池、体育场馆看台以及地铁、隧道等防水施工。

该涂料具有施工效率高、涂膜厚度均匀、抗拉强度高、耐磨、耐腐蚀、耐高低温及耐老化等特点。

2特点

2.0.1对混凝土、金属、塑料等各类基材等具有优良的附着力。

2.0.2可在任意曲面、斜面、垂直面上喷涂成型，固化快，不产生流挂现象。

涂膜凝胶时间短，lmin即可达到步行强度，施工效率高。

2.0.3聚脲防水涂膜喷涂施工，一次施工达到厚度要求，涂层致密、连续、无接缝，厚度均匀，整体性好，克服了卷材多层施工的弊病，避免了卷材接缝可能造成的渗漏。

2.0.4涂料无溶剂，固化后涂层无毒、无味，无挥发性有机物（VOC），符合环保要求。

2.0.5可在低温及潮湿的基层上喷涂作业，施工受环境条件影响小。

2.0.6涂膜力学强度高，耐磨、耐腐蚀、耐老化、耐交变温度、耐浸泡等性能突出。

2.0.7涂膜热稳定性能好，可在一40〜120°C长期使用，并可承受150°C的短时热冲击。

2.0.8涂膜耐候性好，耐紫外线照射，可以户外使用。

当户外使用时，可往涂料中加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品。

2.0.9燃烧性能达到国家标准《建筑材料燃烧性能分级法》GB8624-1997的B2级。

3适用范围

3.0.1适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；厨房、厕浴间、楼板等室内防水；水池、水渠等水工防水；屋面、体育场馆看台等防水施工。

3.0.2可在混凝土、金属（钢、铝等）、塑料、木材等基层上施工。

3.0.3可在潮湿的基层上施工，但基层必须经过专门处理。

3.0.4环境温度低于一10°C时不宜施工。

3.0.5不得在结冰的基面上施工。

4工艺原理

喷涂设备将异氰酸酯组分（A组分）与氨基化合物组分（B组分）按1:

1的比例送至喷枪，在喷枪混合室混合雾化后喷出，反应生成一种弹性体物质—聚脲弹性防水涂膜。

它继承了RIM（ReactionInjectionMolding）撞击混合原理，却突破了RIM必须使用模具的局限性，将高速反应瞬间固化的特点扩展到一个全新的领域。

聚脲自身柔韧性好、耐老化、强度高，即使在混凝土开裂的情况下，不但自身不会断裂，而且还能将混凝土紧紧抓住，起到防水和保护作用，适用于建筑领域的防水处理。

5工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

基层处理→喷涂设备检查→喷涂底漆→附加层施工→喷涂聚脲弹性防水涂料→检查与修补

5.2操作要点

5.2.1基层处理

1）混凝土或水泥砂浆基层若有蜂窝、疏松等缺陷时，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，用嵌缝材料修补、找平。

嵌缝材料固化后，用手提砂轮机磨平，保证基层坚实、平整。

2）对结构裂缝、施工缝等缺陷，应根据裂缝宽度的不同分别处理。

当宽度小于3mm且不影响结构强度的裂缝，表面清扫干净后，直接粘贴增强材料即可，见图5.2.1。

裂缝宽度大于3mm或混凝土强度受到影响者，应按设计要求进行结构补强处理，并验收合格后再进行聚脲弹性防水涂料喷涂施工。

图5.2.1基层裂缝处理方式（裂缝宽度小于3mm且不影响结构强度时）

3）将混凝土基层清理干净，必要时用高压水枪或吸尘器等将基层砂浆、油污、灰尘等清理干净。

4）混凝土基层不得有明水，当混凝土基层有漏水现象时，应先找出漏点，并用堵漏材料进行堵漏、补强后再喷涂施工。

5）金属基层宜先进行除锈处理。

除锈时，小面积可用机械打磨，大面应进行机械抛丸处理。

经过处理的基层表面应达到2.5a级以上，不得有毛刺、裂缝或凹凸不平、油污、油漆等现象。

5.2.2喷涂设备检查

1）设定喷涂设备参数，工作压力：

2500psi；工作温度（主体温管及加热器）65°C；外部气源（压缩空气）压力0.7〜0.8MPa。

2）喷涂之前应将主机及附属设备进行调试。

首先检查接电相位（正反转）应正确，然后检查以下设备是否正常：

①、检查空气压缩机的油水分离器是否正常工作；

②、喷涂主机的加热系统是否正常运转；

③、输出气管与主机的气管连接是否正常；

④、放出空气压缩机汽缸中和油水分离器中的水，避免水随涂料喷出，降低材料性能；

⑤、检查原料温度是否在21〜45°C，如低于21°C，应将原料加热。

5.2.3涂刷底漆

1）金属基层一般不涂刷底漆，在混凝土或水泥砂浆基层上必须涂刷底漆；潮湿的基层必须使用专用底漆。

2）在混凝土或水泥砂浆基层满刷两道配套的专用封底底漆。

第一道干燥后涂刷第二道，涂刷方向相互垂直，涂布量为0.5〜0.8kg/m2。

3）底漆涂刷完毕，应在24h内（最长不超过48h）进行喷涂聚脲弹性防水涂料施工。

5.2.4附加层施工

按设计要求在结构阴阳角、穿墙管根、施工缝、屋面水落口、设备基座等复杂部位进行加强层施工。

可在需加强部位先预喷1~2遍聚脲弹性体防水涂料作为加强层，或在大面施工时增加喷涂遍数实现,厚度应不小于0.5mm,宽度250mm。

5.2.5喷涂聚脲弹性防水涂料

1）在附加层施工完12h内应进行大面聚脲弹性防水涂料防水层施工，如超过12h，应打磨附加层，涂刷或喷涂一道层间粘合剂，2h后再进行大面喷涂施工。

2）喷涂机按A、B两组分等体积比（1：

1）的比例，将料送到喷枪，在喷枪混合室混合雾化后喷出。

喷枪以0.5m/s的速度移动，一次喷涂涂层厚度约0.5mm。

3）聚脲弹性防水涂料应分遍涂布至设计厚度，前后两遍喷涂施工不需间隔时间，且喷涂方向应相互垂直，保证涂层厚薄均匀，无漏喷。

4）涂层的厚度应均匀，且表面平整。

5）转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积的现象。

6）涂层厚度宜为1.5〜2.0mm，可以单独作为一道防水层，也可以与水泥基渗透结晶型防水涂料等复合使用。

5.2.6节点细部做法

节点部位容易引起结构变形、温差及干缩变形等，应综合处理。

1）屋面细部处理

①、无组织排水檐口的喷涂聚脲涂膜防水层收头，采用防水涂料多遍喷涂或用密封材料封严，檐口下端做滴水处理，其构造做法应符合图5.2.6-1的要求。

②、泛水处的喷涂聚脲涂膜防水层，宜直接喷涂至墙的压顶下，收头处理应多遍喷涂封严，压顶做防水处理，其构造做法应符合图5.2.6-2的要求。

图5.2.6-1屋面檐口处理

图5.2.6-2女儿墙泛水处理

③、变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板，其构造处理应符合图5.2.6-3的要求。

2）厕浴间细部构造

①、厕浴间套管防水构造做法应符合图5.2.6-4的要求

1一饰面层；2—保护层；3—喷涂防水层；4一渗透结晶防水层；5—找坡层；6—混凝土结构层；7—防水加强层；8—建筑密封膏

图5.2.6-3屋面变形缝处理

图5.2.6-4厕浴间套管防水处理

②、厕浴间地漏防水构造做法应符合图5.2.6-5的要求。

1一饰面层；2—砂浆保护层；3—喷涂防水层；4一砂浆找平（坡）层；5—混凝土结构层

图5.2.6-5厕浴间地漏防水处理

3）隧道防水细部构造

隧道防水工程构造做法应符合图5.2.6-6的要求。

1一内衬砌自防水钢筋混凝土；2—喷涂防水涂料；3—无纺布缓冲层；

4一初期支护喷锚混凝土；5—止水带

图5.2.6-6隧道防水细部构造

4.体育场馆看台细部做法应符合图5.2.6-7的要求。

图5.2.6-7体育场馆看台细部做法

5.2.7检查与修补

聚脲弹性防水涂膜施工后，应进行淋水、蓄水试验，检查防水层是否有渗漏现象。

防水层厚度应符合设计要求，可用针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量。

喷涂型聚脲弹性防水涂膜的力学性能好，正常使用时一般不会破坏。

一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），可用修补料进行局部修补，具体为：

①、打磨待修补的表面，其边缘比待修补表面向外扩展150mm。

②、施工层间胶粘剂。

③、在已打磨的部位施工修补料，注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。

④、对特殊应用的部位，施工与之相匹配的面漆。

6材料及机具设备

6.1材料

6.1.1材料分类

1）主要材料：

喷涂型聚脲弹性防水涂料。

2）辅助材料：

嵌缝材料、密封胶、底漆、塑料薄膜等。

6.1.2材料要求

1）喷涂型聚脲弹性防水涂料原料在贮存、运输过程中，密封包装、严禁日光暴晒，并应远离火源、热源。

贮存温度宜为15〜40°C，低温应采取保暖措施。

2）喷涂型聚脲弹性防水涂料的质量应符合表6.1.2-1的要求。

喷涂型聚脲弹性防水涂料的质量要求表6.1.2-1

检验项目

性能要求

试验方法

Ⅰ型

Ⅱ型

固含量（%）

≥96

≥98

现行国家标准

《喷涂聚脲防水材料》

GT/T23446

表干时间（s）

≤120

拉伸强度（MPa）

≥10

≥16

断裂伸长率（N/mm）

≥300

≥450

粘结强度（MPa）

≥2.5

撕裂强度（N/mm）

≥40

≥50

低温弯折性（℃）

≤－35，无破损

≤－40，无破损

硬度（邵A）

≥70

≥80

不透水性（0.4MPa×2h）

不透水

3）配套双组分混凝土专用封闭底漆，作为基层处理剂，其物理性能应满足表6.1.2-2的质量要求。

专用底漆的质置要求表6.1.2-2

检验项目

性能要求

试验方法

表干时间（s）

≤120

现行国家标准《喷涂聚脲防水材料》GT/T23446

粘结强度（MPa）

≥2.5

4）喷涂型聚脲防水材料及专用底漆进场抽样复验，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽样，全部物理性能指标达到标准规定时，即为合格。

其中若有一项指标达不到要求，允许在受检产品中加倍取样进行该项复检，复检结果如仍不合格，则判定该产品为不合格。

6.2机具设备

6.2.1喷涂设备GUSmer（美国卡士玛），主机规格H-20/35pro；喷枪，规格GX-7DI；油水分离器、空气压缩机等。

6.2.2其他机具：

雾化喷涂机；吹风机、手提砂轮机、高压水枪、吸尘器、腻子刀、毛刷、扫帚及灭火器材、砂袋等。

6.2.3防护设备：

防护眼镜、滤毒口罩、防护服、排气扇等。

7质量控制

7.1进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能投人使用。

7.2防水层的基层应牢固、基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮等缺陷。

7.3防水层应与基层粘结牢固，防水层厚度达到设计要求，且厚薄均勻，无气泡、砂眼、流淌、堆积、漏喷等缺陷，不符合要求的应修整重刷。

7.4防水层在转向处及细部构造部位做法应符合设计要求。

7.5防水层不得有渗漏现象。

7.6施工前应对图纸进行会审，掌握施工图中的防水细部构造及技术要求。

同时，根据按设计要求及工程具体情况，编制出防水施工方案，经施工总包单位及监理（建设）单位审批后方可实施。

实施前应向操作人员进行技术、安全交底。

7.7正式喷涂施工之前应进行试喷，将涂料喷在硬纸板上，调整喷涂距离，观察涂层固化是否正常，留3块试件进行检测，合格后正式喷涂。

7.8防水施工时，对工程质量应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度。

合格后方可进行下一道工序施工。

7.9屋面防水层完工后，应进行淋水或蓄水试验。

淋水时间不少于2h，蓄水时间不少于24h，无渗漏为合格。

8安全措施

8.1施工时，持喷