水沟电缆槽施工作业指导书.docx
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水沟电缆槽施工作业指导书
水沟、电缆槽施工作业指导书
1.适应范围
适用于新建铁路隧道正洞水沟，电缆槽施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
2.2.1施工前收集所涉及的各种外部数据。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.2.2施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。
3.技术要求
3.1隧道洞内一般采用双侧水沟、双侧电缆槽，具体按设计要求及规范要求实施。
3.2在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。
3.3为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。
3.4单位工程施工前，选取一循环，进行水沟电缆槽试验，确定施工工艺参数。
4.施工工序及工艺流程
施工流程
5.施工要求
5.1凿出衬砌两侧预埋的环向综合接地钢筋接头
已施工的衬砌，两侧都留有接地钢筋接头，电缆槽开始施工前必须安排人员凿除魅族衬砌内的接地钢筋接头并将钢筋表面处理干净以便施工电缆槽前及时对接地钢筋进行接长。
5.2衬砌排水管疏通
将二衬边墙部位所有预留出来的泄水管全部接出来，采用φ50或φ80盲管外套PVC泄水管，所有排水管在混凝土施工前安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。
原先在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位、按设计坡度、孔径直接打孔处理。
从二衬引入至水沟处的预埋管口在水沟处位置标高为水沟槽底面上30cm。
5.3测量放线
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
靠二衬边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中一侧为通信电缆槽。
测量员根据设计图和施工技术交底要求。
采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场施工员，领工员及班组长。
5.4电缆槽与衬砌接触面凿毛
两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。
因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。
凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。
为了加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。
5.5基底清理、冲洗
结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。
过轨钢管设置
5.6接地钢筋、过轨管预埋
从隧道进口2m处起，在通信电缆槽底部每间隔100m预埋一个接地端子。
在整体侧壁外缘上每间隔50m预埋一个接地端子，与贯通地线相连。
二衬外预留出接地钢筋需通过φ16圆钢接长至水沟电缆槽体最外侧壁纵向接地钢筋上，钢筋之间必须焊接牢固，搭接焊缝不得小于10cm。
并同时保证与贯通地线相连。
预留接地钢筋需提前进行电阻测试，如发现有问题，则应跳过该段先不施作。
本隧道设计为电气化铁路隧道,在仰拱中设置有预埋过轨钢管。
施工前应将过轨钢管对应接至设计要求的槽内（电力过轨管应接至电力电缆槽内，通信过轨管应接至通信过轨槽内）。
在设置有过轨钢管处，需提前进行检查，如发现过轨管有问题，则应跳过该段先不施作。
5.7水沟底找平砼浇筑
浇筑混凝土严格控制标高，保证水沟沟底高程、纵向坡度准确。
5.8衬砌泄水管接长
对原衬砌表面已预留好的所有泄水孔周围一圈进行扩挖，保证硬质波纹管出露7-10cm，然后用塑料套管将两段硬质波纹管套连起来，接头处要用土工布缠绕，以避免浇筑混凝土时造成堵塞。
5.9电缆槽槽身泄水槽安装
电缆槽槽身泄水槽萎楔形泄水槽，尺寸符合设计要求。
5.10模板安装
根据测量放线放出的模板定位边线安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间采用螺栓连接,且缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。
为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿侧模板底在基底纵向每1米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固,同时在侧模上部和中部设置斜撑。
排水沟两侧模之间，电缆槽两侧模之间需设立方木横撑，防止模板偏位。
模板上面采用L50*5角钢设置横梁进行连接固定，保证模板的位置尺寸固定。
模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。
定型钢模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。
模板安装允许偏差表如下：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
基础轴线偏移
15
2
模板表面平整度
5
3
相邻模板表面高低差
2
4
顶、底面高程
+10
5.11行车方向右侧即隧道内侧电缆槽内安插分隔钢筋
隧道在行车方向右侧即隧道内侧为电力、通信合槽，电缆槽需要分隔开，所以行车方向右侧的电缆槽内设置有电缆槽分隔钢筋，分隔钢筋将40cm宽的电力、通信合槽分隔为15cm宽和25cm宽的两个区域，分隔钢筋采用Φ16钢筋，在混凝土拆模后及时植入。
要求分隔钢筋要伸入电缆槽底一下30cm，植埋间距500mm，沿线路方向要排列整齐、平直。
5.12靠线路中线一侧的电缆槽侧壁钢筋绑扎并联通接地钢筋
水沟电缆槽仅在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单层，竖向主筋为φ12钢筋，间距25cm，上下端设为弯钩状。
纵向分布筋为φ10钢筋,间距25cm。
由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，需在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。
采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆槽主筋为Φ10钢筋，间距与电缆槽主筋相同，埋置深度不少于15cm。
纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。
同时,在侧壁钢筋中用φ16结构钢筋作为纵向接地钢筋,纵向接地钢筋间必须焊接牢固，并确保每100m断开一次，断开的部位相邻两钢筋头间距为10cm。
5.13靠线路中线一侧电缆槽侧壁泄水槽安装
安装靠线路中线一侧电缆槽侧壁泄水槽与中心水沟之间采用Ф100PVC管连接，纵向间距30m。
原预埋PVC管与新施作的PVC管之间采用90°弯头连接，必要时采用直通接头。
PVC管靠侧边水沟侧管口高出设计水沟底面15cm。
电力电缆槽和通信信号电缆槽底部预留高2～3cm、宽4cm的泄水槽，纵向间距5m。
水沟底面下泄水槽采用预埋木条的方法制作，预先按照交底尺寸制作好木条，埋设在水沟底板模板下面，用细钉固定，拆模后把木条挑出。
隔墙下泄水槽采用预埋Ф4cm塑料管的方法预留。
木条和塑料管底面要保持平齐。
5.14水沟电缆槽槽身混凝土施工
水沟电缆槽槽身混凝土标号为C25，混凝土在洞外拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，施工时采用五步浇注法：
①.首先支立侧壁钢模板，浇注混凝土至排水沟底面标高。
②待混凝土上强度后支立中间排水沟侧模浇注混凝土至电力电缆槽底面标高。
③待混凝土上强度后再支立电力电缆槽侧模及倒角模，浇注混凝土至电力电缆槽顶面设计标高。
④其次支立靠线路侧排水沟侧模浇注混凝土至通信信号电缆槽底面标高。
⑤待混凝土上强度后再支立通信信号电缆槽侧模及倒角模，浇注混凝土至通信信号电缆槽顶面设计标高。
由于电缆槽在侧壁厚度仅有10cm，必须采用2.5-3cm的小直径专用捣固棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插捣过程中注意对φ50塑料泄水管的保护，避免将其损坏。
并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
5.15水沟电缆槽盖板制作与安装
⑴盖板制作
①施工工艺流程
钢筋加工→立模→钢筋骨架入模→混凝土灌注、振捣→混凝土抹面→混凝土养护→成品脱模→转至成品存放区。
②钢筋加工
盖板内钢筋均采在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。
然后按设计位置安放和固定钢筋网片。
③模板组装
将侧模和底模进行调整，使钢模长度、宽度尺寸符合设计尺寸。
侧模与底模的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。
④钢筋骨架安装
将加工好的钢筋骨架人工放入钢模，安放位置正确。
⑤混凝土施工
盖板采用C25钢筋混凝土，必须严格控制水灰比和坍落度，主要采用振动台振捣，既能保证施工速度，又能保证盖板外观质量。
局部边角位置采用人工持钢筋插捣振捣。
盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5-3.0小时收光。
混凝土振捣完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹板内已标定顶面线为基准将超高多余混凝土铲除，抹面应光滑、密实，表面不出现波浪现象。
待混凝土强度达设计要求后方可脱模，逐块拆除侧模，将成品运至存放区堆放。
混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。
脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左右。
脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，尤其是要防止棱角破损，影响外观质量。
验收合格后按照标准要求，进行外形、外观、尺寸检查，并在盖板面作（上）字标志，避免盖板倒置。
（2）电缆槽、排水沟盖板安装
在水沟电缆槽槽身混凝土施工后，水沟、电缆槽盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高复合设计要求。
电缆槽、排水沟安装平顺，不晃动。
6.劳动组织
6.1劳动力组织设计方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
3-5人
指挥安装模板人员
2人
技术、质检、测量及实验人员
4-6人
焊工、混凝土工、普工
20-30人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
原材料应符合设计及验收标准的要求。
8.设备机具配置
水沟、电缆槽施工机械设备配置分为两大部分，即基底清理和混凝土浇筑区的各个施工单元。
9.质量控制及检验
9.1在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。
9.2为保证隧道净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，要求在模板定位时整体向两侧偏移5cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。
9.3水沟电缆槽施工前，要派专人对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置、接地电阻等进行检查，全部合格后方允许进行混凝土浇注。
9.4电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。
浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。
9.5混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏和烂根情况。
9.6为避免不必要的返工，所有综合洞室以及预留过轨管处水沟电缆槽暂不施工。
9.7为避免洞口段由于温差造成水沟电缆槽的温度裂缝，洞口段一百米应选择在温差不大的雨季施工。
9.8水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单，并按TB10210的相关要求进行复验，不合者不得使用。
选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查合格的资料。
选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，各种材料均符合设计及规范要求。
9.9钢材、水泥、掺合料、骨料和外加剂的检验和储存和施工应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）的规定。
9.10质量控制要点
1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
3结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
4混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施.
5按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
6对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
7制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
10.安全及环保要求
安全要求
作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
环保要求
严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。
从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。
在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。
不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。
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