锐志官方保养周期计划表正式版.docx
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锐志官方保养周期计划表正式版
一汽丰田锐志车型官方保养周期计划表
配件/里程（km）
机油机滤
空气滤清器
汽油 滤清器
空调滤清器
制动液
变速箱油
转向助力油
火花塞
5000
●
○
-
○
-
-
电子助力免维护
-
10000
●
○
-
○
○
-
-
15000
●
○
-
○
-
-
-
20000
●
○
-
○
○
-
-
25000
●
○
-
○
-
-
-
30000
●
○
-
●
○
-
-
35000
●
○
-
○
-
-
-
40000
●
●
-
○
●
○
-
45000
●
○
-
○
-
-
-
50000
●
○
-
○
○
-
-
55000
●
○
-
○
-
-
-
60000
●
○
-
●
○
-
-
65000
●
○
-
○
-
-
-
70000
●
○
-
○
○
-
-
75000
●
○
-
○
-
-
-
80000
●
●
●
○
●
●
-
85000
●
○
-
○
-
-
-
90000
●
○
-
●
○
-
-
95000
●
○
-
○
-
-
-
100000
●
○
-
○
○
-
●
整车质保期为3年或10万公里（以先到者为准）
备注：
每10万公里需更换火花塞 每8万公里更换制动液、变速箱油及汽油滤清器
注：
●：
需要更换 ○：
检查 -：
无需更换
序号
设备名称
设备编号
保养周期
保养
时间
保养内容
保养人
备注
1
1
消防系统
消防系统
火灾中央报警控制柜
GR-XF-001
月
1-12月
回路检查及修复、故障排查维修，接线端子紧固、除尘。
工程部设备组
设备操作盘
GR-XF-004
月
1-12月
检回路检查及修复、故障排查维修，接线端子紧固、除尘。
消防控制联动柜
GR-XF-002GR-XF-003
月
1-12月
检回路检查及修复、故障排查维修，接线端子紧固、除尘。
排烟风机及控制箱
GR-XF-012GR-XF-013
季度
3、6、9、12月
除尘、风阀传动机构动作灵活，接线端子紧固，主备电源及指示灯正常门锁照明良好
。
工程设备组
消防应急灯
GR-XF-014
季度
3、6、9、
12月
除尘，手动试验
工程设备组
消防应急广播
GR-XF-007
季度
3、6、9、12月
广播设备除尘接线端子紧固，抽查试验
工程设备组
防火卷帘门及电源控制箱
GR-XF-008至GR-XF-011
季度
3、6、9、12月
卷帘门电动机及接线端子，电源箱除尘接线端子紧固，手动、联动抽检试验。
工程设备组
湿式报警阀
月
1—12月
除尘，手动试验
工程设备组
2
监控系统
硬盘录像机
GR-RD-JK-001至004
季度
3、6、9、12月
故障检修及故障设备更换、除尘、螺丝紧固、调试、检测录像情况。
工程设备组
摄像头
GR-RD-JK-005至049
季度
3、6、9、12月
摄像头除尘擦拭，接线插头紧固。
检查系统接地装置
工程设备组
监控显示器
GR-RD-JK-050至053
季度
3、6、9、12月
检查视频BNC线接头，电压测量
工程设备组
3
门禁系统
GR-RD-MJ-001GR-RD-MJ-002
月
1-12月
门禁主机，门禁控制器，分配器，电磁铁，闭门器，开锁开关的保养维护
工程设备组
4
电梯
GR-DT-001GR-DT-002
半月
\
按北京市电梯日常维护保养规则进行
维保单位
5
排污泵控制箱
GR-GP-005
季度
3、6、9、12月
控制箱检查，除尘、紧固，污水泵及管线清理，保养阀门
工程设备组
6
空调系统
控制柜
GR-KT-009GR-KT-010
年
1-12月
紧固接线端子、仪表，指示灯，柜体擦拭。
工程设备组
冷却泵
GR-KT-005GR-KT-006
月
5-9月
盘车、紧固泵体螺丝、测电机绝缘、除尘，除锈。
工程设备组
冷冻泵
GR-KT-003GR-KT-004
月
5-9月
盘车、紧固泵体螺丝、测电机绝缘、除尘，除锈。
工程设备组
新风空调机组
GR-KT-至029
月
1-12月
过滤网清扫
工程设备组
隔膜压力罐
GR-KT-030
月
1-12月
除尘，除锈。
工程设备组
7
变配电系统
高压柜
GR-BP-001至GR-BP-006
月
1-12月
检查电压表、电流表、线路、除尘、标识完好
工程设备组
干式变压器
GR-BP-007GR-BP-008
月
1-12月
检查有无异常噪音、是否超温、是否有异味，风机及指示是否正常
工程设备组
低压补偿柜
GR-BP-011GR-BP-012
月
1-12月
检查充放电能力是否正常、是否漏油除尘、端子紧固
工程设备组
低压配电柜
GR-BP-009至GR-BP-019
月
1－12月
检查各指示仪表、控制线路、除尘、紧固、标识完好。
工程设备组
8
车辆道闸系统
电脑管理主机
GR-DZ-001
季度
3、6、9、12月
系统维护
工程设备组
道闸
GR-DZ-001
季度
3、6、9、12月
系统维护
工程设备组
制表：
审批：
电梯维修保养计划表
NO：
FM-RW338
序号
维保项目
维保内容
维保时间
备注
1
曳引机
油量、齿轮齿合情况，螺栓紧固、齿面情况
每周
2
轿厢
轿门开关清洁，螺栓紧固、电线接点检查
每周
3
层门
清洁润滑，层门开关动作连杆机构注油，门锁开关动作
每周
4
门机
动作检查，传动皮带检查，驱动链检查，减速齿轮检查，连杆机构检查
每周
5
井道系统
导轨检查，终端开关，巡全钳楔块检查，补偿链及导向装置检查、缓冲器检查、螺栓紧固、轴承润滑、底坑检查
每周
6
其它
照明情况、辅助设备运行情况、开关情况
每周
电梯维修保养记录表
NO：
FM-RW339
序号
维保项目
维保情况
维保结果
备注
1
检查曳引机油量、齿轮情况
2
曳引轮、导向轮、电动机转轴加油
3
紧固各安装螺栓
4
轿门开关检查
5
安全触板及开关紧固
6
润滑和清洁
7
层门开关动作
8
称量装置检查
9
门机动作检查
10
门机传动皮带、驱动链检查
11
井道各终端开关
12
补偿链及导向装置检查
13
缓冲器检查
14
底坑开关检查
15
照明系统检查
16
辅助设备检查
备注：
设备维护计划
1.目的
保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围
适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责
3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4工作程序
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：
清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1）清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2）电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3）压力容器作业由专业人员执行。
5保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备启动前的工作项目。
1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
设备运行中的检查。
1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2）运行中注意安全部件是否正常。
3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
收工后的作业项目
1）清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3）排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：
一级保养，二级保养，三级保养。
一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
由专业维修工负责执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。
由专业维修人员负责执行。
除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。
为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5.3使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。
维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4保养时间安排日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
设备维修计划表
序号
设备名称
主要检修内容
检修周期
备注
1
提升机
检查紧固件。
每天
检查轴和轴承，主轴轴向水平度，主轴及制动系统的传动杆件无损坏。
每周
检查联轴器
每周
减速器箱体
每周
密封件
每周
滚筒的组合连接件、焊接部分
每月
天轮及导向轮
每月
2
风机
检查机座固定装置及壳体完好程度
每天
检查设备通风机叶轮，叶轮、风叶及导叶是否有缺陷
每天
检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂
每周
保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫
每周
叶片螺栓有无松动，变形
每周
3
皮带秤
机头架、机尾架和拉紧装置架
每天
拉紧和伸缩装置无损伤，无变形
每周
包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合
每周
运转灵活，无卡阻、无异响、无破损
每天
4
输送设备
机头、机尾架
每天
机械传动装置
每周
链轮、舌板、分链器
每周
刮板、链条完好、无磨损
每周
电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。
每周
5
空压机组
主机
每天
冷却系统
每天
气路系统
每天
润滑系统
每周
仪表及安全保护装置
每周
6
变压器
铁芯、线圈
每月
分接开关
每天
储油箱
每周
套管、端子
每周
7
循环泵
提升泵
紧固件、底座。
每天
各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常，无异常声响，无异常震动。
每天
各部件完整无破损。
每周
密封装置完好无跑、冒、滴、漏的情况。
每周
各接线头连接完好，无松动。
每周
管道通畅，无堵塞，
每月
8
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
管道通畅，无堵塞。
每月
阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。
每天
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好，信号指示正确。
每天
法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
每周
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
每周
阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。
阀门的铅封、盖帽、气动附件等齐全完好。
每周
保温夹套无凹陷、裂纹。
每周
压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。
每年
9
造粒设备
造粒设备有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
每周
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每周
法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠
每周
各阀门是否完好可用，安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。
每天
减速机、电机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周
检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。
每周
10
筛分设备
检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时有无异常声音、振动。
每天
轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每天
11
喷油包膜机
检查设备固定装置，检查主轴和主轴上的螺母是否完好，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每天
轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周
设备正常工作时，密封良好无跑、冒、滴、漏的情况。
每天
各管道通畅无堵塞情况。
每周
各信号指示正确，无异常情况。
每天
12
干燥设备
检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，及时修理或调换。
每天
检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵不灵、密封不严，及时修理、调整。
每月
检查设备及组件的固定装置。
每周
检查热空气交换装置运转是否良好，导热油、蒸汽管道是否有跑冒滴漏的情况。
每天
轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周
各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常，无异常声响，无异常震动。
每天
13
冷却设备
检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每天
轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周
皮带拉紧和伸缩装置无损伤，无变形。
每周
检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，及时修理或调换
每周
检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵不灵、密封不严，及时修理、调整。
每月
14
混合设备
检查混合机无跑、冒、滴、漏情况
每天
检查两端轴承的润滑及磨损情况机械传动装置
每天
检查链轮、舌板、分链器
每周
检查刮板、链条完好、无磨损
每周
检查电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。
每周
15
包装设备
检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每天
轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周
16
备注
车间各设备进行全面保养一次。
每年
车间各电、气线路，连接口，焊点等进行全面检查一次
每月
车间各主要阀门管道，各润滑装置等进行全面检修一次
每周
车间各设备零部件、辅助设备、安全装置设备进行跟踪检查
每天
车间各设备、操作台面以及现场卫生定期进行清洁
每天
升级会员 