煤矿井下爆破作业培训教案课程.docx

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煤矿井下爆破作业培训教案课程

工作面起爆药卷的制作、装药、连线与爆破

一、一般规定

（一）井下运送爆破材料的规定

接触爆破材料人员应穿棉衣或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

其原因：

穿化纤衣服容易在工作中产生静电并积蓄在化纤衣服上，其电压可高达1万至3万V。

积蓄能量的放电火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故；化纤衣服被引燃后，容易粘结在人身上，烫伤人员。

1、井下运送爆破材料

1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。

如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，都必须用空车分别隔开，隔开的长度不得小于3m。

2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层。

并只准放1层爆炸材料箱。

其它类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。

3）爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。

除跟车人员、护送人员和装卸人员外，严禁其他人员乘车。

上述人员都应坐在尾车内。

4）列车的行驶速度不得超过2m/s。

5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。

水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过lm／s。

运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

由于刮板运输机和胶带运输机运行速度较快，而爆破材料的容器不可能平稳牢固地固定在运输机上，客易前后左右颠簸摆动，甚至滚出机外，无法保证爆破材料不受冲撞、摩擦等外力而发生爆炸事故。

尤其在输送机搭接处和机尾与溜煤眼搭接处危险性更大。

因此，严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

2、人力运送爆炸材料

1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。

2）爆炸材料必须装在具有耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点。

严禁中途逗留。

3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

4）在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守国家《爆破安全规程》下列有关规定：

（1）不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

（2）一人一次运送的爆炸材料量不得超过：

同时搬运炸药和起爆材料10kg；

拆箱（袋）运搬炸药20kg；

背运原包装炸药一箱（24kg）；

挑运原包装炸药二箱（48kg）。

（3）运送人员在井下应随身携带完好的带绝缘套的矿灯。

（二）发爆器的规定

1、井下爆破必须使用发爆器。

开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380v，并必须有电力起爆接线盒。

发爆器或电力起焊接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。

2、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

（三）放炮母线的规定

煤矿常用的放炮母线的芯线有铜、铝、铁三种，它的绝缘有橡胶和聚氯乙烯两种。

铜制母线电阻小，导电性能好、耐用、携带方便。

铝制母线不耐用、断路不易检查、携带不方便，但节约钢材。

铁制母线电阻较大，但经久耐用。

1、放炮母线（双线）要有足够的长度，一般在采煤工作面不得短于50m；在掘进工作面不得短于75m，在有瓦斯和煤尘突出危险的工作面不得短于200m。

2、母线接头要刮净锈污，相互扭结并用绝缘带包缠，经常保持完好。

使用母线时要悬挂起来，吊挂要平直，不准拖地或拉得太紧，更不许和金属物体接触。

不得同电缆、电线、信号线等靠得太近，应与带电线缆分挂在巷道两侧，如果同在一侧时，应保持0.3m以上的悬挂距离，并须悬挂在带电线缆的下方。

3、不准用裸体线作母线，禁止用大地、水，铁轨、金属管线等作回路放炮，也不要用两根材质、规格不同的导线作母线。

母线使用后必须升井，存放在干燥地点，并应定期作电阻试验和绝缘检查。

（四）起爆药卷装配的规定

1、必须在頂板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

裝配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得抓着雷管硬拽脚线，或者手拉脚线硬拽管体。

3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4、电雷管必须由药卷的頂部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。

二、爆破操作

（一）装配引药的安全操作及事项注意

装配引药时，电雷管只许由药卷的顶部（非聚能穴端）装入，装入的方法有两种：

1、药卷扎眼装配。

先将药卷顶部揉软，再用一根略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍，在药卷顶端中心垂直扎一孔眼，将电雷管全部插入孔眼中，然后用电雷管脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线全部缠绕药卷，以便把电雷管固定在药卷内，并把电雷管的脚线末端扭结短路，如图3—36所示。

2、启开药卷封口装配。

先用手将药卷揉搓松软，再打开药卷顶部封口，用木竹棍在药卷顶端中心扎略大于电雷管直径的的孔眼，再将电雷管全部装入药卷，用雷管脚线把封口扎牢，同时把电雷管脚线末端扭结成短路，如图3—37所示。

3、不得用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药；严禁将电雷管从侧面斜插入药卷或捆在药卷上，如图3一38所示。

4、不管用那种方法，电雷管插入药卷后，都必须用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路。

我国生产的瞬发、延期电雷管是塑料塞将引火元件（由脚线、桥丝、纸垫组成）和装了药的管体连接起来的，有的还外加铁箍卡口，如果抓住电雷管管体硬拽脚线或者抓住脚线硬拽管体，都容易造成封口塞松动，脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，造成电雷管拒爆。

更为严重的是瞬发电雷管的桥丝插入电雷管起爆药柱内，延期电雷管桥丝周围有一个引火药头，它们都是摩擦感度很高的物质，一旦拉动引火元件，容易造成这些敏感药剂与管体内壁的强烈摩擦而着火，导致电雷管爆炸。

因此，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得抓着电雷管硬拽脚线，或者手拉脚线硬拽管体。

（二）装药

1、安全装药的程序与方法

1）验孔。

在装药前用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度和方向以及炮眼内的情况。

2）清孔。

待装药的炮眼必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。

使用吹眼器时，附近的人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。

3）装药。

采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数必须符合爆破说明书的规定，并做到：

（1）装药时用一只手拉着电雷管脚线，另一只手用炮棍将装入眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷与眼底、药卷与药卷互相密接，但不能用炮棍冲撞或捣实；

（2）在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面一般采用正向起爆，即装有电雷管的起爆药卷放在眼口；若采用毫秒爆破反向起爆，即将装有电雷管的起爆药卷放在眼底时，必须制定安全措施；（3）装药时所有装药的电雷管的聚能穴方向必须一致。

4）封孔。

装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。

装水炮泥时水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。

炮泥长度必须符合《煤矿安全规程》要求。

5）电雷管脚线末端扭结。

装药后，必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。

2、装药时的安全注童事项

]）硬化的硝铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝铵类炸药，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。

不能用手揉松的硬化硝铵类炸药爆轰性能显著降低，容易产生残爆、爆燃、拒爆，而且极易引燃、引爆瓦斯和煤尘．乳化炸药破乳时，感度降低，夏季生产的乳化炸药，有时可能发生硬化现象。

不能揉松的硬化乳化炸药，感度降低。

容易发生瞎炮，影响爆破安全和效果。

因此，严禁使用。

2）不使用水分含量超过0.5％的铵梯炸药。

因为它能产生残爆、爆燃或拒爆，对瓦斯的引爆率升高，爆力和猛度大为降低，使爆生气体中增加了剧毒的一氧化碳气体的生产量，因而不能使用。

不能使用的炸药须交回爆破材料库。

3）潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。

4）不得装“盖药”或“垫药”。

5）不得装错电雷管的段数。

6）毫秒电雷管不得跳段使用。

7）一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

3、正向、反向爆破的适用条件

起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法为正向起爆；起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法为反向起爆。

反向起爆时，炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞散方向是对着眼口的，当这些微粒飞过预先被气态爆炸产物所加热的瓦斯时，就很容易使瓦斯点燃。

而正向起爆则不同，飞散的炸药颗粒是向炮眼内部飞散的，不易引爆瓦斯。

所以，在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。

但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的优点。

这是由于反向起爆爆轰波的方向与爆落岩石方向一致，能充分发挥炸药的爆炸能量，起爆药卷在炮眼最里端，容易保证药卷衔接，电雷管不易从药卷拽出来。

所以在煤矿井下毫秒爆破工作面，在一定条件下均可采用反向起爆。

4、装药操作时的注童事项

煤矿井下普遍使用的是硝铵炸药，如果用炮棍捣实，会使炸药密度大于最佳密度。

就会使炸药的敏感度降低，造成爆炸反应不完全，还可能出现爆炸中断而产生拒爆。

同时，会使炸药膨胀，直径增大。

把药卷的防潮外皮捣破，当炮眼内有水时，会使炸药受潮，影响炸药的爆破性能。

也有可能捣破电雷管的脚线包皮或捣断脚线，尤其危险的是有可能捣响雷管。

煤矿井下使用的炸药，除在无瓦斯的井筒开凿时．有使用抗水性能强的硝化甘油类炸药外，绝大部分矿井均使用硝铵类炸药。

吸水和吸潮的硝铵类炸药，极易产生拒爆、残爆或爆燃。

虽然常有将非抗水性炸药套上防水套，或是将一定数量的药卷串穿在防水的油纸筒或塑料防水套里，但装药时，易将防水套划坏，爆破间隔时间稍长，水进人防水套内，便起不到防水作用。

同时防水套在炮眼内参加爆炸反应，改变了炸药的氧平衡．增加爆生气体中的有毒气体一氧化碳含量。

因此《煤矿安全规程》规定：

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

（三）炮眼堵塞

1、炮泥的主要作用

1）能提高炸药的爆破效果。

由于封泥能阻止爆生气体自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力；同时，还使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多热量，使热量转化为机械功，从而提高炸药的爆破效果。

2）有利于爆破安全。

由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆炸中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘的爆炸。

煤矿井下常用的炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥；一种是粘土炮泥。

2、水炮泥的优点

1）由于炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利矿井安全生产。

2）水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善煤矿井下劳动条件。

《煤矿安全规程》规定：

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应