钢筋加工作业指导书.docx
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钢筋加工作业指导书
沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段桥梁工程
编号：
钢筋加工作业指导书
单位：
中铁二十局集团有限公司
编制：
审核：
批准：
2010年10月31日发布2010年11月1日实施
1．适用范围
适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段桥梁工程钢筋加工作业。
2．作业准备
2.1钢筋加工厂已按照标准化管理建设完毕，并通过验收。
2.2钢筋加工厂内的加工机具弯曲机、切断机、调直机及电焊机的数量质量满足施工要求。
2.3钢筋已进场，并按照质量验收标准要求检验合格。
2.4技术人员已进行交底，从事钢筋加工和焊接的领工员、工班长及作业人员熟悉掌握交底内容。
2.5从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
2.6现场有各种机具的操作规程，从事钢筋加工和焊接作业的人员已数量掌握。
3．技术要求
3.1钢筋加工技术交底经审核后已交底到作业人员。
3.2从事钢筋加工和焊接的操作人员须考核合格并持证上岗。
3.3钢筋进场后，钢筋原材及焊接（连接）性能检验合格，并由监理工程师见证或抽检合格。
3.4当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
4、施工程序
施工工艺流程为：
原材进场检验→焊接（连接）性能检验→技术交底→钢筋下料→钢筋焊接、加工→运至现场→钢筋安装。
5、施工要求
5.1原材料
钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识、存放。
钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
5.1.1外观质量检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。
5.1.2力学性能检验。
在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋除锈
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
注意事项及质量要求。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
5.2.2钢筋调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
注意事项及质量要求。
用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：
Ⅰ级钢筋不大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不大于1%。
用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意：
冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
5.2.3钢筋切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。
注意事项及质量要求。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
5.2.4钢筋弯曲成型
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行；螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
注意事项及质量要求。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不得用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5.2.5钢筋加工
钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
5.2.5.1受拉热轧光圆钢筋的末端应作180º弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.2.5-1）。
5.2.5.2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.2.5-2）。
5.2.5.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图5.2.5-3）。
5.2.5.4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90º的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135º或180º弯钩（图5.2.5-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径。
，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
图5.2.5-1180º弯钩图5.2.5-2直角形弯钩
检验数量：
按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。
检验方法：
尺量。
图5.2.5-3弯起钢筋图5.2.5-4箍筋末端弯钩
表5.2.5钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5（桥梁±3）
检验数量：
按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
5.3钢筋连接
5.3.1接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
5.3.1.1接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。
以承受静力荷载为主的直径为28～32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。
5.3.1.2对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。
5.3.1.3拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
5.3.1.4仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。
5.3.1.5跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。
5.3.2电弧焊接接头
5.3.2.1机具设备
焊接主要设备为电弧焊机，分交流直流两类。
交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。
5.3.2.2焊条选用
电弧焊接焊条应符合设计要求。
当设计无要求时，按下表选用。
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
钛铁矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
5.3.2.3焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流稍大，以增加熔化深度。
每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45°角左右。
5.3.2.4操作要点及注意事项
1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。
帮条采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，同被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
3）搭接焊采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
4）钢筋坡口加工采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。
5）钢筋坡口焊采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。
6）焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。
7）负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。
8）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5.3.2.5质量检验
1）接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。
坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d，宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为2～3mm。
2）强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
5.3.3钢筋闪光对焊
5.3.3.1焊接工艺及方法的选择
当直径小于18mm时采用连续闪光焊；当直径较大（大于20mm）采用热闪光焊；当端面不够平整采用闪光—预热闪光焊。
5.3.3.2采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：
1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。
2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
5.3.3.2冬期闪光对焊施工
1）冬期的闪光对焊施工在室内进行，焊接时的环境温度不低于零摄氏度。
2）钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
3）在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。
5.3.3.3质量保证
①钢筋的品种和质量必须符合设计标准和有关规范要求（进口钢筋必须经过化学成分检验和焊接试验，符合规定后方可焊接）。
②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③对焊接接头的力学性能必须保证。
5.3.3.4质量控制
①焊接和施焊的过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和更换。
②钢筋端头如弯起或成“马蹄”形，必须煨直或切除。
③焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要及时清理干净。
④钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清理干净。
⑤焊接后稍微冷却才能松开电极钳口，取出钢筋必须平稳，以免接头弯折。
⑥接近焊接接头区应有适当墩粗的塑性变形，端面不应氧化。
⑦接头部位不能有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有烧伤。
5.3.3.5允许偏差项目
①接头处弯折角不得大于4°。
②接头处的轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不能大于2mm。
5.3.3.6异常项目以及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
燃烧过分剧烈，并产生强烈的爆炸
⑴降低变压器级数；
⑵减慢烧化速度。
2
闪光不稳定
⑴清除电极底部和表面的氧化物；
⑵提高变压器级数；
⑶加快烧化速度。
3
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
⑴增加预热程度；
⑵加快顶煅时的烧化速度；
⑶确保带电顶煅过程；
⑷加快顶煅速度；
⑸增大顶煅压力。
4
接头中有缩孔
⑴降低变压器级数；
⑵避免烧化过程过分强烈；
⑶增大顶煅留量及顶煅压力。
5
焊缝金属过烧或热影响区域过热
⑴减小预热程度；
⑵加快烧化速度，缩短焊接时间；
⑶避免过多带电顶煅。
6
接头区域裂缝
⑴检查钢筋的碳硫磷含量，如不符合立即更换；
⑵采取低预热方法，增加预热程度。
7
钢筋表面微融及烧伤
⑴清除钢筋被夹紧部位的铁锈及油污；
⑵清除电极内表面的氧化物；
⑶改进电极槽口形状，增大接触面积⑷夹紧钢筋。
8
接头弯折和轴线移位
⑴正确调整电极位置；
⑵修正电极缺口及更换已变形电极；
⑶切除或矫直钢筋弯头。
6、劳动组织
劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
施工人员根据确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
3人
技术、质检及试验人员
3人
钢筋工
20人
7、材料要求
钢筋原材料满足相关规范要求，并满足现场施工需要。
8、设备机具配置
主要施工机械设备配置表
汽车吊
1台
钢筋调直机
1台
钢筋弯曲机
1台
电焊机
4台
9、安全施工
9.1钢筋施工主要考虑下列危险源、危害因素
9.1.1钢筋加工机械引起机械伤害和触电；
9.1.2钢筋冷拉作业时钢筋末端甩动和弹起引起伤人；
9.1.3焊接作业时引燃可燃物；
9.1.4闪光焊时强光伤眼；
9.1.5高处作业时攀爬钢筋骨架。
9.2电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。
9.3钢筋加工应符合下列规定
9.3.1钢筋冷拉调直机或绞磨必须采用地锚固定，卷扬机应设钢丝绳跳槽装置，卷筒上至少保留3圈以上保险绳，卷扬机和绞磨必须有良好的制动装置。
调直场地两侧应设置防护遮拦，卷扬机前后应设防止钢筋回弹的防护挡板。
调直至末端时，应采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施。
9.3.2钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速时不得切料。
严禁将双手分在刀片两侧俯身送料。
断短料时，手和切刀之间距离应保持在15cm以上，当手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
被切断钢筋直径不得超过切断机规定的容许值。
切断机刀片应无破损，安装应牢固无松动。
9.3.3钢筋弯曲机使用前应检查工作台、柱、盘，安装稳固方可启动。
弯曲钢筋旋转半径范围内和机身固定销的一侧严禁站人。
被弯钢筋直径不得超过弯曲机规定的允许值。
人工弯曲钢筋时，应检查扳口方正，操作时扳子应放平、压牢，防止滑脱。
9.4钢筋焊接应符合下列规定：
9.4.1钢筋焊接场地应干燥无可燃物，施焊时的防火距离应符合有关规定，焊机应有可靠的漏电保护和接零保护。
焊钳连接导线应绝缘良好无破损。
9.4.2雨天不得进行室外焊接作业。
9.4.3闪光焊时，焊机上应安装遮光围屏，焊接长钢筋时应设钢筋托架，闪光范围内不得有人员停留。
9.4.4室内进行电弧焊时，必须设置有效的通风除尘设施，操作者应佩戴防尘口罩。
9.5钢筋运输
9.5.1人力抬运钢筋时应动作一致，起落、上下坡道、拐弯时应相互呼应。
跨道口时，必须设防护员防护，统一指挥。
竖向运输钢筋时，应搭设运料斜道。
9.5.2吊运钢筋骨架时，不得碰撞脚手架、模板及支架，骨架下方严禁站人，骨架到达作业面上方1m时，方可扶正就位并在支撑牢固后摘钩。
9.5.3严禁刮碰脚手架、模板、支架。
不得在钢筋骨架上直接敷设电线、电缆。
9.6钢筋绑扎
9.6.1绑扎钢筋骨架前，应检查模板、支架、脚手架确认稳固后方可进行绑扎施工。
9.6.2绑扎深基础钢筋时，应设置上下通道，搬运传递钢筋时不得抛掷。
9.6.3在2m以上的高处绑扎钢筋时，不得在模板上集中堆料，严禁直接攀爬钢筋骨架上下。
钢筋骨架应支撑牢固，保证稳定。
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