设备安全操作规程上墙.docx

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设备安全操作规程上墙

安全生产总则（5）

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则:

1。

认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度.

2。

新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员,必须持证操作。

4。

操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩人工作帽内。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）.

6．工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作.

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置,防护围栏、警戒标志等.

10。

检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V.

12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通,废料应及时清除。

13。

高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14。

非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。

不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

19．严格执行交接班制度.末班下班前要切断电源,汽（气）源,熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

20。

凡进入厂油库、锅炉房、变电站、煤气房、爆炸物品仓库等要害场所，必须经是经过授权培训的专业人员，并办理登记手续。

21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

22。

发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

机械加工安全操作规程（3）

1.工作前的准备

   ①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

   ②检查保护用具是否完好。

   ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

   ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

   ⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。

   ⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常.  

   ⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

   2。

工作中的要求 

   ①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

   ②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。

为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。

   ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作.

   ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

   ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险. 

 　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

操作者应观察加工进程。

 　⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

   ⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。

   ⑨当离开机床时，即使是很短的时间,也一定要停车。

   ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

   3.工作结束 

 　①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作.

 　②使用专用工具将切屑清理干净。

 　③进行日常维护，如加注润滑油等.

 　④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

锻造安全操作规程

（1）

1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体,以防烫伤。

2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。

3．设备开动前,应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作.采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。

4．工房温度较低时,应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃,防止冷态使用造成断裂。

5．工房内的通风设备（如：

排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人.移动时风扇叶片应完全停止转动。

6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换,严禁机床带病作业。

7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤.大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。

8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位,以免锻打时钳子突然飞出。

造成伤害。

锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确.

9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。

10．不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞裂伤人。

11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件.不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件.

12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。

锻件应平稳地放在指定地点。

堆放不能过高，一般应为0。

8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人.

13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。

14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。

15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。

16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。

17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。

18．严格遵守七不打的操作规程。

①工件放不正不打；②拿不平不打；③夹不准不打;④冷铁不打；⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；⑥空锤怪不打;⑦看不准不打。

19．点炉前，烧火工要认真检查煤气管道是否有泄漏现象，停机前必须关闭煤气管道阀门。

酸洗安全操作规程

（1）

1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具,启动设备和通风情况是否良好,发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备.在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具.在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。

严禁翻越酸槽。

4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。

如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入其他酸液、盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。

配制过程严禁颠倒。

5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。

严禁将碱性物质带入酸槽内。

在槽面上空工作时应对槽画加盖。

工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。

酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

8．混酸洗通风有故障时不准操作。

9．废酸液应集中统一排放到污水池集中处理。

10。

酸洗完物件进烤箱必须注意不能带电操作，严格按《箱式电阻炉热处理》作业。

10．工作完后清理现场,工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

抛丸安全操作规程

（1）

一、工作前:

1、认真查看交接班记录。

2、运转前要检查护板、橡胶密封帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换坏件.

3、检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动，及时拧紧。

4、检查是否有杂物落入机内,及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障.

5、检查各部位润滑是否符合规定.

6、开机前应确定室内无人,并且检修门已经关闭可靠时，才能准备启动，启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。

7、要按设备操作规程正确操作.

二、工作中：

1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前，不得打开供丸的控制阀门。

2、要经常检查零件清理质量，必要时可调整弹丸的抛射角度和辊道输送速度。

3、随时观察零件是否有跑偏、打滑等现象，一经发现要及时排除。

4、注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常,轴承和电机升温情况，当出现异常要停车检查，待故障排除后，方可工作。

5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风，关闭抛丸器电机，最后停通风机。

6、出现异常现象，立即停机,检查其原因并及时排除。

7、潮湿零件严禁进入抛丸室进行抛丸处理.

三、工作后：

1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物.

2、进行日常维护保养。

3、填写交班记录，做好交接班工作。

四、抛丸机安全注意事项：

1、非操作人员不准擅自进行操作。

2、开机前应确认室内无人，并且维修门关闭后方能准备开启。

3、机器运转时,操作人员和卸料工人要穿戴好防护眼镜、口罩、耳塞和工作帽.

4、设备运行期间,严禁打开维修门。

5、皮带轮罩、链条护罩仅在维修时取下，机器运转时应安装牢固。

6、抛丸器叶轮没完全停止前，绝不允许打开护罩盖，如果打开时，应将全部按钮断电。

7、工件运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察.

8、内部密封材料易燃烧，在进行维修和保养时应避免明火.

9、工作时有异常声音，应及时停车，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可开机.

10、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部时必须切断总电源。

当突然停电时，应切断总电源。

11、散落在地面上的弹丸应及时清除，随时清扫保洁,以防止滑倒伤人。

12、弹丸量不足时，必须两人以上方可进行添加钢丸操作。

焊接安全操作规程

（1）

1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m,距施焊点不小于10m。

并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）,并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3。

操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。

不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套.

4.对受压容器、密闭容器、各种油桶,管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖）,再进行工作。

5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在

容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施,照明电压采用12V.禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。

7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”.消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后,方可进行操作。

8。

高空作业应系安全带,并采取防护设施，地面应有人监护.严禁将工作回线缠在身上。

9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修,必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10．操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电（气）焊的全常识。

11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业.

电气作业安全准则

（1）

1.电工必须具备的条件

①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等.

②必须经过电工专业安全技术培训,考试合格持特种作业证上岗。

徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。

③了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。

④熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。

2。

电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服.必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。

3.必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。

破损、失效的一律禁用.对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具,用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。

4.在供、配电线路及设备上作业时,必须设持证并有经验人员监护,监护人不得从事操作或与监护无关的事情.

5。

任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。

需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业.对与供、配电网络相联系部分,除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电.

6.动力配电盘上的闸刀开关,禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。

手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。

处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜,或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。

7。

改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。

电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。

8.各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。

接线应采用坚固的压接或用工具轧接,不许用手扭接.接头不得松动，防止带电体碰触屏护。

9.使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏,且应有防滑措施.梯子与地面之间以75°角为宜,高处要绑牢。

站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。

不准使用钉子钉成的木梯。

10。

电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择,精心调整。

操作时既要注意不损坏仪表,又要确保人身安全.用后妥善保管。

11。

使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。

严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。

使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器,操作人员应戴绝缘手套.

12。

使用虎钳时,虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。

13.配线时必须选用合适的剥线钳口,以防损伤线芯.电线长度要适当，不准有中间接头。

14。

使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。

打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯.在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；电压在10KV及以下者,不小于1.5m,电压在10KV以上者不少于3m.充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。

15.正确使用电气火灾的常用灭火器材。

二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。

灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下者不小于0.4m；电压在35KV及以上者不小于0.9m.使用二氧化碳灭火器时,应保持通风良好,要离灭火区2~3m，并注意防止干冰沾着皮肤。

16.本规程未涉及之处,请参阅西安市有关电气安全要求的操作规程.

变配电安全操作规程

（1）

1．应严格遵守电气作业安全总则。

2．熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法。

并具备在异常情况下正确采取措施的能力。

3．根据调度命令进行倒闸操作，一般情况下开关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。

4．倒闸操作时必须做到：

（1）严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向调度汇报,严禁私自更改工作票。

（2）严禁预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作终结手续和验收前不准送电.

（3）倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护；单人值班场所允许由一人操作。

（4）停电操作时,必须按油开关、负荷侧隔离开关，母线侧隔离开关的顺序.送电时顺序与此相反。

（5）变压器送电时，先合高压侧油开关、隔离开关,再合低压侧总开关和分路开关.

（6）联络线并列或介并，必须用油开关操作,严禁用隔离开关操作。

（7）单极隔离开关或跌落式熔断器停电操作时，必须按中相、下风侧一相和上风侧一相的顺序。

送电时顺序与此相反。

（8）隔离开关不准带负荷操作,允许的操作范圃为：

分合电压互感器和避雷器;分合母线和连接在母线的设备的电容电流；分合变压器中性接地线；分合空载电流不超过2安的空载电力变压器;分合电容器电流不超过5安的空载电力线路；与其它开关并联的旁路隔离开关，当主开关合上后才能分合.

（9）装卸高压熔断器的熔体时，必须将熔断器前方的断路器分闸后进行。

（10）操作高压开关时，必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套.操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上,雷电时禁止进行倒闸操作.

（11）停电或事故停电后，在未对有关断路器分闸并做好安全措施前.不准进入遮拦或接触设备，不准进行检修工作。

（12）静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟。

（13）母线停电时，电压互感器必须后停,送电时顺序与此相反。

（14）检修电压互感及其回路时，高压侧必须停电外,低压侧熔断器芯子必须取下。

（15）严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关，对未拆接地线合闸.

　4．值班员每天应对设备检查一次，过载或异常运行时应增加巡检次数，交接班时双方应共同全面检查一次，夜间重载时应进行巡视，对于无人值班的电站，每周至少巡视三次.

5．值班员可以单独巡视，但不准移开或跨越遮拦，不准接触运行中的设备。

6．运行中的变压器出现严重漏油。

油位过高或过低、声响异常时，或瓷套有放电，必须寻找原因并向电调度员汇报。

7．运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀,必须寻找原因并向电调汇报。

8．发现以下情况，必须立即对变压器的高低压开关分闸，并向电调度汇报。

（1）油箱内部声响明显增大，伴有不均匀的爆裂声；

（2）油枕或防爆筒向外喷油；

（3）严重漏油致见不到油位;

（4）油色剧变伴有炭质；

（5）瓷套严重放电或破裂.

9．重瓦斯动作跳闸，在未查明原因前不准将变压器合闸送电。

10．变压器起火时必须退出运行。

若在箱盖上起火，在采取安全措施后，可以打开底阀放油,使油位低于着火线,即可进行扑救.

11．以下情况必须进行特殊巡视:

①雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时；

②因接地线路而自身分闸时；

③新设备或设备大修后才能参加运行时;

④采用新技术或新的运行方式时;

⑤节日期间必须保证供电时。

12．根据季节特点、重点巡检项目如下：

①雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况.

②雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹，避雷装置和接地装置的完好情况,房屋漏雨和场地积水.巡视时必须穿绝缘靴，不准接近避雷装置。

③大风季节着重检查户外设备和结构物，以及房屋的基础是否牢固.

④梅雨季节着重检查户外场地积水,以及有无可能向户内渗水。

⑤夏季着重检查通风和降温设备运行的情况；

⑥冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵,做好蓄电池的防冻.

空压机安全操作规程

（2）

1．操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。

经培训、考试后,方可独立操作。

2．开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常.机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。

3．运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态.严禁超温超压。

4．不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。

5．压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次.

6．在运行中出现下列情况，应紧急停车,并向车间报告：

①机器内部有剧烈的冲击和敲打声；

②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；

③油压表指针下降到0。

05MPa；

④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时；

⑤冷却水停止供应时；

⑥某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。

7．检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。

修理或焊接压力容器部位，必须泄压。

8．工作完毕，放掉余气，关好水、电．并做好交接班工作。

9．应定时排放集气罐内的油和水。

发电机安全操作规程

（1）

一．运行前检查

1．机组周围及表面是否有杂物阻碍。

2．机房进、排风通道是否畅通。

3．水箱冷却液面是否正常。

4．空气滤清器是否指正常。

5．润滑油油位是否在正常范围内。

6．燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。

7．电瓶电缆是否连接正确.

8．发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。

（但带自动切换的机组应先合上空气开关）

二．运行

1．机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。

2．机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。

3．机组正常停机前,首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2—5分钟），让机组得到充分冷却后停机.

三．运行后

1．检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。

2．关闭燃油阀.

3．关闭机房进、排风设施。

4．关闭发电机组输出空开。

5．关闭控制屏电源钥匙开关,取出钥匙，妥善保管。

6．长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。

一．发电机

发电机内外部都应定期清洁,清洁时断开电源，将外表所有灰尘、污物、油渍、水和任何的液体物擦掉，通风网要清洁干净.发电机组必须定期检测绝缘电阻并烘干处理。

机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁，使仪表显示直观明确，操作按键灵活可靠。

定期校对仪表、紧固连接件和连接线。

长期存放的电瓶在使用前应予以充电，以保证电瓶正常容量.定期检查电瓶电解液并及时补充。

避免电瓶在低温下启动机组。

煤气房安全操作规程

（1）

一、操作规程

1、早上开机前检查气化炉温度表显示在55℃以上，水位确保在正常水位线以上,方能开启阀门；