品质检验作业指导书11.docx

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品质检验作业指导书11

广东银利日化有限公司

品质检验作业指导书

版本/版次：

A/0

总页数：

15页

文件编号：

YL-QC-003

生效日期：

编制：

审核：

核准：

广东银利日化有限公司品质管理工作细则

品质检验作业指导书

文件编号

YL-QC-003

版本/版次

A/0

页次

2/15

生效日期

文件修改记录

制定/修订日期

修订内容摘要

页次

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总页数

制定

审核

批准

广东银利日化有限公司品质管理工作细则

制程检验作业指导书

文件编号

YL-QC-003

版本/版次

A/0

页次

3/15

生效日期

1、目的：

本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。

2、适用范围：

所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。

3．职责和权限

3．1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；

3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。

3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。

4．程序

4．1首件检验

4．1．1、首件检验的时机：

A）新产品投入生产时，必须做首件；

B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；

C）机器设备修理后或夹具（模具）修理后，必须首件；

D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；

E）临时要求做首件的情况。

4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。

并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。

如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。

4．2制程巡检

4．2．1制程巡检的时机与频次

A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求

、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；

制定

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制程检验作业指导书

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YL-QC-003

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B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳

定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。

每个工序最少

检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。

4．2.2制程巡检的异常处理

A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须上报品质主管（经理）。

如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管（经理）处理，车间品管按最终处理结果对不良品进行处理。

B）车间不良品的处理方法通常有：

报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。

C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠

正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。

4．2.3制程巡检的要点

A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；

B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板；

C）车间的不良品是否有按要求进行标识；

D）转序产品是否有进行确认；

E）设备是否进行检点；

F）其它相关事项。

4．3自检与互检的控制

4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；

4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《物料标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。

5．记录保存：

《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《物料标识卡》由品管部保存。

制定

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制程检验作业指导书

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6．相关文件

6．1《品质管理制度》

6．2《品质检验标准》

6．3《品质奖惩制度》

7．相关记录

7．1《物料标示卡》

7．2《纠正和预防措施处理单》

7．3《制程检验报告》

7．4《首件检验报告》

7.5《不良品处理报告》

8．附件

附件一：

制程检验控制流程图

提供3-5个样品和填写首件报告

生产进行试样确认合格后

制程品管按标准进行检验

签合格样板并签报告，准许量产。

检验员要求生产重做

制程品管进行巡回检查

异常

正常

制程品管标识

制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。

生产部经过调整后，经品管确认合格后量产

产品转入下道工序

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成品检验作业指导书

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MB-QC-003

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生效日期

1、目的：

本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品的质量得到有效控制。

2、适用范围：

所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。

3、职责和权限：

3．1、品管部负责成品的检验和验证；

3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;

3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。

4、程序：

4．1、成品的报检

4．1．1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。

4．1．2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。

4．2、成品的检验

4．2．1、成品的检验的抽样按MIL-STD-105E（等效于GB/T2828.1-2012/ISO2859-1:

1999），一般检验采用II级水平，特殊检验采用S-1。

AQL值:

CR:

0.25MAJ:

1.5MIN:

4.0。

4．2．2、成品检验必须按照样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性能方面的检验。

判定产品的合格与否。

填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记录》，以便于追踪和月度统计分析。

4．3、成品检验不合格的处理

4．3．1、OQC在检验过程中发现不合格超过了公司规定的AQL值，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管（经理），经评审后，OQC按评审结果处理。

4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，OQC必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改善，并追踪改善结果。

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成品检验作业指导书

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YL-QC-003

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生效日期

4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》由品管部保存。

5．相关文件：

5．1《品质检验标准》

5．2《品质检验作业指导书》

6．相关记录：

6．1《成品检验报告》

6．2《成品检验记录》

6．3《纠正和预防措施处理单》

6.3《不良品处理报告》

7．附件：

成品检验控制流程图：

制定

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成品检验作业指导书

文件编号

YL-QC-003

版本/版次

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生效日期

成品检验控制流程图

检验员到现场按标准抽样

生产报检

生产部包装

检验员按标准进行检验

检验员标示待处理

出合格报告并做合格标示

出不合格报告

呈报品质主管（经理）

品质主管（经理）分析

品质主管审核

检验员重新标示

准许入库

检验员把不合格报告传递给生产部

生产部区分是否急单并在报告单上注明

生产部申请让步使用

品管部直接通知生产返工或重新生产

CR、MAJ类不良

MIN类不良

品质/生产/技术评审审

品管部裁决

否

生产/技术/品管评审结论是否一致

品管部呈报总经理审批裁决

是

生产按最后裁决办理入库或出库手续

检验员按评审和裁决结果进行重新标示（盖章）

制定

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来料检验作业指导书

文件编号

YL-QC-003

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A/0

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1.0目的

为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，特制定本文件。

2.0适用范围

本文件适用于公司所有包材、纸箱、不干胶、电镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、化工原料、色粉和其它辅料。

3.0作业程序

3．1来料检验流程及不合格品处理：

3．2IQC接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来料。

3．3依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《进料检验报告》。

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批准

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来料检验作业指导书

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YL-QC-003

版本/版次

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10/15

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3．4IQC对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：

10%--20%，退料抽检率为：

20%--40%。

3．5IQC针对急用不合格来料第一时间向PMC采购反映情况，再向品质主管（经理）反映相关问题。

4．0检验标准

4.1检验项目及内容：

4.2包材进料检验：

包含内容：

纸箱、彩盒、纸卡

检验项目

检验内容

缺陷等级

检验方法

批次

检验数量

1.材质

1.1与签（封）样比对一致。

1.2符合订购规定的材料相同。

（手感触摸版面属于光滑面、粗糙面）

目视/手感

80PCS/批

2.外观

2.1与签（封）样比对一致。

2.2比对签样及留样无色差异常。

2.3印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须符合图纸的相应要求，无字体偏移、漏字、少字、错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴阳色、粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、沾不牢、沾胶太牢等不良现象。

2.4外观不允许出现麻点、切割不平整、锐边毛刺、覆膜起皱等不良。

2.5纸箱、盒子粘贴牢固，无脱胶及纸箱、盒子表面胶水粘连起皮痕迹。

目视/样品/自然光下

AQL值抽样

3.规格尺寸

3.1与研发图纸彩稿尺寸一致，误差应<2.0mm。

用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长＊宽＊高）应符合研发图纸彩稿设计要求。

纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）纸箱尺寸偏差为＋4mm/-3mm。

3.2如有内外箱需进行实物实际试装确认。

软尺/直尺

AQL值抽样

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来料检验作业指导书

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4.性能测试

4.1纸质耐折测试：

沿压线来回折180o一次不出现爆角、断裂。

齿刀线折120o一次不出现爆角、断裂。

4.2覆膜强度测试：

用手匀速撕开膜，粘连油墨的面积应超过80%。

4.3条形码测试：

将印有条形码的印刷面用扫描器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。

手撕/目视扫描仪/电脑

20PCS/批

5.实配验证

5.1在收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外箱，检查适配性。

彩盒、内卡与外箱应配套良好，松紧适度。

5.2纸卡需与PVC吸塑罩进行高频试机粘合验证，并用手在平面桌上拍打2∽3次，无出现纸卡与PVC吸塑分离，产品掉出现象。

（在装配有生产可试机情况下进行）

目视/实配

20PCS/批

6.包装要求

6.1包装方式：

按订单的标准要求，保证运输安全。

包装箱无变形、包装袋无破损。

产品无被水、油污染过的痕迹。

目视

2件/批或依据实际来料情况而定

6.2缺数：

包装内实际数量不得少于标签注明的数量。

6.3混装：

包装内不得混有别款的产品。

6.4实物与标识不符：

实物应符合标签上的产品名称。

4.3不干胶进料检验：

包含内容：

不干胶贴纸（卷状/张状）。

检验项目及内容方法如下：

检验项目

检验内容

缺陷等级

检验方法

批次

检验数量

1.材质

1.1与签（封）样比对一致。

1.2符合订购规定的材料相同。

手感触摸版面属于光滑面、粗糙面。

目视/样品

6PCS/批

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2.外观

2.1不干胶有卷状机器贴标，纸张片状手工贴标两种。

2.2比对签样及留样有无色差异常。

2.3不干胶印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须符合图纸的相应要求，不能有错位、移位等不良现象。

2.4印刷版面无字体偏移、漏字、少字、错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴阳色、不干胶粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、气泡、起皱等不良现象。

2.5必要时借助贴标机进行机械化试装，以此验证其标签的粘固性及稳定性。

目视/样品

20PCS/批或依据实际情况而定

3.规格

3.1与图纸彩稿尺寸一致，允许上下有±1mm偏差，左右有±0.05mm偏差。

直尺

20PCS/批

4.性能测试

4.1高低温测试：

将不干胶贴在相应的配件上在常温静放24H，经高温60℃低温-20℃静放12H之后，拿出来等不干胶恢复常温后不干胶无起翘、气泡等现象为合格。

4.2测试字体图案附着力：

将不干胶标签反面带有粘性面贴于另一张标签的正面，并迅速撕起，标上字体图案油墨无明显面积性脱落，允许有点状的脱落。

（只针对光面不干胶）4.3条形码测试：

将印有条形码的不干胶用扫描器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。

恒温烤箱冰箱手感、扫描仪、电脑

20PCS/批

5.包装要求

5.1包装方式：

按订单的标准要求，保证运输安全。

包装箱无变形、包装袋无破损。

产品无被水、油污染过的痕迹。

目视

2件/批或依据实际来料情况而定

5.2缺数：

包装内实际数量不得少于标签注明的数量。

5.3混装：

包装内不得混有别款的产品。

5.4物料是否在保质期内。

（不能超过产品包装上生产日期的3个月）

5.5实物与标识不符：

实物应符合标签上的产品名称。

批准

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批准

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4.4喷镀件进料检验：

包含内容：

手把的表面处理（电镀）

检验项目

检验内容

缺陷等级

检验方法

批次

检验数量

1.材质

1.1与签（封）样比对一致。

1.2符合订购规定的材质。

目视/样品

20PCS/批

2.外观

2.1与签（封）样比对一致。

2.2比对签样及留样有无色差异常。

2.3电镀颜色与样品一致，无色差、阴阳色、刮花、缺胶、划伤、皱皮、脏污、龟裂、麻点等不良。

目视/样品

80PCS/批

3、性能

3.2电镀件百格测试：

在电镀件表面用美工刀上下各画4个小格，然后用3M胶纸压覆在所画格表面，压紧贴实无起皱气泡后以45℃角快速拉起，不允许有面积性脱落，允许有点状脱落。

（见下图）

美工刀

12PCS/批

4.尺寸配合

与各组件实配不允许出现不能组装、偏松现象，确保20PCS符合要求。

目视/实配

20PCS/批

5.包装要求

5.1包装方式：

按订单的标准要求，保证运输安全。

包装箱无变形、包装袋无破损。

产品无被水、油污染过的痕迹。

目视

2件/批或依据实际来料情况而定

5.2缺数：

包装内实际数量不得少于标签注明的数量。

5.3混装：

包装内不得混有别款的产品。

5.4颜色再确认：

抽检确保整批颜色一致，无出现2种或3种色差合格。

5.5实物与标识不符：

实物应符合标签上的产品名称。

4.5塑胶料进料检验规范：

包含内容：

原料PP、ABS。

检验项目

检验内容

缺陷等级

检验方法

批次

检验数量

批准

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批准

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1.材质

1.1颗粒及片状物料，色粉，色母所对应的材质。

1.2符合订购规定的材质。

目视/样品

6PCS/批

2.外观

2.1打开包装袋封口在光源充足处目视检查。

2.2比对色卡及承认的留样有无色差异常。

2.3物料中不能有肉眼可见的脏污、杂质等，物料颗粒大小，形状应基本一致。

目视/样品

4把/批每袋各抽2∽4把

3.规格

3.1材料的名称，规格牌号需符合采购合同的要求。

目视

4把/批

4.性能测试

4.1手试：

将手插入原材料中，抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。

4.2试料：

每批来料须取少量原材（一般为3KG，也可由车间决定）进行注塑成型试验，通过注塑工艺及成型产品的质量来判定所抽检的原材料是否合格。

4.3称重测试：

用电子称称取注塑件单重。

应在2.6-2.8g标准范围内。

（以小双笔杆为例）单重偏差在±0.1g之间。

4.4燃烧试验：

将单支注塑件用打火机点燃，持续5-10S后，用另一支注塑件粘住后分离拉伸，察看拉伸后胶丝无明显杂质现象为合格。

手试

目视打火机

以实际情况而定

5.包装要求

5.1包装方式：

按订单的标准要求，保证运输安全。

包装袋无破损。

产品无被水、油污染过的痕迹。

目视

2件/批或依据实际来料情况而定

5.2实物与标识不符：

实物应符合标签上的产品名称。

6.抽样试机

6.1每批来料抽取3KG做试料用.

注塑机

3KG/批

1.1我司常用塑胶原料外观特征（如下表）

塑料名

外观特征

乳白色透明体，表面似蜡状，但硬度高。

触摸有润滑感，质轻。

ABS

微黄色不透明体。

易着色，制品坚而韧，表面且有高度光泽

无色透明体。

着色后色泽艳丽质地硬而脆，敲击发声清脆，似金属撞击声。

1.2我司常用塑胶燃烧特性（如下表）

塑料品名

燃烧性难易性

燃烧颜色

烯烧状态

气味

易

有少量黑烟。

离开火焰继续燃烧

熔融滴落

石油气味

ABS

易

黄色,黑烟。

离开火焰继续燃烧。

软化,烧焦

轻微煤气味

易

黄色,大量黑烟。

离开火焰继续燃烧。

软化,起泡

苯乙烯单体的芳香味

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批准

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4.6五金件进料检验：

检验项目

检验内容

缺陷等级

检验方法

批次

检验数量

1.材质

1.1与签（封）样比对一致。

1.2符合订购规定的材质。

目视/样品

6PCS/批

2.外观

2.1与签（封）样比对一致。

2.2比对签样及留样无色差异常。

2.3外观不允许出现氧化生锈、麻点、变形、锐边毛刺。

目视/样品

80PCS/批每袋各抽20∽25PCS

3.规格

3.1材料的名称，规格牌号需符合采购合同的要求。

目视

4把/批

4.性能测试

4.1耐腐蚀性测试：

通过与氯化钠溶液完全浸泡24H不允许出现镀表层脱落，光泽度需与样板一致。

氯化钠/烧杯/蒸馏水

12PCS/批

5.实配验证

5.1与各组件实配20PCS符合要求

目视/样品/实配

12PCS/批

6..包装要求

6.1包装方式：

按订单的标准要求，保证运输安全。

包装箱无变形、包装袋无破损。

产品无被水、油污染过的痕迹。

目视

2件/批或依据实际来料情况而定

6.2缺数：

包装内实际数量不得少于标签注明的数量。

6.3混装：

包装内不得混有别款的产品。

4.7色粉进料检验：

检验项目

检验内容

缺陷等级

检验方法

批次

检验数量

材质

1.1、与入库单、《采购到货单》要求编号、颜色、用料相同。

目视

每箱/批

外观

2.1颜色纯正，无杂料、无异物、无脏物。

目视

1袋/批

颜色

3.1材料与入库单、BOM表上要求颜色保证一致。

目视

1袋/批

包装

4.1包装袋不可破损、表面不可有污渍，色粉编号、生产厂名是否齐全清晰。

目视

1袋/批

批准

审核

批准

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