梁预制场施工方案.docx
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梁预制场施工方案
梁预制场施工方案
一、工程概况
湖南岳望高速公路第二合同段二工区里程桩号K70+500-K86+160,共计15.66公里，此梁场负责K73+350小桥冲中桥、K74+750湘阴东互通（跨A匝道）、K75+191湘阴东互通（赵家垄）、K77+371集中村中桥、K78+462白水江大桥、K81+304曾家大屋小桥、K82+375花石中桥、K83+929陈家坝大桥、K85+298袁家铺互通立交、K85+478袁家铺互通主线等桥梁上部梁的预制工作，其中20m空心板梁790片，30mT梁126片。
预制梁数量表
序号
桥梁名称
20m空心板（片）
30mT梁（片）
1
K73+350小桥冲中桥
78
2
K74+750湘阴东互通（跨A匝道）
96
3
K75+191湘阴东互通（赵家垄）
87
4
K77+371集中村中桥
78
5
K78+462白水江大桥
126
6
K81+304曾家大屋小桥
26
7
K82+375花石中桥
104
8
K83+929陈家坝大桥
234
10
K85+478袁家铺互通主线
87
共计
790
126
二、施工管理及技术人员的安排
序号号
职务
人数
工作内容
1
工区长
1
负责梁场技术管理工作
2
技术负人
1
负责梁场加工预制过程控制及验收。
3
施工员
1
负责现场施工及管理
3
试验员
2
负责梁场原材料的材质检验、焊接试验。
4
材料员
3
负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格的原材料进行按规格分类，存放。
5
工班负责
1
负责梁场日常安排工作及质量要求。
6
安全员
1
负责梁场的全部安全工作。
三、机械设备
序号
名称
功率或单位
数量
1
龙门吊
60T/10T
3套
3
电焊机
30KvA
10台
4
发电机组
75KW
3台
5
钢筋弯曲机
5台
6
钢筋调直机
5台
7
钢筋切割机
8台
8
钢模
20m空心板
30mT梁
6套
2套
四、计划时间安排
1、预制场场地成型平整
计划在2014年7月底完成现场施工场地平整。
2、场内施工区域及生活区
计划在2014年8月底完成。
（包含钢筋棚区域、生活区、制存梁台座，龙门吊）
3、梁的生产计划
结合图纸综合考量，为了优化工期时间，节约成本，20m空心板和30mT梁计划2014年9月份进场施工，2015年2月底完工，总工期按5个月来控制。
（实际施工时间以现场最后时间为准顺延）
4、梁板架设顺序：
六、梁场场地选择
1、预制梁场的场地选择至关重要，不但会影响梁场的建设成本，还会影响主控工期，在选择时应全方位进行比选。
一般的布置方法有沿线路纵向布置在已经成型的路基上，也有布置在线路外的开阔地带上。
2、梁场场地选择依据如下：
①、确保梁场建设成本合理。
②、不能因梁场设置不合理而增加总工期。
③、便于梁的运输和架设。
④、场地排水通畅。
3、梁场场地选择的特殊要求：
①、场地平整碾压后必须做地基承载力试验，尤其是台座和轨道部分。
根据试验结果，设计台座和轨道基础。
②、梁场排水沟的水必须接路基边沟，防止梁场水冲刷路基边坡。
③、在梁场建设的同时，应考虑养护用水水池的建设，同时做好水源的调查与确定。
4、梁场场地选择注意事项：
①、梁场地面应全部硬化，并分块设计1%的流水坡，防止场内积水。
②、梁场用电设备较多，严格按照临时用电要求作业，保证用电安全。
③、场地布置图应反复讨论后才能进行实施，确保设计的合理性，防止返工造成损失。
七、台座设计布置
1、制梁台座
T梁、空心板梁预制采用砼台座，台座分为台座、台座基础两部分，施工时对基底进行混凝土C15扩大基础，深度0.3米，在其上浇注30cm厚C25砼基础。
台座两端采用扩大砼基础，以保证T梁、空心板梁张拉后两端的受力要求。
基础施工完毕后在基础上立模，再浇注一层C30砼，高度为30cm，宽度与T梁、空心板梁底同宽。
台座顶面按二次抛物线设置向下反拱度，反拱度设于预制台面上，呈圆曲线型变化，中间低，两端高。
（配筋图附后）
棱角处用5×5cm角钢包边以防止在使用过程中掉角，顶面铺δ=5mm钢板。
台座砼内预留两侧边模的对拉螺杆孔和移梁钢丝绳槽。
台座顶面必须平整光滑，两侧角钢线形直顺，以保证T梁、空心板梁底的平整度和侧模的安装就位。
台座间的地面用砼硬化，四周设置排水沟，避免在施工过程中水渗入台座基底，引起台座下沉、开裂。
根据受力情况按刚度要求设计台座；其次，依据混凝土浇注完毕终凝和张拉后自动收缩徐变，但T梁自重大，混凝土与钢台面之间的变形不一致时，容易造成混凝土在拉应力下的微细裂缝。
因此沿台座纵向每4m钢面板之间安装1cm橡胶胶条，以保证梁体底部在混凝土收缩、温度应力变化下不出现微细裂缝。
制梁台座的布置，制梁台座的布置考虑T梁、空心板梁片数和施工时间的具体安排，预应力张拉后形成的挠度，梁场基底应力及地基承载力等情况而定。
2、存梁台座
T梁、空心板存梁采用砼台座，台座分为台座、台座基础两部分，施工时浇注30cm厚C25砼基础。
基础施工完毕后在基础上立模，再浇注一层C30砼，高度为30cm，宽度与T梁、空心板梁底同宽。
台座间的地面用砼硬化，四周设置排水沟，避免在施工过程中水渗入台座基底，引起台座下沉、开裂。
八、制梁台座的承载力计算（以30m为例）
30mT梁台座验算
1、参数
地基为94区路基，承载力取[fao]=200KPa
30mT梁自重83T，取G1=83*9.8=813.4KN
30mT梁模板28T（估计），取G2=28*9.8=274.4KN
砼施工时人力荷载，按8人计，取G3=8*0.075*9.8=5.9KN
台座基础底面积：
A=25*1.1+2.5*1.7*2=36m2
台座及基础体积：
V=0.5*0.3*30+1.1*0.3*30+1.7*0.3*30=29.7m3
台座及基础重力：
G4=2.5*29.7*9.8=727.65KN
C30砼轴心抗压强度设计值：
[fcd]=13.8MPa
C25砼轴心抗压强度设计值：
[fcd]=11.5MPa
C15砼轴心抗压强度设计值：
[fcd]=7.2MPa
2、台座地基承载力验算
在整个T梁的施工过程中，整个地基的压力最大的时候是在浇筑混凝土的时候，所有总的对地基的压力最大值为：
Fmax=G1+G2+G3+G4=813.4+274.4+5.9+727.65=1821.35KN
每m2地基的压力为：
f=fmax/A=1821.35/36=50.6KN/m2=50.6Kpa<[fao]=200KPa
所有地基承载力满足要求。
3、张拉前台座受力验算
①上层台座验算
上层台座为C30砼，[fcd]=13.8MPa
30mT梁张拉前与台座的接触面最小长度为：
29.3m
台座宽度B=0.5m
张拉前T梁对台座的压力大小为：
F1=G1=813.4KN
f1=F1/A1=F1/LB=813.4/29.3*0.5=55.52Kpa=0.0555Mpa<[fcd]=13.8MPa
所以张拉前台座受力满足要求
②下层台座基础验算
下层台座为C25，[fcd]=11.5MPa
上层台座自重：
G上=0.5*0.3*30*2.5*9.8=110.25KN
张拉前台座基础所受压力大小为：
F2=G1+G上=813.4+110.25=929.2KN
f2=F2/A=929.2/36=25.8Kpa=0.0258Mpa<[fcd]=11.5MPa
所以张拉前台座基础受力满足要求
4、张拉后台座受力验算
张拉后由于T梁起拱，T梁脱离台座接触，只有两端与台座接触，可看做台座受两个荷载作用，其合力大小为：
f3=G1/2=813.4/2=406.7KN
T梁与台座的最不利接触面积为（预埋钢板面积）、
A2=1.25*0.5=0.625m3
f3=F3/A2=650.72KPa≈0.65Mpa<[fcd]=13.8MPa
所有张拉后台座受力满足要求
九、龙门吊的选择
梁场放置龙门吊60T2套和10T1台，选择主要是根据现场实际情况确定龙门吊的起重量、跨度、起升高度、走行速度、起升速度等技术参数。
以30mT梁的边跨边梁为计算体。
1、起重量的确定：
V边跨边梁=29.39m3
F=29.39*2.5=73.5T
考虑梁体施工混凝土偏差按经验值取约5%左右，则单片梁吊装重量为70～80T。
单台龙门吊额定起重量不得小于80/2=40T，考虑1.2倍的安全系数，则P=40*1.2=48T。
故选择两台额定起重量为60T的龙门吊用于起梁。
2、龙门吊跨度的确定
龙门吊跨度设计确定为25cm。
具体跨度还要根据现场场地来确定。
3、起升高度的确定
起升高度指吊钩自由起落的最大高度范围。
对于重型龙门吊，起升预制梁时采用兜底法绑扎，需要跨越梁体的最大高度为200cm，需要跨越的梁体预埋件高度为200cm，吊装空隙为30cm，绑扎点至梁底面距离为200cm，索具高度按200cm考虑，则最小起升高度=2+2+30+2+200=830cm。
设计确定为1000cm。
4、龙门吊轨道
龙门吊轨道基础采用砼扩大基础形式，按刚性基础进行设计。
基础总深1.0m,分2层浇筑砼，首层为C15砼，宽1.2m，高0.4m,顶层为C25砼基础，宽0.6m，高0.6m，钢筋型号为φ20、φ10，具体布置见设计图。
顶层基础浇筑时间隔1m预埋φ10圆钢，以保证轨道间距准确，并固定轨道。
顶面经精确整平后铺设桁轨道，桁轨道采用P43重轨。
龙门吊自重30T，梁重75T，单台龙门吊4个车轮受力191T的一半（假定单侧轨道脱空），考虑冲击系数1.2。
A=1.2*10=12m2（4个轮子受力有效长度为10m）
σ1=F/A=191/2*1.2/12=95.5KPa
G混凝土=（1.2*0.4+0.6*0.6）*2.5=2.1T
A=2.1*1.2=2.52m2
σ2=F/A=21/2.52=8.3KPa
σ=σ1+σ2=104KPa
十、质量保证措施
1、严把原材料质量关，所以原材料必须符合设计及规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保进场材料均为合格材料，不合格材料绝不允许进场。
2、认真执行自检制度，建立质量检查监督体系，配备专职质检员。
3、每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序。
十一、安全保证措施
1、设置专职安全员，负责安全管理与现场的安全监察和监督工作。
2、在施工过程中重点强调零违章，以零违章保零事故，以零事故保零伤亡。
3、检查中发现的安全隐患，进行书面的登记和汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。
在安全隐患没有消除之前，必须采取可靠地防护措施。
十二、文明施工
1、文明施工
①工程开工时，组建文明施工管理和监督机构，负责文明施工措施的落实，
②设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。
并在醒目位置设置一图三牌。
一图：
即平面布置图。
三牌：
即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。
③施工现场所有管理人员和施工人员必须佩带与其身份相符的标识牌。
标识牌标明姓名、职务、身份编号。
④施工场地设置安全标志、操作规程。
⑤工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙，安全防护设施和临时设施，并将工地及周边清理整洁，做到工完，料净，场地清。
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