预制梁场施工方案.docx
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预制梁场施工方案
预制梁场施工方案
第一章总则
（1）本方案适用于**高速公路第三标段项目预制梁场T梁预制。
（2）施工前，项目部工程技术部会同安全部、质量部、协调环保部对T梁施工班组进行施工技术交底，施工过程中，必须严格执行国家和交通部有关现行规定，并做好各项施工检测和记录。
（3）施工中采用的各类主要原材料由试验室进行检验并送监理试验室和中心试验室检验，符合国家和交通部有关技术标准规定后，方准使用。
（4）生产中所用的各类设备、工装设施，使用前由安全部、质量部、协调环保部联合工程技术部、机电物资部进行全面检查，并经运转、试用合格后，方准投入使用。
在使用中机电物资部应经常进行维修检查并定期检查标定。
（5）施工前，施工技术部进行详细的施工现场调查。
掌握当地气象、地质、电力、材料、水源、交通、劳动力、生产、生活物资供应、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况等情况。
（6）施工中必须贯彻安全生产方针，制定各项安全措施，严格遵守操作规程，作好预防自然灾害、防火、防毒等工作。
（7）建立、健全各项质量管理制度，并在施工中严格贯彻执行，制定各种质量控制措施，确保工程质量。
（8）施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，并通过试验进行技术创新，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
（9）施工人员应严格按照本施工组织设计要求进行施工，值班技术人员及质量检查人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与本施工组织不符应及时申报后再行调整。
（10）本工艺未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程以及湖北省标准化指南办理。
第二章编制说明
2.1编制依据
（1）**高速公路第三标段合同文件。
（2）国家、交通部现行公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。
（3）**高速公路第三标段中标施工组织设计。
（4）**高速公路第三标段施工图设计文件和图纸。
（5）我部现场调查报告及放样核对资料、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内外相关高速公路的施工工艺及科研成果；我部为完成本标段工程拟投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。
2.2编制原则
（1）遵循施工合同文件的原则，严格按合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保证。
（2）遵循设计文件的原则，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。
（3）遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工措施，确保施工安全，服从业主指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。
（4）遵循“科技是第一生产力”的原则。
采用既有高速公路成功经验和技术，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。
（5）遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。
（6）遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
（7）坚持人员弹性编制、动态管理；根据需要，合理配置劳动力资源。
（8）施工组织设计做到单位工程和总体部署相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。
2.3技术标准
（1）高性能混凝土应用技术规程（CECS207-2006）
（2）高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）
（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2010）
（4）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）
（5）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2010
（6）后张法预应力混凝土孔道灌浆外加剂（JC/T2093-2010
（7）混凝土质量控制标准（GB50164-2010）
（8）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）
（9）预应力混凝土装备整体式框架结构技术规程（JGJ224-2010）
（10）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）
（10）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1496-2005）
（11）混凝土外加剂（GB8076-1997）
（13）普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）
（14）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）
（15）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82-85）
（16）混凝土抗裂性试验方法（AASHTOPP34-99）
（17）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1399-2007）
（18）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB11011-1991）
（19）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）
（20）预应力混凝土用钢绞线（GB/T701-1997）
（21）预应力筋锚具、夹具和联结器（GB/T13370-2007）
（22）混凝土用水标准（JGJ63-2006）
（23）普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）
（24）预应力混凝土用金属波纹管（JG225-2007）
（25）钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231-1998）
（26）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
第三章工程概况
3.1工程简介
宜昌至张家界高速公路宜都至五峰（渔洋关）段，K78+600-K91+996.324，主线全长13.296km，连接线长4.6km。
全线共有13座大桥，其中30米T梁535片，40米T梁365片，共计900片T梁。
3.2主要工程量
名称
制梁台座
存梁区
工作量（片）
30m
40m
30m
40m
30m
40m
1#梁场
10
14
18
18
130
200
2#梁场
12
12
18
18
165
165
3#梁场
16
0
24
0
240
3.3施工环境
项目所在区地处中亚热带湿润季风气候区内，四季分明，冬冷夏热，雨量充沛，雨热同季，暴雨甚多。
山间谷地热量丰富，山顶平地光照充足。
境内垂直气候带谱明显，适合多种农作物及经济林木生长。
年平均气温10.8℃，年平均降水量在1300毫米左右。
项目所在地区地震活动较弱，相应地震基本烈度为6度。
第四章梁场总体建设方案
4.1施工组织及人员、设备、材料
4.1.1施工组织及人员、梁场施工管理组织机构
项目经理部作为公司的派出机构，全权负责在施工现场按合同要求组织工程的实施，按期完成本工程任务，对业主负责。
项目经理部设“七部一室”，下设2个项目分部，辖10个专业施工队（室）。
中国葛洲坝集团股份有限公司
专家咨询组
项目经理
总经济师
总工程师
生产副经理
质量副经理
安全副经理
综
合
办
公
室
安
全
部
质
量
部
财
务部
计
划
合
同
部
机
电
物
资
部
协
调
环
保
部
工
程
技
术
部
注：
质量部下设试验室
项目二分部
项目一分部
路基处
路基处
综合处
拌和处
路面处
隧道处
桥涵处
综合处
拌和处
路面处
隧道处
桥涵处
施工组织及人员见主要施工人员分配表：
序号
姓名
名称
备注
1
**
项目经理
2
***
总工
3
**
总经济师
4
**
物资机电部部长
5
**
工程技术部部长
6
**
现场技术负责人
7
**
测量队队长
8
**
安全部部长
9
**
质量部部长
10
**
协调环保部部长
每个梁场施工人员分布情况如下
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
钢筋工班
60
6
起重移梁工班
14
2
模板工班
40
7
机修工班
14
3
混凝土工班
30
8
加工工班
30
4
张拉工班
11
9
普通工
80
5
养护工班
20
总计
300
4.1.2施工队伍分布及任务划分
根据施工需要，各预制梁场的T梁预制由专业的施工队伍承担：
施工队伍配备钢筋班、模板班、混凝土班、养护班、张拉班、杂工班6个专业作业班组；并配有设备操作组、维修组、起重组、综合组、运梁组。
内容如下：
（1）钢筋班：
主要负责钢筋加工、绑扎、安装等工作。
（2）模板班：
主要负责模板的安装、拆除、保养、维修、预埋件安装等工作。
（3）混凝土班：
主要负责砼搅拌站的管理及梁体砼的输送、灌注、振捣等工作。
（4）养护班：
主要负责梁体混凝土的蒸汽养护及后期养护等工作。
（5）张拉班：
主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉、压浆、封锚等工作。
（6）维修组：
主要负责设备维修、设备配件管理、机加工、配件制作等工作。
（7）起重组：
主要负责梁场生产区龙门吊吊装等工作。
（8）综合组：
主要负责梁体缺陷修复、梁附属配件的制作及现场环境保持，梁体标记及风、水、电、汽的生产和供应工作。
（9）运梁组：
主要负责吊装及运输T梁至存梁台位和出梁点装梁等工作。
4.2预制梁场布置总体说明
根据本标段施工任务及工程量、结构物分布情况，拟建T梁预制场3个，具体布置如下：
（1）1#梁场（桩号：
K83+100-K83+400），工程量：
30米T梁130片，40米T梁200片及小型构件。
场内设置30米制梁台座10个、40米T梁预制台座14个，存梁区最多可存放36片梁。
主要任务：
负责白马溪大桥、付家营大桥、金竹湾大桥、苏家坑大桥、毛湖淌大桥的T梁及其他小型构件的预制工作。
（2）2#梁场（桩号：
K88+400-K88+800），工程量：
30米T梁160片，40米T梁165片以及小型构件。
场内设置30米、40米T梁预制台座各12个，存梁区最多存放36片梁。
主要任务：
负责全福河大桥、大庄坪大桥、绿竹溪1#大桥、文竹溪大桥、绿竹溪2#大桥的T梁及其他小型构件的预制工作。
（3）3#梁场（桩号：
L2K3+700-L2K4+100），工程量：
30米T梁240片以及小型构件。
场内设置30米T梁预制台座16个，存梁区最多存放24片梁。
主要任务：
负责渔洋关1#大桥、渔洋关2#大桥、渔洋关3#大桥的T梁及其他小型构件的预制工作。
考虑到制梁、架梁工期的匹配，1#、2#预制梁场设计制梁能力为33片/月，3#预制梁场设计制梁能力为25片/月，1#、2#梁场最大存梁能力60片，3#预制梁场最大存梁能力38片。
1#、2#、3#预制梁场均采用龙门吊提梁倒运，其中1#、2#预制梁场各设置两台90t龙门吊提梁装车，再各单独配备一台10t龙门吊提吊倒运钢筋、模板；3#预制梁场设置两台90t龙门吊提梁装车，再单独配备一台10t龙门吊提吊倒运钢筋、模板
根据本项目实际情况，预制T梁规格型号不同，为便于施工生产，预制梁场台座分别设置，并考虑一定的施工干扰因素。
1#、2#预制梁场配备40m模板5套（中梁模板3套，边梁模板2套），30m模板5套（中梁模板3套，边梁模板2套），3#预制梁场配备30m模板5套（中梁模板3套，边梁模板2套）。
钢筋绑扎成型后采用门吊配带吊具吊装到台座上。
具体布局见“预制梁场平面布置图”附后
4.3施工测试
预制T梁张拉后上拱度的测试
T梁上拱度采用精密水准仪测试，根据沉降观测要求编制沉降观测作业指导书，严格按要求测量，建立沉降观测资料。
建立台座和梁的上拱度详细资料，定期观测分析，进行有效控制。
第五章施工进度安排
5.1施工指导思想
针对本工程的施工规模和特点，确立本项目施工指导思想和原则：
“机构精干，队伍专业，科技先行，设备精良，管理规范，施工科学，关系协调，保护环境，保障安全，保证工期，确保部优，力争国优”。
（1）机构精干：
项目部配备管理经验丰富、业务能力强、思想素质高、工作责任心强的人员组建梁场管理队伍。
（2）专业化、工厂化施工：
整建制调入专业队伍承担施工任务；预制T梁工厂化生产。
（3）依靠科技：
对工程的重、难点进行提前研究，结合现场攻关为工程保驾护航。
坚持信息化施工，把施工过程中的各种可变因素掌握在可控的范围内。
（4）设备精良：
配备先进大型设备进行施工，合理配套，满足工程施工要求。
（5）管理规范：
实行项目法管理，科学组织、合理安排、均衡生产。
（6）科学施工：
按设计施工，按规范施工，按标准化作业要求施工。
（7）关系协调：
服从业主、尊重设计、监理，搞好路地共建，营造和谐环境。
（8）保护环境：
自始至终把“环境保护”工作放在施工过程中日常工作的重要位置，确保工程所处环境不受污染和破坏。
（9）保证安全：
建立健全安全体系，确保实现安全目标。
（10）保证工期：
梁场T梁的制架工期按合同工期的要求完成。
5.2总工期及阶段工期目标
5.2.1总工期
1#、2#、3#T梁预制场承担着**高速公路第三标段全部预制T梁任务，预制T梁计划施工时间2014年7月28日~2015年6月28日。
5.2.2主要项目施工进度指标
T梁预制进度：
1#、2#预制场:
33片/月。
3#预制场：
20片/月，满足施工进度要求。
5.2.3T梁预制施工准备
准备工作于2014年6月1日至2014年7月10日进行，主要完成材料报验合格、配合比报送批准，设备安装到位并验收合格，混凝土生产线、钢筋加工安装生产线、模板、浇筑生产线、张拉注浆等，2014年8月1日具备浇筑首片梁的条件。
运、架T梁综合进度按每天4片考虑。
做好制梁、供梁计划和存运梁工作，保证架梁工作的连续性和不间断性。
5.3劳动力组织计划
5.3.1劳动力组织措施
（1）人员交底
进场后利用一周时间进行施工前对各施工队人员交底及培训，主要内容是：
介绍本工程基本情况和建设意义；讲述本工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；明确工期、质量目标、强化工期、质量意识和安全环保意识；强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；做好设备上场及材料准备工作。
施工动员逐级进行，确保所有人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中，确保按期、优质、安全的完成施工任务。
由安质部组织进场工人进行安全教育培训，施工技术部组织工人进行施工技术交底，保证每个工人熟悉整个预制T梁生产工艺，清楚自己所处环节，掌握自己工作要点。
（2）劳动力进出场安排
根据施工进度需要和监理工程师的要求，人员分期分批进场，并根据情况变化随时调整。
5.3.2劳动力计划
（1）劳动力组织原则
人员配备在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。
原则是管理干部职责分明、职权统一，工人一专多能，特殊工种人员持证上岗，投入经验丰富的管理人员、技术人员及施工人员。
（2）劳动力计划
根据本标段工程数量、有关劳动定额以及我单位类似工程的经验，我单位计划投入的管理、服务和生产人员在施工最高峰人员预计达500人，劳动力不足时，将临时抽调部分劳力参加非技术性施工。
第六章主要材料、设备的使用计划和保供措施
6.1主要材料使用计划及供应方案
6.1.1主要材料使用
主要材料按照我项目部施工技术部工作规划和施工任务具体安排，并根据生产需要进行采购和分批进场，确保不耽误施工生产安排和施工任务计划的需要。
6.1.2主要材料供应方案
在采购中确保材料的质量和及时供应。
建立钢材、水泥、模板采购供应系统，建立大堆料（砂、碎石）基地或采购基地。
组织运输力量，按物资需用计划和技术要求运达施工现场。
物资采购供应实行责任制，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，按规定进行试验合格后方可用于工程，拒绝接收不符合要求的材料。
主要材料运输采用公路运输方式，为确保施工在制梁厂分别设立水泥罐、钢筋加工存放场、模板加工存放场、砂石料场、周转材料库，做好材料的储备工作。
设专人负责加强材料、设备的管理，建立材料、设备使用台帐。
执行相关管理规定，创建标准仓库。
6.2主要工程设备使用
6.2.1T梁预制主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
砼搅拌站
HZS110/90
座
2
2
混凝土搅拌运输车
台
30
3
提梁机
90T
台
6
4
龙门吊
150T/100T/10T
台
2/1/3
5
发电机
200KW
台
3
6
装载机
ZL50C
台
5
7
张拉千斤顶
智联
套
3
8
张拉油泵
ZB4/500
台
10
9
压浆泵
UB3
套
3
10
空压机
台
3
10
钢筋制作设备
套
3
10
振动整平机
台
3
11
钢筋绑扎胎具
个
3
12
梁钢筋整体吊装吊架
个
3
13
钢筋对焊机
台
4
14
钢筋弯曲机
台
3
15
钢筋切割机
台
4
16
钢筋调直机
台
3
17
附着式振动器
台
18
6.2.2试验室主要人员及设备
试验室派专人负责三个梁场的相关试验工作，并有主任全力负责。
所有试验人员均接受过制梁及高性能砼技术培训。
试验室设办公室、混凝土试件标准养护室、混凝土试件成型室、混凝土力学、原材料性能检测室，共有试验仪器设备20多台套。
主要负责梁场拌合站混凝土生产配料通知、生产过程质量控制、进场原材料取样、检验（水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉、钢筋、钢绞线进场后在现场取样送至项目部中心试验室进行试验）、混凝土现场检验、试件制作、试件养护、强度及弹性模量检验等试验工作。
第七章原材料质量控制的技术要求
7.1水泥
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5Mpa。
水泥的技术要求应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。
使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。
比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%。
水泥熟料中的C3A含量小于8%。
碱含量小于水泥质量的0.60％。
（2）水泥进场应附有产品合格检验单，材料部负责收集，并报试验室检验，试验室按规定提交复检报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
（3）对新选货源的水泥，试验室应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积、C3A含量、混合料掺量等项目按GB/T176-1996和JC/T420进行全面检验。
每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。
当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验。
7.2非预应力钢筋
（1）非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），性能应分别符合《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》（GB1398.1-2007）、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1398.2-2007）的规定。
对于HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。
（2）钢筋进场应附有出厂合格证，物资部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。
（3）试验室负责对每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号为一验收批进行检验。
每批钢筋中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
（4）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
7.3细骨料
（1）细骨料采用中粗砂，要求洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不应大于1.5%。
（2）试验室对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标按相关规范要求进行检验，检验合格后方可投入使用。
（3）首次进厂的细骨料，物资部应检查供应商出厂检验报告并报试验室进行检验，试验室按规定提交检验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
（4）试验室对选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3，并应按相关规范要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
（5）试验室对连续供应同厂家、同规格的细骨料400m³（或600t）为一检验批，不足400m³（或600t）时按一批进行验收。
日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。
（6）机物部负责对细骨料入仓前进行过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入。
7.4粗骨料
（1）粗骨料选用坚硬耐久的碎石，试验室检验其压碎指标不应大于8%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于2。
含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于5%。
（2）粒径为5-10mm和10-20mm两规格，按大小4比6的比例配成5-20mm连续级配，最大粒径不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，粗骨料的松散堆积密度应大于1400kg/m3。
（3）选用的骨料试验室应在试生产前进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。
（4）对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，试验室应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标相关规范要求进行检验，检验合格后方可投入使用。
（5）首次进厂粗骨料时，物资部应检查供应商出厂检验报告。
进场粗骨料，经工地试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
（6）试验室对连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。
7.5混凝土
（1）耐久混凝土所用各种原材料应符合有关技术规范规定，混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还应满足设计强度、耐久性等质量要求。
（2）选用混凝土的配合比应按以下基本要求办理：
C50混凝土胶凝材料总量不宜高于500kg/m3。
（3）当骨料的碱硅酸反应砂浆膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。
（4
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