搅拌桩喷锚专项施工方案.docx

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搅拌桩喷锚专项施工方案

XXXXX工程

施

工

组

织

专

项

设

计

XX年XX月

一、工程概况：

1、地质报告

2、围护方案

二、工程质量、进度和安全目标：

1、质量目标

2、进度目标

3、安全目标

三、施工部署：

1、基坑排水

2、水泥搅拌桩支护：

3、松木桩支护：

4、钢筋网片喷砼施工

四、基坑监测:

1、监测方案

2、监测要求

3、监测不同情况时分析及应急措施

五、应急措施:

1、边坡位移应急措施

2、雨季抢险

3、施工抢险

一、工程概况

拟建XXXXX侧为长睦路。

总建筑面积约70700㎡，占地面积约25532㎡，地上建筑面积56740㎡，其中1#地下室占地面积8469㎡。

场地设有一层地下室，埋深约5m，工程桩均采用钻孔灌注桩本工程1#~12#楼±0.000相当于绝对标高6.300m；基坑周围自然地面平均相对标高-1.40m。

基坑底标高为-6.3m和-6.4m，电梯井底标高为-9.2m，基坑开挖深度为4.9—5m。

基坑东面与Ⅰ标段相连接，与Ⅰ标同步施工，不考虑围护设计，目前准备土方开挖。

基坑南面距离拟建1#—3#楼距离18—25m，1#—3#楼南侧为待建的规划道路（现为临时设施场地）。

基坑西面与拟建6#和9#楼的最小距离为约2m，距离西面河道距离约45m。

基坑北面与拟建10#—12#楼的距离为8m—17.5m，用地红线以北为已建的场区。

地质概况：

1、地质报告

根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：

杂填土：

灰褐色、杂色，松散～稍密，稍湿～湿。

含砖块、混凝土块、碎石等大量建筑垃圾和少量生活垃圾，均匀性差，局部分布，局部河塘回填区较厚度。

屋顶高层6.41～4.70m,层厚0.50～5.20m。

素填土：

灰、灰黄色，松散，稍湿～湿。

以粉质粘土回填为主，性质较为均匀，含有机质和植物根系，农田部分上面约50cm为耕植土。

主要分布于农田部分。

屋顶高层5.68～3.69m,层厚0.50～1.80m。

粉质粘土：

灰、灰褐、灰黄色，软塑～可塑，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，稍有光泽；局部为砂质粉土或粘质粉土，含氧化铁。

全场分布，屋顶高层5.62～2.30m,层厚1.20～3.50m。

粉质粘土：

灰、灰褐、灰黄色，软塑～可塑，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，稍有光泽。

含有机质、腐殖质。

全场分布，屋顶高层4.18～1.25m,层厚0.50～4.10m。

淤泥质粘土：

灰色，流塑，饱和，干强度较高，高韧性,摇震无反应，切面光滑。

含有机质、腐殖质，局部呈淤泥或淤泥质粉质粘土。

全场分布，屋顶高层3.18～-2.35m,层厚2.20～7.80m。

淤泥质砂质粉土：

灰色，流塑，干强度中等，中等韧性,摇震无反应，稍有光泽，含有机质、腐殖质，局部含大量白色贝壳碎屑，有腥臭味。

全场分布，屋顶高层-1.85～-6.35m,层厚4.90～10.5m。

基坑开挖深度影响范围内各土层物理力学性质指标：

层号

土层名称

w（％）

r（kn/m3）

e

压缩模量（MPa）

水平渗透系数（cm/s）

地基承载力标准值（kPa）

固结快剪

Ф（0）

c（kPa）

1-1

杂填土

1-2

素填土

2-1

粉质粘土

30.7

19.

00

0.879

4.50

1.8e-05

100.0

18.1

15.0

2-2

粘质粉土

33.7

18.75

0.958

3.90

2.7e-06

95.0

14.0

16.1

4

淤泥质粘土

49.9

17.17

1.409

2.5

5.2e-08

65.0

8.0

13.9

6

淤泥质砂质粉土

45.8

17.54

1.296

2.6

70.0

8.0

12.5

2、围护方案：

综合本工程地理位置、土质条件、基坑开挖深度（基坑开挖深度大部分区域为4.9m，电梯井局部深坑开挖深度最大达到7.8m）和周围环境条件，根据在“安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工”的原则下，地下室采用自然放坡开挖、坡面素喷，局部采用双头水泥搅拌桩（可独立作业）围护相结合的围护方案。

二、工程质量、进度和安全目标

根据本工程情况，结合我公司的实际施工能力和水平，确保本工程质量、进度、安全目标如下：

1、质量目标：

合格。

2、进度目标：

水泥搅拌桩、坡面素喷原则上紧跟施工单位的挖土进度，并服从总进度目标。

3、安全目标：

施工期内无人员伤亡、无等级火警事故。

三、施工部署

1、基坑排水：

结合本工程综合状况分析，本工程基坑底部采用基坑内、外明水沟排水。

对于地表处的雨水、施工用水，采用基坑四周地面排水沟截流，排水沟与基坑下坎线应不小于1m,基坑内排水通过DFF-75型污水泵抽到基坑边明沟处，引入东风港及西面小河道的排水方法解决。

具体的做法是，在基坑上部四周砌筑400×500深的明排水沟，周边排水明沟每隔20米距离设置一集水井，深度约为1.0米，直径为800mm，并配备20台DFF-75型污水泵进行集中抽水。

（详见附图3）基坑排水质量是本工程的关键，排水和挖土工作应同步进行。

2、水泥搅拌桩支护：

A、水泥搅拌桩支护结构特点：

在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响小；可按建筑物要求作成桩状、壁状、格珊状和块状等加固形状；可有效地提高地基强度；同时施工工期较短，造价低廉，效益显著；适于在深基坑开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及地下防渗墙等工程上。

B、水泥搅拌桩施工：

a、设备安装：

铺设走管与桩机平台，然后装塔架、再装导向架及搅拌轴、输浆管。

电器系统必须装接地装置，供浆系统应在离搅拌机50M范围内；

b、桩机就位：

按设计要求将深层搅拌机移到指定桩位，桩位对中误差不大于50MM，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%；

c、预搅下沉：

启动深层搅拌机的电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉；

d、喷浆搅拌：

搅拌机下沉到设计深度后，开动灰浆泵，待估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌桩头自桩底向桩头反转，边喷浆边旋转，同时按设计要求提升速度均匀提升搅拌机；

e、重复上下搅拌：

当搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求。

为使水泥浆与土拌合均匀，可按设计要求复搅若干次；

f、清洗：

向储浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净；

g、移动：

施工下一根桩。

C、施工工艺流程示意图

D、施工工艺简介

a、测量定位：

根据现场布置的控制点，由专职测量员用全站仪先定出桩位轴线，人工挖槽查明并清除浅层地下障碍物，再准确定出桩位，用钢筋准确明显地标出；

b、桩机就位：

搅拌桩机械到达指定桩位后，使动力头、钻头与桩位在同一垂线，调平桩架，确保施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内；

c、采用二上二下的施工工艺：

根据水泥用量和提升速度调节好压力泵的流量；

d、预搅下沉：

放松钢丝绳，启动电机，用（1.20/min）喷浆下沉，以利于土体充分破碎。

在钻进施工时若速度过慢，电流过大，可收紧钢丝绳，严禁送水钻进；

e、浆液制备：

严格按照设计配合比投料拌制水泥浆液，做好记录，复核水泥用量是否按设计要求投放，控制水灰比，确保拌制的泥浆质量，在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析；

f、浆搅拌：

待搅拌机下沉时，开启灰浆泵将水泥浆压入土层中，然后边喷边搅拌，提升速度用慢速档0.90m/min。

重复下沉：

当搅拌机提升至设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为1.20/min；

g、重复喷浆：

待下沉时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中并边喷浆，边搅拌，边提升，直至地面，控制提升速度0.9m/min以内；

h、冲洗系统：

冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损及时更换；

j、移至新桩位：

重复①～⑦步骤。

E、施工要点

a、施工前应平整场地，清除桩位出地上、地下一切障碍物。

基础底面以上宜预留500MM厚的土层，搅拌桩施工到地面，在开挖基坑时应将上部质量较差桩段挖去；

b、水泥浆从砂浆搅拌机中倒入储浆桶中前，须经过滤，将水泥

块等杂物滤掉。

储浆桶容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断桩，还要防止浆液在储浆桶中沉淀离析；

c、施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口；

的时间和起吊设备提升速度等参数；

d、应有专人记录搅拌机每米下沉或提升时间，施工中发现的问题及处理情况均应注明；

e、为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆底座30秒，使浆液完全到达桩端；

f、在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止断桩，当搅拌机重新启动时，均应将搅拌机下沉0.5M，再继续制桩。

停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路；

g、搅拌桩作为复合土钉一部分时的水泥掺量为15%，用作被动区加固时的水泥掺量，在加固范围内（详见护体平面布置图）水泥掺量为15%，在加固顶标高以上至标高-5.20m之间水泥掺量为7%。

用做重力式挡墙时水泥掺量为15%，如被加固处土体有机质含量较高时，宜添加外加剂，并通过现场试验确定其适用性；

h、搅拌桩采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.55，木质素掺量为水泥重量的0.2%，同时制作水泥搅拌桩试块每天每班不少于一组；

j、成桩工艺，四次搅拌、二次喷浆，提升速度控制在0.9米/分钟左右。

相邻桩体的施工间隙控制在24小时内，原则上每一施工段应连续施工。

停浆面应高于桩设计标高300mm；

k、考虑该基坑经济性，3¢600@450水泥搅拌桩主要布置在距离基坑较近的6#、9#、10#楼基础之间，搅拌深度13.1米，顶部3米不搅拌。

3、松木桩支护：

松木桩位置主要用于4#、5#、7#、8#楼电梯井边及地下室集水井边坑中坑高低差采用1：

1.5大放坡结合松木桩处理；

土方开挖至-6.45米开始放坡，放坡比例1：

1.5，-7米开始打松木桩（稍径不小于12cm，L6.0m,@350）,坡面素喷维护。

坡面素喷：

A、基坑采用大面积放坡开挖与素喷围护相结合的围护方案;

B、坡面素喷（60厚C20）施工遵循紧跟土方开挖进度。

C、喷射混凝土配合比

a、喷射混凝土配合比为：

水泥:

砂:

石=1:

2:

2.5。

速凝剂掺量通过试验确定，用水量以水泥灰不飞溅、喷射混凝土经验配合比如下：

强度等级C20

配合比；水泥:

砂:

石=1:

2:

2.5

每盘混凝土所需材料用量：

水泥100kg，水用量通过试验结果后现场确定，砂200kg，石子250kg，掺8640型整凝剂1.5kg。

所用材料：

水泥：

32.5Mpa的普硅水泥：

砂：

河砂、细砂；石子最大粒径16mm碎石。

b、拌制混合料

按规范要求配比拌制混合料，混合料应搅拌均匀，颜色一致，现场随拌随用。

c、喷射作业

喷射前用高压风、水冲洗受喷面。

在受喷面上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，然后分段分片喷射混凝土成墙。

喷射时喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.8-1.0m距离，喷射应自下而上进行，喷头运输按螺旋式轨迹一圈半圈地均匀缓慢地移动。

喷头处的工作风压宜保持在0.1—0.12Mpa之间。

d、养护

喷射混凝土终凝2小时后应浇水养护，养护时间不少于3天。

4、钢筋网片喷砼施工

本工程采用干法喷射混凝土，如遇基坑护坡出现险情达不到护坡要求，影响施工，可采用增加坡面铺设钢筋网片加喷砼施工。

在作业面上分层分段铺设钢筋网片，钢筋网片之间的搭接可采用焊接可绑孔，其搭接长度应符合规范要求。

钢筋网片宜随着壁面铺设，钢筋网片距土面距离不小于30mm。

土方开挖

现场总平面划分为3个剖面（具体剖面位置及节点剖面图详见附图1）开挖深度，具体如下：

1—1剖面开挖深度为4.9m，将边坡分为三级，坡高分别为1.05m，2.55m和1.2m，坡度分别为1：

0.7、1：

0.3和1：

0.3，平台宽1100mm，坡面采用素喷围护结构。

2—2剖面开挖深度为5m，将边坡分为三级，坡高分别为1.05m，2.55m和1.3m，坡度分别为1：

0.7、1：

0.3和1：

0.3，平台宽1100mm，坡面采用素喷围护结构。

3—3剖面开挖深度为4.9m，采用放坡开挖。

将边坡分为三级，坡高分别为1.05m，2.55m和1.2m，坡度分别为1：

0.7、1：

1和1：

1，平台宽1000mm。

坡面采用100厚C20喷射混凝土作为护坡，以防雨水冲刷造成坡面局部滑坍，坡面采用素喷围护结构。

A、先平整场地，水泥搅拌桩施工完毕整体土方卸土2.5米左右。

B、土方必须分层分段开挖，严格做到开挖一段（层），支护一段（层），每层支护高度不超过1.20米，每段支护长度不超过30.0米。

C、后浇带区域分层开挖深度挖土，可在基坑四周分段开挖，等待锁口区的坡面素喷闭合。

D、修整边坡

机械开挖后，应及时对壁面进行修整，确保边坡立面和壁面的平整度，便于坡面素喷围护施工。

E、基坑降、坑开挖的施工要求

坡面素喷围护是随着基坑挖土的进行而逐步实现，因此与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分层进行。

基坑土方分层分段进行，每层开挖深度不超过1.30米，每层分段长度不超过30米，严禁超挖或在上一层未加固完结就开挖下一层。

放坡开挖部分为四次开挖到底（余土为小挖机与人工结合修土），及时喷射坡面，一次开挖长度不得超过30米。

在机械开挖出素喷坡面后，要求人工及时修整边坡，尽可能缩短边坡暴露时间。

本工程土方开挖时，需考虑素喷护坡与土方交叉作业安排顺序。

本次作业遵循“坡面素喷施工与挖土作业合理安排交叉作业，分层分段进行”的原则。

竖向施工顺序

分层原则：

第一层土挖至第一级放坡底工作面及平台底，即挖至-2.60m标高处,此第一层土厚为1.20m。

第二级放坡分二次开挖,即第二皮和第三皮土挖至-5.0m,挖土深度分别为1.20米（配合素喷围护交叉施工）。

第三级（第四皮土）放坡分一次开挖，随即挖至基底,-6.30米，挖土厚度为1m-1.1m（配合素喷围护交叉施工）。

第五层土方为下翻承台及小挖机与人工结合修土200-300mm和桩间土方。

沿基坑周边分段跳挖（-2.60m以上部分）→第一皮土方大面积开挖→沿基坑周边挖出坡面素喷围护作业面→交叉素喷围护作业→第二皮土方大面积开挖→沿基坑周边挖出素喷围护作业面→交叉素喷围护作业→第三皮土方大面积开挖→交叉素喷围护→第四皮土方大面积开挖至基底→交叉素喷围护作业→第五批土为人工和小挖机清土作业→搭脚手架→相应各标高点人工修土、垫层作业和砖胎模及时跟进→地下室底板作业。

四、基坑监测:

1、监测方案（设不少于5点测斜管，深度15米）:

基坑围护和挖土是同步进行的，在安全、技术资料上，项目部按照正常施工进度，每天对围护和挖土的相关资料进行汇总并存档。

现场监测内容及要求:

为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实施信息化施工。

根据很多深基坑开挖的经验，现场监测对深基坑的土方开挖和地下室施工的安全是至关重要的，只有进行现场监测，才能获取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，对地下室施工的顺利进行提供指导作用。

（1）、基坑开挖过程中基坑周边深层土体的水平位移监测；

（2）、基坑外6#、9#、10#楼设置土体的沉降观测点；

（3）、周围环境监测：

主要包括地面临时设施、基坑西、北、南三面施工道路、有无裂缝产生及其发展情况。

2、监测要求

（1）、监测项目的数量、布置根据平面图，在基坑开挖过程中定人定期监测，及时提交测试结果；

（2）、在施工前，先了解掌握前期施工监测的情况，对周边已有裂缝有必要的拍照存档；

（3）、各监测项目应每天或半天观测一次，如遇位移沉降及其速率较大时，则应每2—3小时观测一次，循环不间断的增加观测次数；

（4）、观测数据应每天填入规定的记录表内，并当天提供给有关单位；

（5）、把每天观测到数据绘制成相关的曲线和图示，且及时上报有关单位参阅；

（6）、如发现异常情况，应及时采取有效应急措施。

3、监测不同情况时分析及应急措施

（1）、对发现基坑周边的土体水平位移超过监测部门规定的最大位移值

时，对正在开挖的区块应立即停止开挖，采取措施对基坑上部进行卸土。

（2）、对发现土钉墙顶沉降观测点值超过监测部门规定的最大沉降值时，

应立即停止开挖，对下部土体进行加固，增加锚杆数量。

五、应急措施:

现场配备一定数量抢险、堵漏设备和材料，如钢管、速凝剂、砂包等。

1、边坡位移应急措施

基坑开挖过程中如遇边坡水平位移超过警戒值，应立即采取以下措施：

（1）、如场地允许，在坑后地面卸土；

（2）、立即回填土方，经各有关单位确定后采取其它措施；

（3）、坡顶超前锚杆注浆，加长、加密土钉以便放慢挖土速度。

2、雨季抢险

遇到大雨施工时应加大排水量，同时做好防险、抢险工作,

如遇坑内有渗水现象，宜采用排水孔疏排，不应强堵。

如遇到雨季降水量大，对边坡造成严重危害，应对基坑立即进行停止开挖，立即与设计、勘察等有关部门进行协商，或者增加边坡土钉墙施工，确保基坑边坡的牢固性。

3、施工抢险

在钻孔桩施工时，对泥浆池壁采取用彩条布护壁，防止池里的水渗漏到基坑内，如发现池壁有渗水现象，立即停止泥浆排入该泥浆池，对该泥浆池中原有的泥浆马上用水泵抽出，并对基坑漏水部位进行封堵。

在夜间施工时，项目部需派专人值班，对基坑边的监测点进行巡查，对各照明设施进行检查，保证施工区域内光线清晰；在施工现场主要道路上安装指示信号灯，减缓车辆速度。

八、现场意外事件紧急处置程序

土方开挖过程中，如发生基坑围护坍塌造成人员重伤或死亡事故，项目经理部、安全部必须立即组织抢救伤员，并以最快方式向项目经理部直接领导和公司安全监督站报告简要情况。

如认定基坑坍塌而造成人员重伤或死亡事故，由项目经理部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供相应图纸、施工组织方案及有关技术资料，供专家组、设计单位参阅。

一旦发生意外坍塌事件，项目经理部应以最快速度通知建设单位、监理公司、基坑围护设计单位主管领导及相关单位简要报告事件经过，并作出相应的安全、技术上的对策。

项目经理部应会同并组织围护设计、建设、监理及专家人员组成的领导小组，根据施工现场坍塌状况，吸取各方专家们意见和建议，重新编制施工组织方案，采取强有力的安全、技术、组织措施，控制坍塌范围的扩大，在确保基坑围护安全的前提下，以最大限度减少经济损失、缩短工期延误为目的。