机电设备及安装施工方案.docx
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机电设备及安装施工方案
机电设备及安装施工方案
一、概述
本标段各类水闸共有11座（4宗节制闸、1宗泄洪闸、2宗分水闸、4宗退水闸）。
二、电器设备采购及验收
（1）技术要求
电器设备、电缆等供货技术参数和要求满足招标文件及设计图纸要求。
（2）检验
电器设备、电缆及其组件，组织验收，验收合格、履行手续并报监理认可后方可用于本合同项目。
（3）到场后的检验
电器设备、电缆到达现场后，均应在规定期限内做验收检查，应符合下列要求：
包装及密封良好。
开箱检查型号、规格符合设计要求，电缆无损伤。
产品技术文件齐全（供应方应提供设备质量证明、产品的型式试验报告等）。
外观检查合格。
三、设备安装执行规范
为保证施工安装调试的质量标准和工艺，施工中执行以下主要规范并按最新版本执行。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50169
《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232
电气设备安装除招标文件规定外，招标文件未规定的应符合国家颁发的现行标准、规范及有关规定。
四、变压器安装
（1）安装前相关其它工程应具备以下作业条件
、变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。
受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
、预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
、保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。
、与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程验收完毕，质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。
当设备及设计有特殊要求时，应符合要求。
（2）开箱检查
、变压器开箱检查人员由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。
、开箱检查根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。
、按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。
同时设备上应设置铭牌，并登记造册。
、被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。
变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。
变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。
（3）变压器安装
、变压器型钢基础的安装
A、型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm.
B、型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于40X4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。
、变压器二次搬运
A、二次运输为将变压器由设备库运到变压器的安装地点，搬运过程中注意交通线路情况。
到地点后应做好现场保护工作。
B、变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径应道路平整良好。
根据变压器自身重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。
、变压器本体安装
A、变压器安装直接吊装进室内。
B、变压器就位时，应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并应适当考虑推进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。
C、装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。
或者将滚轮拆下保存好。
、变压器附件安装
A、干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
B、干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。
温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。
、电压切换装置的安装
A、变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。
切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。
B、有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。
C、有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
、变压器联线
A、变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
B、变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。
C、变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
D、变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
五、开关柜的安装
（1）高、低压开关柜安装前相关工程应具备下列条件：
、高、低压开关柜混凝土基础达到允许安装的强度，并保证基础面水平；焊接构件的质量符合要求;
、预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；
、通、排风设施应安装完毕；
、模板及施工设施拆除，场地清理干净；
、具有足够的施工用场地，道路通畅；
、受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。
、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
、高、低压开关柜基础型钢应牢固地固定，并应满足有关规范的要求。
基础型钢安装后，其允许偏差应满足设计及有关规范要求。
、高、低压开关柜在预制基础前应首先埋好接地网，箱体就位后，应将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。
（2）安装前检查
、高、低压控制柜变到达现场后，应及时作下列验收检查：
A、包装及密封应良好。
B、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
C、产品的技术文件应齐全。
D、按有关施工安装规程规范要求作外观检查。
（3）基础施工
、施工中基础型钢按图纸要求施工，型钢经检查校平后再运到现场埋设，以便易于找平。
埋设时其误差满足规范要求，支撑要牢固，其高出地面的尺寸要符合设计要求，接地焊接要牢固，且不少于两个接地点。
、按图纸预埋接地网，接地参数负荷设计及国家相关规范要求。
（4）高、低压控制柜的安装
、高、低压控制柜的安装严格按施工详图及相应的国家标准进行施工。
、高、低压控制柜及其附件在运输、保管过程中采取可靠的防雨、防潮及防滑、防碰措施。
、采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
、高、低压控制柜在安装前，柜内的各电器设备应安装完毕，并已经过相关的检查、试验和验收，证明其符合设计及规程规范的要求。
柜体安装时应牢固地固定，并满足下列要求:
A、吊装根据标准重量及有关安全规程选用适当的起重设备，起吊钢丝绳之夹角小于60°，起吊时应用绳索对角拉住箱变，以保证其平稳就位；
B、柜体与基础型钢之间采用镀锌的标准螺栓连接，连接应牢固并具有防止螺母松动的措施；
C、箱体安装垂直倾斜角不应超过5°；
D、控制柜安装完毕后，柜体的漆层应完整，无损伤；
E、对于箱体地埋线路，应布置好各回路出线的敷设路径，并满足对地下设施的安全距离。
、高、低压控制柜在箱体就位后，应将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。
、引入屏柜内的电缆及其线芯安装符合下列要求:
A、从箱外引入箱内的电缆应排列整齐，编号清晰牢固，避免交叉，所接的端子排不应受到机械应力。
铠装电缆在进入箱内后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地；
B、屏柜内的电缆芯线按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜交叉连接，备用芯长度留有适当余量。
（5）现场试验
设备安装完毕后，按制造厂的安装说明书和相关国家标准进行试验。
六、电缆安装
（1）电缆敷设前检查
、基础检查：
A、电缆敷设前，应检查所有预埋件、预留孔、电缆沟、电缆支架及电缆桥架是否已按设计图纸的要求完成，安装是否牢固，对于设计图纸中没有明确要求的部分，应检查其是否满足相关规程规范的要求。
B、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
C、电缆线路敷设后不能再进行的建筑工程是否结束，施工用道路是否畅通。
、材料检查：
A、电缆敷设前的检查：
电缆型号、电压、规格符合设计要求；
B、电缆外观无损伤，绝缘良好。
（2）电缆敷设
、严格按照招标文件要求及设计文件、图纸、制造厂的安装说明书和国家标准进行施工。
、电缆敷设前应测量实际路径，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
、电缆在终端头及接头附近宜留有备用长度。
、电缆各支持点间的距离应符合设计要求，当设计无规定时，应满足相关规程规范的要求。
、电缆的弯曲半径、电缆交叉处的间距应符合国家有关规定。
控制电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的10倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的15倍。
其它电缆的最小弯曲半径不得小于该型电缆规定的要求。
、并列敷设的电力电缆，其接头的位置应相互错开。
、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。
、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌，标志牌规格宜统一，具有防腐措施，且安装牢固，其上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄点，字迹应清晰不易脱落。
、电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜）及其它可能受到机械损伤的地方时，出入口和管口必须用速固防火堵料（其氧指数不得小于100）密封。
护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
、电力电缆、控制电缆不应敷设在支架（或桥架）的同一层，若受客观条件限制而必须将它们敷设在同一层时，电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板，以消除电力电缆对控制电缆的电磁干扰。
⑾并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求，若设计没有明确规定，应符合有关规程规范的规定。
⑿电缆的固定应符合下列要求：
在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5m～10m处。
⒀电力电缆的接线盒、终端盒的外壳、电缆的屏蔽铠装外皮、穿线的钢管应保护接地。
⒁电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
⒂在复杂的条件下用机械敷设大截面的电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具，并经监理人审核。
⒃电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
必要时，应将盖板缝隙密封。
因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。
（3）现场试验
电缆安装完毕后按照国家标准GB50168、GB50169、GB5050、GB50258、GB50257的规定进行相关的检查、验收。
七、施工资源配置
（1）主要的施工机械
主要施工仪器机械设备见下表。
主要施工仪器机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
制造厂名
备注
1
汽车吊
8t
1台
东风
共用
2
载重汽车
8t
1辆
东风
共用
3
电焊机
ZX7－400
1台
北京
4
焊条烘干箱
YZYH-6
1台
成都
共用
5
液压弯管机
φ108
1台
杭州
6
砂轮切割机
JG400
1台
西安
7
角磨机
φ120mm
2台
/
8
链条式手拉葫
HS-5t、HS-8t、
4台
/
9
气割装置
1套
/
10
焊条保温桶
2只
/
11
水准仪
AL328-0.2mm
1台
/
12
经纬仪
TDJ2E-2〃
1台
（2）劳动力计划
劳动力计划见下表。
劳动力计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
安装工
2
6
其它辅助工种
4
2
电焊工
1
7
测量及检验
1
3
起重工
1
8
管理人员
2
4
机械工
1
9
技术人员
2
5
电工
4
10
合计
18
八、质量、安全控制
1、质量控制
（1）建立可靠的检验和试验程序，并将其活动形成文件和以质量记录的形式予以保留，从进货到交货的全过程严格控制。
（内容包括：
进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制及分包、外协设备检验）
（2）变压器、控制柜、电缆、发电机组在安装前有齐备的质量参数文件及合格证。
（3）对关键部位和重要部位及其它质量控制要求较高的部位，编制专项质量控制措施，并在施工时严格按此措施实施。
（4）在施工过程中，积极采用先进的施工技术和施工工艺，并配备先进的施工设备，以保证本工程的施工质量。
2、安全控制
（1）在施工中，将安全生产放在首位，以预防为主，管理和预防相结合，努力消除安全隐患和事故，保证生产正常进行。
（2）设置独立的安全管理部门，配备专职安全人员，进行专项安全内容检查和控制。
（3）在工程开工和每层作业施工前，首先进行安全防护措施的实施，在安全防护措施落实后进行施工。
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