落地式钢管脚手架卸料平台施工方案 精品Word下载.docx
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工程名称
中润欧洲城一期二批次B区1#楼工程
工程地址
建设单位
设计单位
监理单位
安全监督单位
施工总承包单位
三施工部署
3.1卸料平台选型
本工程卸料平台采用A48.3×
3.6mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2卸料平台设计
卸料平台平面尺寸为3.6m×
4.2m,立杆横距0.9m、纵距0.7m,脚手架步距1.2m。
卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度20m计算。
四材料准备
4.1钢管的进场检验
本工程使用A48扣件式钢管脚手架,其检验标准如下:
(1)应有产品质量合格证;
(2)应有质量报告,钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定;
(3)钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(4)钢管必须涂有防锈漆;
(5)钢管质量标准见下表:
允许偏差(mm)
检查工具
外径48.3mm,壁厚3.6mm
-0.5
游标卡尺
钢管两端端面斜切偏差(△)
1.70
塞尺
钢管内外表面锈蚀深度
△=△1+△2)
≤0.5
钢管弯曲偏差
a.各种杆件端部弯曲(起弯曲点距离杆端l≤1.5m)
≤5
钢板尺
b.立柱钢管弯曲:
3m<l≤4m
4m<l≤6m
≤12
≤20
c.栏杆、支撑体系钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
4.2扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种;
其外观及附件质量应符合以下指标:
(1)扣件各部位不允许有裂纹存在;
(2)扣件不允许在主要部位有缩松;
(3)扣件表面大于10mm²
的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm²
;
(4)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²
(5)扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1mm;
(6)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm²
(7)铆钉应符合GB876的规定,铆接处应牢固,铆接头应大于铆钉直径1mm,且美观,不应有裂纹存在;
(8)T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定,垫圈应符合GB95的规定。
(9)活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm;
(10)产品的规格、商标应在醒目处铸出,字迹图案要清晰、完整;
(11)扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆),油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁。
(12)扣件质量标准见下表:
名称
扣件型式
性能要求
抗滑
直角
P=7.0kN时,△1≤7.0mm;
P=10.0kN时,△1≤0.5mm
旋转
抗破坏
直角P=25.0kN时,各部位不得破坏
直角P=17.0kN时,各部位不得破坏
扭转刚度
力矩为900N·
m时,θ≤4°
抗拉
对接
抗拉P=4.0kN时,△≤2.0mm
注:
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
五施工方法
5.1搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
5.2基础处理
本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整,垫厚度不小于50mm的通常木板。
5.3搭设要求
5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设,每两步两跨设置连墙件;
平台立杆纵横方向间距分别为:
纵向间距700mm,横向间距900mm。
立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度,保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm,然后再铺双层松木板,木板与架体连接应牢固、搭设严密,平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处,下部增加斜撑,确保脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆,上杆1.2m,下杆居中设置,扫地杆200mm,内设硬质板防护,高度不得低于1.5m,卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
5.3.7连墙件采用刚性连接,在结构每一层墙体上预留砖孔,必须用双扣件将连墙件与墙体相连,连墙件隔层设置,每层连墙件横向间距为4.2m。
5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,且应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。
5.3.9卸料平台平面图及剖面示意图见下图:
5.4卸料平台的使用要求
5.4.1使用要求、
5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量(1.0t)。
5.4.1.3卸料平台每次就位安装后,由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用。
5.4.1.4平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
5.4.2卸料平台限重
5.4.2.1卸料平台最大承载量1.0t,平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放,应符合以下要求:
(1)5×
10方木(4米一根)=14kg可放70根
(2)10×
10方木(4米一根)=30kg可放30根
(3)钢管(4米一根)=16.7kg可放50根
(4)碗扣架立杆2.4m长3.2mΦ48=10kg可放90根
(5)碗扣架立杆1.5m长3.5mΦ48=5.8kg可放150根
5.5卸料平台拆除
(1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
(2)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
(4)拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
(5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
(6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
(7)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(9)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(10)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
(11)高层建筑脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置。
(12)输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
(13)当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
(14)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
六质量和安全措施
6.1质量要求
(1)地基必须符合要求,并且要有排水设施。
(2)杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
(3)扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象。
(4)纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
(5)上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
(6)节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。
(7)每层走道板安装后,同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。
(8)凡靠近建筑物的通道,施工和电、临时设施等,均要搭设安全平挡板遮盖。
安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。
6.2卸料平台脚手架的检查与验收
(1)脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
(2)进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;
6.3安全文明施工
(1)平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护。
(2)卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设,但每阶段搭设后必须按规定进行连接。
(3)安装后要及时进行防雷接地,并由机电工进行接地检测。
每阶段的脚手架安装完成后,由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工队使用。
(4)卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
(5)进入施工现场的人员必需戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
(6)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
(7)严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
(8)卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
(9)要保证其整体性,不得与脚手架、井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
(10)施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
(11)施工员做到活完料净脚下清,确保施工材料不浪费。
(12)在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外。
(13)若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空。
七、附图及计算书
落地平台计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20XX)、
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-20XX)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-20XX)、
《钢结构设计规范》(GB50017-20XX)等规范。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la(m):
0.90,脚手架步距h(m):
1.20;
立杆纵向间距lb(m):
0.70,脚手架搭设高度H(m):
20.00;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):
0.50,平台底钢管间距离(mm):
300.00;
钢管类型(mm):
Φ48×
3.0,扣件连接方式:
单扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.60;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
0.350;
栏杆自重(kN/m2):
0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m2):
5.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.000;
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=10.78cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):
q11=0.150+0.350×
0.300=0.255kN/m;
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12=5.000×
0.300=1.500kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
p1=2.000×
0.300=0.600kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载:
q1=1.2×
q11+1.2×
q12=1.2×
0.255+1.2×
1.500=2.106kN/m;
均布活载:
q2=1.4×
0.600=0.840kN/m;
最大弯距Mmax=0.1×
2.106×
0.7002+0.117×
0.840×
0.7002=0.151kN.m;
最大支座力N=1.1×
0.700+1.2×
0.700=2.327kN;
截面应力σ=0.151×
106/(4490.0)=33.709N/mm2;
纵向钢管的计算强度33.709小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=1.755kN/m;
p=0.600kN/m;
V=(0.677×
1.755+0.990×
0.600)×
700.04/(100×
2.060×
105×
107800.0)=0.193mm
纵向钢管的最大挠度小于900.000/250与10,满足要求!
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.327kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.388kN.m;
最大变形Vmax=0.512mm;
最大支座力Qmax=5.874kN;
截面应力σ=86.329N/mm2;
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于700.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.60,
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取4.80kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=5.874kN;
R<
4.80kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.149×
25.000=3.723kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.150×
0.900=0.135kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.350×
0.700×
0.900=0.220kN;
(4)堆放荷载(kN):
NG4=5.000×
0.900=3.150kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.228kN;
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=2.000×
0.900=1.260kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
7.228+1.4×
1.260=10.438kN;
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=10.438kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.00N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.185;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.500m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×
1.700×
1.200=2.417m;
Lo/i=2417.400/15.900=152.000;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.301;
钢管立杆受压强度计算值;
σ=10437.600/(0.301×
424.000)=81.784N/mm2;
立杆稳定性计算σ=81.784小于[f]=205.000满足要求!
公式
(2)的计算结果:
Lo/i=2200.000/15.900=138.000;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.357;
σ=10437.600/(0.357×
424.000)=68.955N/mm2;
立杆稳定性计算σ=68.955小于[f]=205.000满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k2--计算长度附加系数,按照表2取值1.058;
公式(3)的计算结果:
Lo/i=2758.206/15.900=173.000;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.237;
σ=10437.600/(0.237×
424.000)=103.869N/mm2;
立杆稳定性计算σ=103.869小于[f]=205.000满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。