6S定义.docx
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6S定义
6S定义：
整理（SEIRI）整顿（SEITON）
清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
未推行6S前的不良现象：
◎仪容不整或劳动防护穿着不整的工作人员
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛；
2、缺乏一致性，不易塑造团队精神；
3、看起来懒散，影响工作士气；
4、易生危险
5、不易识别，妨碍沟通协调
◎机器设备摆放不当
1、作业流程不流畅
2、增加搬运距离
3、虚耗工时增多
◎机器设备保养不良
1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气
2、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究
3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高
◎原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放
1、容易混料——品质问题
2、要花时间去找要用的东西——效率问题
3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题
4、增加人员走动时间——秩序与效率问题
4、易造成堆积——浪费场所与资金
◎工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失
2、增加人员走动——工作场所秩序
3、工具易损坏
◎运料通道不当
1、工作场所不流畅
2、增加搬运时间
3、易生危险
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
♦资金的浪费
♦场地的浪费
♦人员的浪费
♦士气的浪费
♦形象的浪费
♦效率的浪费
♦品质的浪费
♦成本的浪费
6S---整理：
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。
目的：
▪腾出空间
▪减少误用、误送
▪营造清爽工作环境
整理的实施要领
1.所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2.制定“需要”和“不需要”的判断基准；
3.清除不需要物品；
4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
5.制定废弃物处理方法；
6.每日自我检查。
工作场所（范围）全面检查
Î地面上；
Î工作台；
Î物料区；
Î墙上；
地面上的全面检查：
❑推车、台车等搬运工具；
❑各种材料、半成品、成品；
❑风带、焊机、设备等装置；
❑、
❑
❑料；
❑其他非材料的物品。
室外：
❑废弃工装夹具；
❑生锈的材料；
❑自行车、汽车；
❑托板；
❑推车；
❑轮胎；
❑杂草。
制定“需要”和“不需要”的判断基准，清除不需要的物品
制定整理基准
制定废弃物处理方法
每日自我检查
v所在岗位是否乱放不要物品；
v配线配管是否杂乱；
v产品或工具是否直接放在地上；
v是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
整理举例
1.请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……
2.请您把如下东西请出办公室：
外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……
3.请您把如下东西请出车间：
由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
4.请您把如下东西请出仓库：
垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……
整顿：
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。
目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的
工作。
整顿推行要领
1.要落实前一步骤整理工作；
2.布置流程，确定置放场所；
3.规定放置方法；
4.划线定位；
标识场所物品（目视管理的重点）
确定置放场所
✓整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
✓要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；
✓对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；
✓另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
✓参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；
✓物品的放置场所原则上要100%设定；
✓置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
✓流程布置基本上依循的原则是：
综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；
物品的保管要定位、定量；
✓生产线附近只能放真正需要的物品；
✓放置场所的最适空间，可运用弹性设定；
✓堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物料，宜放置于易取放的墙边；
✓危险品应在特定的场所保管；
✓不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；
无法按规定位置放置的物品，应挂[暂放]标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等
规定放置方法
Ø以类别型态来决定物品的放置方法；
Ø立体放置，提高收容率；
Ø尽可能按先进先出的方法放置；
Ø危险场所应用栅栏等隔离；
Ø放置方法的原则为平行、直角；
Ø不超过所规定的范围；
Ø清扫工具以挂式方法放置；
Ø必要时，设定物品负责人以及点检表。
Ø划线定位
❑划线定位方式：
✓油漆
✓定位胶带
✓磁砖
✓栅栏
❑颜色表示区分：
✓黄色：
一般通道、区域线
✓白色：
工作区域
✓绿色：
料区、成品区
✓红色：
不良品区警告、安全管制等
✓频繁使用物品的整顿
✓具体用何种颜色视原先底色而定。
尽量减少作业工具的种类和数量；
✓使用不需作业工具的零件替代螺丝等
✓使用标准件，减少作业工具的实用种类
尽量将工具放置在作业场所最接近的地方,避免 使用和归还时过多的步行和弯腰；
在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”；
✓使用频次高的工具，采用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内
✓插入式或吊挂式放置，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全
最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。
在制品的整顿
v严格规定在制品的存放数量和存放位置；
v在制品堆放整齐，先进先出；
v合理的搬运；
Ø放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便
Ø利用传送带或有轮子的容器来搬运
v在制品存放或移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲
材料将在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖
防尘，不可将在制品直接放在地板上；
v不良品放置场所应用红色标示。
整顿举例
⏹应有车间场地布置总体规划,并画出规划图
⏹不同的生产线、工序应设牌标识
⏹仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划
⏹区域划分应有标识物料架应有标识
⏹物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱
⏹工位摆放应整齐设备摆放应整齐
⏹工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划
⏹档案柜应整齐，有必要的标识抽屉应整齐，不杂乱
⏹员工应有员工卡
⏹要设置文件布告栏
⏹地面要清洁墙面要清洁
⏹物料架要清洁
整顿技巧
（1）:
划定场所定位置、标识、定位置、标识
Ø颜色管理、集中放置搬运灵活度、考虑安全、放在取拿方便的地方
Ø按照使用顺序摆放工具
Ø拿起工具不用改变姿式马上就能工作
Ø工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置、精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西
Ø不能搞错品名。
保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件
Ø减少库存数量
Ø有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套
Ø
Ø对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。
超过就应视为异常，另行管理
Ø在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用
Ø对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道
Ø备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量
Ø保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。
保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。
Ø减少和合并油种名称，以减少种类
Ø色彩管理
Ø集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则
Ø根据油种和注油口的形状准备好用具
Ø对防火、公害、安全方面都要考虑周到
Ø改进注油方法和延长注油周期计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的
Ø东西
Ø在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等
Ø对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究作为经常储备品，要管理好订货
Ø属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下
Ø像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管
Ø
Ø不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围
Ø布告上要写上期限，没有期限的不能张贴
Ø粘胶带的痕迹要擦干净
Ø贴纸时上面的高度要一齐
Ø
清扫：
清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫推行重点
✓使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态；
✓使工具等能正常使用；
✓杜绝因环境造成的废品；
✓清扫要用“心”来做。
✓建立清扫责任区
✓规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容；
✓清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如：
Ø墙壁、天花板脱落；
Ø死角、擦拭不到的地方；
Ø地板破损的地方。
Ø脏污是一切异常与不良的根源
•电路板上的脏污，是短、断路的主因；
•机器上残留的切屑，会影响到精度；
•加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏；
Ø调查脏污的源头
•调查一般脏污的源头；
•对污染的形态、对象予以明确化；
•调查发生部位、发生量，影响程度；
•研究采取的对策。
Ø清扫点检要项
Ø建立清扫基准
❑清扫对象；
❑清扫方法、重点；
❑要求标准；
❑周期；
❑时机；
❑使用的清扫工具；
❑使用时间；
负责人。
资料文件的清扫
❑定期整理个人及公共档案的文件
✓保留经常使用和绝对必要的资料；
✓保留机密文件和公司标准书档案文件；
✓保留必须移交的资料；
✓废弃过时和没有必要的文件；
❑丢弃不用的档案文件
✓建立文件清扫基准；
✓机密文件销毁必须管制；
✓一般的废弃文件、表单背面再利用；
✓无法利用的集中起来，卖给业者。
❑文件档案清扫基准
✓过时表单、报告书、检验书；
✓无用的名片等；
✓修正完毕的原稿；
✓回答结案的文件；
✓招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志；
✓改善过的各式表单；
✓过期的变更通知书、联络单；
✓无保留价值的传真；
✓会议通知、资料等。
机器设备的清扫
v建立员工和机器设备的切身感
✓以产能、稼动率、综合效率和奖金挂钩来体现；
✓设定具体的责任者来维护和检查；
v以良好的心态来清扫设备和周围的环境
✓设备内外不要品的清扫；
✓配套设备的清扫，如风管、排气扇等；
✓以“清扫安全基准”对电气部分进行清扫；
✓设备周围死角部分的清扫；
v机器设备擦拭干净后，应细心检查
✓检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；
✓有电气部门人员参与检查电气控制系统开关，紧固螺丝，检查指示灯、转轴等部位是否完好。
v公共区域的清扫
v公共区域的干净维护，可体现群体的美德
✓休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱；
✓视情况，负责人采取轮流和固定方式；
✓明定清扫基准和查核表；
✓上级领导重视和关心；
✓对全员进行教育和宣导。
清扫举例
1.每日上班前打扫办公室6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾
2.每日下班后打扫工作现场7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾
3.每日下班后打扫机床8.每日打扫院庭
4.随时清理工作现场垃圾9.随时擦净桌面
5.及时处理设备漏油10.及时清理不用的包装箱
1.办公室-------垃圾成堆6.仓库-----------乱扔杂物
2.办公桌-------灰厚三尺7.院庭------------杂草丛生
3.自我形象----蓬头垢面8.洗手池--------油渍尺厚
4.工作服-------脏不忍睹9.食堂餐桌-----残羹到处
5.车间----------破烂不堪10.厕所---------无处立脚
清洁：
将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
定义：
将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在
清洁推行要领
清洁的推行要点
1.落实前3S工作；
2.制定目视管理、颜色管理的基准；
3.制定稽核办法；
4.制定奖惩制度，加强执行；
5.维持5S意识；
6.高阶主管经常带头巡查.
清洁举例
*工作台保持清洁*精神萎靡
*工作服保持清洁*不修边幅
*保持工作环境的清洁*随手丢物
*随时清洁设备*脚踏桌椅
*食堂桌面干净*随地吐痰
*食堂地面无丢弃物*口吐秽言
*厕所干净*大声喧哗
*厕所无异味*乱折花木
清洁的检查点（着眼点）
❑您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？
❑厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？
❑目视化管理是否做到了“一目了然”？
❑是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？
素养：
人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
S的步骤五：
教养
教养的定义
目的
人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
▪培养具有好习惯、遵守规则的员工
▪营造团体精神
教养的实施要领
1、明确服装、仪容、工作牌等标准
2、明确共同遵守的有关规则、规定
3、制定礼仪守则
4、教育训练，检查与纠正
5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）
“教养”的重点
着装---端庄领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌
仪表---大方化妆、饰物、裸露
举止---文雅站象、坐象、走路、起立、吃饭
待人---客气寒暄、让路、倒茶、引路
说话---文明脏话、喧嚣、吵闹、耐心
行为---礼让争抢、粗野、打架、
精神---饱满委靡、哈欠、睡觉、闭目
工作---认真马虎、草率、应付
气氛---和谐紧张、勾心、议论、暗算
教养举例
1.站有站相、坐有坐态、走有走姿
2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋
3.待人和气、言吐雅致、视客如亲
4.工作紧张、工作及时、工作细致
5.上下和睦、左右团结、团队战斗
6.心想工作、心向集体、心为事业
7.诚信为本、勤恳工作、老实做人
8.无人苟且、无心贪财、无为而治
9.以德安心、以诚养人、以才升迁
10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达
教养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升
教养的推行要点
1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；
2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；
3.制定礼仪守则；
4.教育训练；
5.推动各种激励活动；
6.遵守规章制度；
7.推行打招呼，礼貌活动。
教养的检查点（着眼点）
❑是否遵守公司着装规定？
❑是否遵守公司的规则、规定？
❑是否遵守了公司的礼仪？
❑是否作到事事有人管，人人都管事？
是否作到企业是我家，我是家主人？
安全:
消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
安全含义：
消除隐患，预防事故。
安全分类：
人身安全；
产品安全；
设备安全；
机密安全；
安全管理的作用
员工工作安心，提高生产热情；
生产顺利通畅，提高生产效率；
避免经济损失，降低产品成本；
责任到位，提高责任心；
制度保障，临危不乱；
顾客放心，赢得顾客满意；
事故隐患举例1：
火灾事故
1.乱扔烟头;
2.电焊无安保;
3.电线老化,乱接临时线;
4.瓦斯泄露;
5.电器设备长期通电;
6.电烙铁等不当使用;
7.易燃品保管不当;
8.避雷设施失效;
9.消防设备无效;
10.产品安全设施不当;
11.危险品处铁器击火;
12.人为破坏;
事故隐患举例2：
人身事故
1.操作不当:
带电作业
起吊不牢
摆放不牢
2.未能安全作业:
带手套作业
不带帽作业
穿高跟鞋
3.机械碰伤:
通道不畅
铁器毛刺
货物周转碰撞
4.化学损伤;
5.电器击伤;
6.事物中毒;
7.劳保不当;
事故隐患举例3：
设备事故
1.违反操作工艺;
2.程序错误;
3.装卡不牢;
4.电压使用错误;
5.设备防错不善;
6.设备保养不妥;
7.设备带病工作;
8.超负荷使用;
9.乱放重物;
10.表头失灵;
11.环境恶劣;
12.人为破坏;
事故隐患举例4：
化学品保管
1.现场超量存放;
2.使用不当;
3.化学品库房位置不当;
4.没有消防设施;
5.不懂安全环境恶劣知识;
6.库房通风\避光不良;
7.库房避雷设施失灵;
8.没有分类放置;
9.化学品摆放不牢;
10.表示错误;
11.运输不当;
12.人为破坏;
事故隐患举例5：
产品安全
1.家电产品安全认证:
电气安全
机械安全
电磁兼容
化学安全
2.原因:
设计问题;
工艺问题;
生产问题;
3.产品防护问题;
4.作业用心问题;
5.生产环境问题;
6.防错设计问题;
7.产品包装问题;
8.工艺设计和工艺纪律问题
安全推行要领
原则：
预防为主、领导亲自抓；
要领：
建立安全管理体制；
员工教育培训长抓不懈；
日常现场巡查、排除隐患；
创造6S工作环境；
完善应急予案；
推进现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准;
2.规定员工着装要求;
3.推进6S管理;
4.建立预防火灾,防盗制度;
5.完善应急予案;
6.培训员工,实战演习;
7.日常作业管理,日常检查,突击检查;
8.健全组织机构;
9.保障安全设施;
10.采用防错设计;
11.加强敬业教育,实行人文管理;
12.奖惩并举;
13.防微杜渐,不能因小失大;
14.目视化管理;
一、员工在6S中的义务和权限
1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；
3.随时清洁通道，保持畅通；
4.将物品/工具及文件放置于规定场所；
5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁
6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；
7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；
9.不断清扫，保持清洁；
10.注意上级的指示，并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1.配合公司政策，全力支持与推行6S；
2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；
3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；
4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内
工作区域的整理、定位和标识工作；
6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织
查找原因并分析根源
7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；
8.参与企业内评分工作；
9.督促下属执行定期的清扫点检；
10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫
巡查；
，全面实施并持续改进；
三、办公区6S检查要点
1.是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；
2.地面、桌面是否显得零乱；
3.垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；
4.办公设备不会沾上污浊及灰尘；
5.桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；
6.下班时桌面是否整理清洁；
7.文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；
8.文件等有无实施定位化（颜色或标记）；
9.需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责
任者；
10.办公室墙角没有蜘蛛网；
11.桌面/柜子上没有灰尘；
12.公告栏没有过期/破损的公告/物品；
13.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；
14.抽屉内是否杂乱；
15.私人用品是否整齐地放置于一处；
16.报架上报纸整齐排放；
17.是否遵照规定着装；
18.中午及下班后，设备电源关好；
19.办公设备随时保持正常状态，无故障物；
20.盆景摆放，没有枯死或干黄；
21.是否有人员动向登记栏；
22.有无文件传阅的规则；
23.当事人不在，是否以“留话备忘”来联络；
24.会议室物品的定位摆设；
25.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打
瞌睡、吃东西）；
26.接待宾客的礼仪；
四、车间现场6S检查要点
1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、
垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;
2.物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;
3.桌面及抽屉随时清理;
4.材料或废料、余料等置放清楚;
5.模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放
整齐;
13.作业场所予以划分，并注明场所名称；
14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；
15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；
16.通道、走道保持畅通。
通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；
17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
18.划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；
19.对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；
20.目前或短期生产不用的物品，定位放置；
21.个人离开工作岗位，物品整齐放置；
22.动力供给系统加设防护
23.下班前认真打扫，收拾整齐；
24.清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；
25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；
26.废料、余料、呆料等随时清理；
27.清除地上、作业区内的油污；
28.垃圾箱、桶外清扫干净；
29.蛛蛛网的打扫；
30.工作环境随时保持整洁干净；
31.长期不用（如:
一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；
32.地上、门窗、墙壁的清洁；
33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；
34.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。
物和警告牌；
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