物料提升机基础定稿.docx

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物料提升机基础定稿

一、编制说明

本方案根据施工现场实际情况计划布置两台SS100/100型货用井架物料提升机，分别布置于施工现场内，用于处理两栋楼的材料、构配件垂直运输。

本方案编制X围为两台SS100/100型货用井架物料提升机混凝土基础的施工。

二、编制依据

1、设计图纸

2、现行国家、行业及地方施工技术规X及有关规定；

《工程测量规X》（GB50026-2016）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建筑机械使用安全技术规X》（JGJ33-2012）

《起重机械安全规程》（GB6067-2016）

《建筑地基基础工程施工质量验收规X》（GB50202-2012）

《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2015）

《施工现场临时用电安全技术规X》（JGJ46-2012）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2010）

《建筑钢结构焊接技术规程》（GB50661-2011）

《地基基础设计规X》（GB50007-2011）

《龙门架及井架物料提升机安全技术规X》JGJ88-2010

《中华人民XX国安全生产法》、《建筑工程安全生管理条例》

三、工程概况

1、工程概况

2、工程性质

本工程结构形式为框架结构体系，工程为多层建筑，耐火等级一级，工程项目等级一级，建筑抗震设防烈度8度，建筑设计年限为50年。

3、井架物料提升机概况

根据现场构筑物分布情况确定，现场计划布置两台SS100/100型货用井架物料提升机，分别布置于施工现场内，用于处理两栋楼的材料、构配件垂直运输。

本方案编制X围为两台SS100/100型货用井架物料提升机混凝土基础的施工。

4、井架物料提升机基础设计原理

为满足井架物料提升机整体的稳定性、抗倾覆性能等其它相应技术性能的要求，公司设备安装专业技术人员结合本项目地质勘查报告资料深入现场实际了解做到胸有成竹，根据项目工程的施工总平面布置图井架物料提升机所在部位进行仔细分析和研究。

为确保井架物料提升机在使用过程中安全可靠、运行正常，基础施工质量、施工工艺及技术措施是井架物料提升机使用安全的前提保障。

根据所选用的使用说明书、安装技术指导书及相应技术性能要求井架物料提升机基础施工选用以下措施进行：

（详下图）。

四、工程目标

1、质量目标：

确保本工程质量标准达到“一次验收合格率100%”。

2、健康、安全、环保目标

1）确保本工程安全事故为零，安全卫生合格率100%。

2）杜绝因工死亡、火灾、管线、设备、交通、环境、物损等事故。

3）确保本工程达到XX省安全文明工地。

五、井架物料提升机自重及基础计算

1、自重计算

SS100/100型施工升降机架设高度为24m,由“升降机性能参数表”：

整机重量：

510kg

导轨架总重（需10节标准节）：

160kg×10

载荷重：

600kg×2

所有上部荷载总和等于：

P=510+（160×10）+（600×2）=4270kg

则G=4270×9.8=41.85kN

2、动荷载计算

考虑到基础长期承受动力何在作用，取动荷载增大系数为1.3，则

Q=1.3×G=54.4KN

3、基础自重计算

钢筋混凝土自重：

ω=25kN/m³基础体积V=2.5x2.5x0.9=5.63m³

则基础自重为：

G=ω.V=25kN/m³x5.63m³=140.75kN

将上述动荷载和基础自重作用到基础平板上，换算成面荷载为F=Q/S,其中S为基础平板的面积S=2.5*2.5=6.25㎡,

则F=（54.4+140.75）/6.25=18.7KN/㎡=31.22kpa

4、地基承载力验算

导轨架重（共需10节标准节，标准节重132.5kg）：

132.5kg×10=1325kg，

施工升降机自重标准值：

Pk=（（450×2+0+1400×2+1285+2915）+1200×2）×10/1000=103kN

施工升降机自重：

P=（1.2×（450×2+0+1400×2+1285+2915）+1.4×1200×2）×10/1000=128.4kN；

P=n×P=2.5×128.4=321kN

5、地基承载力验算

承台自重标准值：

Gk=25×2.00×2.00×1.30=130.00kN

承台自重设计值：

G＝130.00×1.2＝156.00kN

作用在地基上的竖向力设计值：

F＝321.00+156.00=477.00kN

基础下地基承载力为：

fa=180.00×2.00×2.00×1.00＝720.00kN>F=477.00kN

该基础符合施工升降机的要求。

6、基础承台验算

（1）承台底面积验算

轴心受压基础基底面积应满足

S=2.5×2.5=6.25m2≥（Pk+Gk）/fc=（103+130）/（14.3×103）=0.016m2。

承台底面积满足要求。

（2）承台抗冲切验算

由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。

计算简图如下：

F1≤0.7βhpftamhoam=（at+ab）/2F1=pj×Al

式中Pj--扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=321/4=80.25kN/m2；

βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=0.958；

h0--基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=1300-35=1265mm；

Al--冲切验算时取用的部分基底面积，Al=2×-0.74=-1.48m2；

am--冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；

at--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；

ab--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积X围内的下边长；

ab=a+2h0=0.88+2×1.265=3.41m

am=（at+ab）/2=（0.88+3.41）/2=2.145m

Fl＝Pj×Al=80.25×-1.48=-118.77kN

0.7βhpftamh0=0.7×0.958×1.43×2145×1265/1000=2602.966kN≥-118.77kN。

承台抗冲切满足要求。

（3）承台底部弯矩计算

属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：

M1=（a12/12）[（2l+a'）（pmax+p-2G/A）+（pmax-p）l]

M2=（1/48）（l-a'）2（2b+b'）（pmax+pmin-2G/A）

式中M1,M2--任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；

a1--任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=0.47m；

l,b--基础底面的长和宽；

pmax,pmin--相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=（321+156）/4=119.25kN/m2；

p--相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=119.25kN/m2；

G--考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，Gk为基础标准自重，G=1.35×130=175.5kN；

M1=0.472/12×[（2×2+0.88）×（119.25+119.25-2×175.5/4）+（119.25-119.25）×2]=13.542kN·m;

M2=（2-0.88）2/48×（2×2+1.06）×（119.25+119.25-2×175.5/4）=19.934kN·m;

（4）承台底部配筋计算

αs=M/（α1fcbh02）

ξ=1-（1-2αs）1/2

γs=1-ξ/2

As=M/（γsh0fy）

式中α1--当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；

1-1截面：

αs=|M|/（α1fcbh02）=13.54×106/（1.00×14.30×2.00×103×1265.002）=0.000；

ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.000）0.5=0.000；

γs=1-ξ/2=1-0.000/2=1.000；

As=|M|/（γsfyh0）=13.54×106/（1.000×270.00×1265.00）=39.66mm2。

2-2截面：

αs=|M|/（α1fcbh02）=19.93×106/（1.00×14.30×2.00×103×1265.002）=0.000；

ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.000）0.5=0.000；

γs=1-ξ/2=1-0.000/2=1.000；

As=|M|/（γsfyh0）=19.93×106/（1.000×270.00×1265.00）=58.38mm2。

截面1-1配筋：

As1=84.823mm2>39.655mm2

截面2-2配筋：

As2=84.823mm2>58.377mm2

承台配筋满足要求！

六、总体施工部署

1、井架物料提升机的安装、维护使用、拆除由项目部项目经理负责，项目工程师负责对安装技术进行交底，安全员对安装拆除进行安全监督和日常检查维护。

2、井架物料提升机安装采用汽车吊，经现场大门进入工地然后进入施工区域。

3、井架物料提升机基础承台在5栋基础和21栋一层施工阶段时行开挖并浇灌工作。

七、主要施工方法

1、井架物料提升机基础施工流程

井架物料提升机施总体流程为：

测量定位→放灰线→基础土方开挖→铺筑碎石垫层→钢筋绑扎→预埋件放置并验收→隐蔽工程验收→基础混凝土浇注→混凝土养护→井架物料提升机安装

2、测量定位：

本工程根据建设单位提供的坐标点进行现场坐标的定位，基础放线采用激光经纬仪定位，基础挖深控制采用水准仪。

基础施工前，首先对现场条件进行确认，清理井架物料提升机位置附近障碍物，由关切放出灰线。

3、在井架物料提升机基础的施工过程中，必须保证基底土方夯实；基础中所有预埋件由井架物料提升机安装专业人员进行预埋；基础的土质应坚硬；

4、做好井架物料提升机基础的施工检查和记录，锚柱埋置要准确，在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔细复核螺栓埋置尺寸，确保上部结构的顺利安装。

经验收合格后，再进行上部井架物料提升机的安装。

5、对基坑位置四周应搭设钢管架进行临边围护并设置通道。

井架物料提升机基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。

6、井架物料提升机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，井架物料提升机的避雷针可用横截面不小于16mm²的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。

7、基础砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。

8、基础钢筋绑扎：

井架物料提升机基础钢筋采用钢筋支架作为其支撑体系，钢筋支架在基础下层钢筋绑扎完毕后进行布置，间距不大于1m，基础下层筋与钢筋支架焊牢。

钢筋绑扎时，要及时穿插设置井架物料提升机预埋，预埋必须可靠固定，预埋的水平标高及轴线必须由专业单位复核，书面确认后方可浇注混凝土。

钢筋应绑扎牢固，钢筋规格正确，间距满足设计说明要求，底层钢筋下设置混凝土垫块。

9、井架物料提升机基础混凝土浇筑

1）基础浇注采用商品砼，浇筑时使用一台汽车泵一次浇注完成。

2）在浇筑砼前应先同井架物料提升机安装单位进行密切配合，经双方各自检查确认位置及埋件无