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5s管理检讨与保证

篇一：

5S管理制度（检查表）

5S管理制度

第一条目的：

为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。

第二条适用范围：

公司的所有区域。

第三条适用对象：

公司所有员工。

第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

第五条5S管理委员会的职责：

落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。

第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1.整理（Seiri）：

区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。

2.整顿（Seiton）：

需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：

清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。

4.清洁（Seiketsu）：

将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。

5.素养（Shitsuke）：

努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

第七条5S要求

（一）整理

1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。

2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。

公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。

3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。

（二）整顿

1.生产区域：

物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

a）车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。

并将规划方

案报经5S委员会领导批准和备案。

b）车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。

c）所有物料应有合适的容器盛放，不得直接摆放在地面上。

物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。

各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。

d）生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。

由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。

2.办公区域：

办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。

a）同一区域内的办公桌椅排列整齐，电脑、文件（资料）架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。

b）桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。

文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。

c）信件、报纸等有专区、专人保管，不得随意摆放。

3.库房：

各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位，分规格整齐放置，明确标识。

a）合理分区，货架（或容器）编号，定位置定顺序，并有明确标识。

b）货架、物料排列整齐有序，按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置，并统一格式进行标识，标识的方向应尽量一致，并便于取放。

c）已进库物料必须有合适的货架或容器盛放，不得直接裸放在地面上。

d）不合格品、待退供方物料应隔离存放，并有显著标识，防止被误用。

e）油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识，并注意安全防护。

4.各区域必须保持通道畅通，均不得压线放置。

5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐，有明确分类，便于查找取放。

6.各区域的辅助用品（如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、

灭火器等），必须定位、整齐放置。

7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上。

同一区域内的饮水机、饮水杯

应尽量集中定位。

（三）清扫

1.各区域的生产检测设备器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘。

各工

位附近不应有散落地面的物料、小零件。

2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。

3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。

4.通道及公共区域定期整理清扫。

5.每天下班前进行本工位（或办公桌）清洁，工量具、资料、文具进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。

办公桌、校验桌离人半小时以上时，椅子归位。

6.每周至少进行一次区域大扫除。

（四）清洁

1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。

消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。

2.物料箱应避免堆码，发货箱在现场的堆码不得超过三层，并防止被挂碰后歪倒跌落。

3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

4.设备标识明确，非正常、检测状态应有明显标识。

5.生产现场多余的桌椅一律交放会议室。

6.各类现场记录规范、准确无遗漏。

7.收/发货物暂时放置于露天场所的，不能在外过夜。

（五）素养

1.全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5S现场管理。

2.公司及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训。

坚持周会、月会、班前会。

3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。

4.上班穿工作服，着装得体，注意仪容。

待人有礼貌，言语得体。

说话、打接电话避免声音过大影响他人。

5.工作时间不得睡觉、打瞌睡。

不看与工作无关的书报以及佩戴耳塞。

不聚众喧嚷打闹、大声谈笑，不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。

6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。

7.不擅自串岗、离岗。

第八条公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

第九条全公司分为瑞马、国华、镀锌、后勤、办公楼五个考核单位。

各考核单位

的责任分区如下：

1.瑞马区：

瑞马所有车间以及机修室、仓库、货场、生产部办公室；

2.国华区：

国华所有车间以及机修室、仓库、货场、生产部办公室；

3.镀锌区：

镀锌所有车间以及机修室、仓库、货场、生产部办公室

4.后勤区：

国华卫生间、浴室；瑞马卫生间、宿舍、浴室、食堂。

5.办公楼区：

瑞马行政楼一至三层、国华行政楼物控室、档案室、营销部、技术部。

第十条各考核单位内部根据实际情况，按工序、区域或工位划分责任到个人。

1.瑞马区单位：

下料、铆焊、焊接、机加工、护栏板、机修。

2.国华区单位：

下料、成型、小件、铆焊、焊接、拼装、机修。

3.镀锌区单位：

酸洗、锅台、后处理、煤气炉、水处理、镀锌货场、机修。

4.库房：

国华螺栓库、国华辅材库、瑞马辅材库、镀锌辅材库。

5.后勤区：

门卫室、员工宿舍、国华浴室卫生间、瑞马浴室卫生间、食堂。

6.办公区：

镀锌市场部、PMC、瑞马品保部、售后服务部、设备部、财务部、瑞马技术部、采购部、行政部、瑞马市场部、国华生产部办公室、国华物化实验室、物控室、档案室、国华营销部、国华技术部、瑞马生产部办公室、瑞马仓库办公室、镀锌生产部办公室、沃联

第十一条考核细则

1.每周五下午由5S监督小组、5S推行办公室及各区组长、副组长对所有考核单位进行集体检查。

2.监督小组检查时，必须对检查点及不合格事项进行说明，交会务小组。

必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档。

第十二条考核评比及公布

1.宣传小组在合适位置设置“5S”宣传管理看板，张贴5S宣传资料，并按周将各部门考核结果进行公示。

2.宣传小组于每周初根据上周考核结果，对单项次扣分达2分的，向对应部门下达“5S通知单”，明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期。

通知单一式三份（会务小组、监督小组，宣传小组各一份）。

已按要求完成的，关闭整改项；未完成的，加强督促整改，并将结果报会务小组，同时罚款50元，直到完成整改为止。

迟完成一天罚款50元/天，罚金作为“5S管理活动基金”。

3.会务小组制作流动红旗，每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门，将流

动黄旗授予上周考核得分最低部门，并按规定悬挂于指定的明显位置，生产区与库房及后勤区选出第一名与最后一名，其中办公区将选出前三名与后三名，分别奖励为第一名：

500元；第二名：

300元；第三名200元；倒数一名：

处罚50元；倒数二名；30元；倒数三名20元。

同一考核单位连续三周被罚流动黄旗的，进行处罚500元，罚金作为“5S管理活动基金”。

（分数均达到80分不作处罚）

第十三条奖惩会务小组将当月的全部考核评分结果按考核单位汇总，编制“5S考核奖惩通知单”，由总经理签字审核。

每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核单位负责人。

第十四条本制度自下发之日起执行。

第十五条附表

《车间5S现场考核检查表》

《办公室5S现场考核检查表》

《库房5S现场考核检查表》

《5S整改通知单》

《5S奖惩通知单》

篇二：

5S管理检查记录表

5S管理检查记录表

5[标签：

5s管理,检查记录表]鹏程万里201X-02-0312:

37

谁有麻烦发我QQ邮箱里！

不胜感谢！

呵呵

满意答案好评率：

100%

七、5S的检查要点——生产现场

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；

8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；

9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；

10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；

11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；

14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；

15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；

16、易燃品是否定位放置并隔离；

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；

19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；

20、地上、作业区的油污有没有清扫；

21、饮水机是否干净；

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；

24、工作环境是否随时保持整洁、干净；

25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；

26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；

27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；

28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；

29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；

31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；

32、工作服是否干净、整洁，无污洉；

33、干部能否确实督导部属进行自主管理；

34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；

35、停工和下班前