自来水管网球墨铸铁管和钢管的安装方案.docx
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自来水管网球墨铸铁管和钢管的安装方案
自来水管网球墨铸铁管和钢管的安装方案
一、管道安装适用标准
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
二、一般要求
1、货物现场保护
甲供的管道、管件及设备由施工单位负责卸车和保护，管道、管件及设备在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并认真检验是否有损伤，监理工程师认为不能使用的管线材料就应按报废处理，并由施工单位运离施工现场。
2、现场运输及吊装
2.1运输
运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。
管子在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施，可将管子放在有凹槽或两侧有木楔的垫木上。
使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管子固定，不得对防腐层造成任何损坏。
钩子不要钩住管子内表面，而要用绳索系牢固。
管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
运输设备要保持良好状态，如监理工程师认为设备会损坏管材则严禁使用。
无论在任何情况下都不得使管子摔落，相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。
管子和管件必要时要用支架支离地面、加防震垫楔紧，不得立放。
阀门、伸缩节一定要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。
分类放标志朝外，便于装卸和检验。
管帽和保护在安装施工前不许拆掉。
2.2装卸
装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊，不得将绳索由管膛穿过吊运管子，采用兜底平吊，拴绳时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45o为宜，装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。
管材、管件在装卸过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；大口径管道采用机械吊装时，应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行，不得采用钢丝绳和链条装卸管道。
管材及管件采用机械或人工装卸时，应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与监理工程师联系，以便妥善处理。
2.3堆放
如长时间存放时，应将管材、管件及设备存放置于库房内；当露天存放时，必须加以遮盖防曝晒、防水。
暂时不安装的管子如需要堆放时，不同类别和不同规格得管子要分开堆放，垛与垛之间要留有通道，以便进出管料。
3、管道敷设一般要求
管道按照设计图纸及规划批复位置，采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线。
地下水高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水应降至管道接口最低点以下。
管道在敷设回填的全部过程中，沟槽底不得积水或受冻，必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。
管道遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性借转角度时，应符合管道制造商提供的允许值。
4、管道基础
一般情况下管道基础采用未经扰动的原状素土基础。
超挖地段应用中粗砂回填达管底标高。
在整个沟槽宽度范围内，应分层夯实。
不适合作管基的土质包括植物根、有机污染物、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、井等异常埋物及有害物质。
如果根据承包人的辨别认为沟槽底部的土质不适合作管基，承包人应马上以书面的形式向监理工程师反映情况，如果确定为不适合作基槽土质，承包人应把这些土移走，放置在监理工程师指定地方，并回填夯实中粗砂土。
管道接口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和大小应便于安装接口。
三、钢管安装、防腐及设备安装
㈠、钢管现场铺装
铺装工程开始前，至少要提前7天向监理工程师提交铺装施工计划供审定，施工时如需变更计划需征得监理工程师同意。
开始铺装钢管前需对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。
然后校正接口端，使直径、椭圆度、接头间隙等符合规范的要求的偏差要求。
㈡、管道接口
钢管与钢管连接采用焊接，钢管与设备连接采用法兰接口。
1、修口
接口焊接前先修口，清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸
壁厚t（mm）
间隙b（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（°）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
2、焊条规定
钢管焊接采用焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工作条件和工艺性。
焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
焊条应干燥。
3、焊接
焊工必须是监理工程师最近批准的，施工中每个焊接口都应用一个记号表明其执行者。
如果通过焊点的视觉检查和其它试验的结果表明某焊工的焊件在质量和牢度方面低于标准，监理工程师可下令从批准的焊工名单除去该焊工。
在施工过程中要严格执行以下要求：
⑴、保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。
⑵、如果有雨、雪、冰雹或强风（五级）的冲击时，应停止焊接。
⑶、间断焊应满足下列要求：
①是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接：
②所用的焊条与首次焊接焊条相同：
③不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理。
⑷、使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最后一道。
⑸、焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷。
⑹、根据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接。
⑺、焊条采用J422，进行6～7道施焊。
⑻、钢管采用双面焊。
⑼、钢管对口检查合格后，方可进行点焊。
点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。
点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
⑽、现场焊缝外观应符合表的规定。
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）。
⑾、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
纵向焊缝应放在管道中心上半圆的45°左右处。
纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。
直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
管道任何位置不得有十字形焊缝。
4、接口检验
接口焊缝应做X射线探伤试验或超声波探伤试验。
取样数量应不小于焊缝量10%，焊缝质量标准不得低于
级。
焊缝的检查报告必须呈送监理工程师，在进行焊接时，每天要作超声波和X射线的检查。
X射线检查按GB3323—2005、GB/T3323-2005要求来验收，超声波按GB/T15830-1995的要求来验收。
焊缝的缺陷包括裂缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1/8和切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0.5mm。
在进行焊接时，建设单位将委托第三方每天作焊缝量100%超声波和焊缝量5%X射线的检查。
若超声波或X射线检查出管子的焊缝有缺陷，监理工程师责成允许承包人进行修补，并重新提交修复的超声波及X射线检查以求批准，修补后仍有焊接缺陷，监理工程师将拒绝验收该管段。
任何位置上的焊缝只能修补一次。
5、法兰连接
将法兰交接面清洗干净后，慢慢地将垫圈放置平整，首先用手拧紧螺帽，然后再根据监理工程师的许可使用标准钳对称逐步拧紧螺帽。
在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。
接口试验后，外露的金属部分如：
螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂层。
在压力测试后，经监理工程师允许，承包人将提供并完成接头处的外涂层。
法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口丙侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
钢管道安装允许偏差应符合表的规定。
钢管道安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
6、切割要求
当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。
接头之前端部应磨光、清干净、打坡口，直到监理工程师满意。
7、管道转角
转角小于15.0°，通过几节直管的焊口实现，对称斜切相临管子端部转角过渡连接。
现场切割、切坡口、焊接详见有关条款要求。
转角大于等于15.0°时，采用钢制弯头连接。
㈢、接口防腐
外防腐采用聚乙烯热收缩带；内防腐采用双组份环氧树脂液体涂料。
材料采用符合国家有关标准，性能满足下表：
项目
要求
外观检验
涂层表面光滑平整无气泡开裂
针孔试验
不发生电火花击穿现象
涂层厚度检验
聚乙烯涂层：
1.5mm
环氧涂层：
0.5mm
附着力试验
涂层不发生剥离
弯曲试验（公称口径≤50mm）
涂层不发生脱落，开裂
冲击试验
涂层不发生脱落，开裂
卫生性能试验
符合GB/T17219要求
1、外防腐层等级、结构与寿命
⑴、外防腐层的等级
钢管及钢制管配件现场焊接口的外防腐采用特加强级。
⑵、外防腐层结构
特加强级防腐层为：
底漆＋沥青防腐胶带。
沥青防腐胶带由中密度聚乙烯片材经电子加速器辐射后与改性沥青胶和隔离膜组成。
该胶带具有热收缩性能，收缩率≥15%。
专用配套底漆干膜厚≥30µm，胶带整体厚度要满足特加强级防腐的检测要求。
⑶、外防腐层的使用寿命应大于50年。
2、内防腐层
对涂塑钢管接口处进行表面处理。
将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，原涂层修磨成宽20～30mm的毛面过渡段，待涂钢基表面打磨平滑。
接头内壁用双组份环氧树脂液体涂料进行补口施工。
补口涂层与原有涂层搭接宽度要求：
聚乙烯为100mm、环氧树脂为30mm。
3、管道接口处外防腐材料
⑴、沥青防腐胶带
管道接口处的外防腐材料采用沥青防腐胶带，克服施工缠绕起皱现象，具有热收缩性，施工后可立即回填，无需固化时间。
沥青防腐胶带性能见下表：
项目名称
防腐胶带
测试方法
颜色
黑
基膜拉伸强度（MPa）
基膜
0.6
胶层
1.8
胶带（总厚度）
满足检测要求
基膜拉伸强度（MPa）
≥18
SY/T0414-2007
剥离强度（N/cm）
≥18
体积电阻率（欧姆.cm）
＞1×1012
绝缘电压（KV/cm）
≥15
使用温度（℃）
-5～40
对背材的剥离强度（N/cm）
≥18
吸水率（%）
﹤0.35
沥青防腐胶带宽度为500mm，要求保存温度为-20－35℃。
⑵、底漆
应采用根据冷施工防腐胶带特点而配制的专用底漆，表干时间常温下为5分钟，使用温度-5℃－40℃，能够不破坏防腐胶带胶层的粘性和弹性。
4、管道接口处外防腐施工技术要求
⑴、管子接口处的外防腐应在回填土前和焊缝试验后迅速进行。
⑵、接口处的表面处理
在钢管接口处缠绕沥青防腐胶带前，首先应清除接口处的所有污物，去除焊接溶渣，打磨焊缝的尖突物，使焊缝平整。
除锈应达到St2.5级。
⑶、涂刷底漆
在经过表面处理的钢管表面上涂刷与防腐胶带相容的底漆，从而增加对钢管的浸润性及剥离强度。
底漆涂刷前应在容器内搅拌均匀直至沉淀物全部溶解，涂刷后待底漆干至手触发粘即可缠带。
当底漆较稠时，应加入稀释剂，调至合适稠度，并注意安全和防火。
⑷、缠绕胶带
a、直管段补口施工
①预制外防腐层时，应严格控制管端焊接预留段长度。
焊接预留段长度应在100～150mm范围内，防腐胶带与管道防腐层搭接长度应大于100mm。
②防腐胶带解卷时的温度宜在5℃以上，当湿度大于75%或风沙天气时不宜施工。
③先不取下用于包装的塑料薄膜或隔离膜，以防泥土和杂质等进入防腐胶带内，影响补口施工质量。
④将防腐胶带从管道底部穿过，对准焊口正中位置放好。
从管道底部斜下45°线算起，带头端预留大约1/8长度的防腐胶带，带尾端留7/8长度的防腐胶带。
⑤从带头端向带尾端除去防腐胶带外衬的隔离膜，将防腐胶带两端用力拉紧，用喷灯或喷枪轻微加热防腐胶带胶层，待胶层稍微熔化时，将防腐胶带两端同时向斜上方拉紧，使防腐胶带紧紧粘贴在管道底部上。
⑥加热从管道底部防腐胶带开始，只允许对防腐胶带胶层进行轻微加热，以胶层稍微熔化为准。
沿管道圆周方向向上均匀快速加热，温度控制在80℃～100℃，边加热边用辊子滚压或用手（戴手套）挤压防腐胶带以排除空气，使防腐胶带与管道表面紧密接触。
⑦从管道底部向带头端依次加热，边加热边用力压平防腐胶带，保证没有气泡。
带头端包覆完成后，再从管道底部向带尾端依次加热，方法同上。
⑧防腐胶带搭接宽度应不小于150mm，采用固定片封口，固定片宽度应不小于150mm。
⑨防腐胶带全部包覆完成后，用喷枪加热固定片胶层表面，待胶层熔化并稍变白后，迅速粘贴在防腐胶带搭接中心缝上，并粘接牢固，再用辊子滚压或用手（戴手套）挤压以排除空气，使防腐胶带与管道粘合牢固，并有少量胶溢出，要求胶溢出宽度应不小于1mm。
⑩固定片应保证安装在补口处管道斜下方45°位置。
固定片粘贴完后，再用轻微火焰对防腐胶带全部加热一遍，边加热边用辊子滚压或用手（戴手套）挤压防腐胶带以除褶皱排除空气，要求胶溢出宽度应不小于2mm。
防腐胶带在加热过程中，要求沿圆周均匀移动快速加热，局部过热会使防腐胶带发生翘边，产生裂纹。
补口施工后防腐胶带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
应无烤焦现象，并有少量胶溢出。
b、弯管段和异型管件补口施工
①对于弯管段补口，采用宽度200mm防腐胶带螺旋缠绕补口，要求搭接宽度不小于100mm，搭接处用固定片固定。
②补口施工方法同直管段施工。
③异型管件法兰补口施工，方法同上。
④包覆异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与直管段相同。
⑸、质量检查
逐个检查补口的防腐胶带外观质量。
补口处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边，接口周围应有少量胶均匀溢出。
5、法兰接口外防腐
法兰接口外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二面。
钢管焊接接口处的防腐在管道水压试验后进行。
接口防腐之前，用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管管端外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级），当钢管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦拭干净风干，并使用合适的加热器烘干。
为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，而且要使搭接处成同锥形园滑过度。
因此在接口处防腐之前要用刀将管体予缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。
㈣、防腐修补
钢管外防腐应在加工厂内完成。
如果管道外防腐层在施工、安装过程中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤处，应及时进行修补，包括管道接头处外防腐层的施工和损伤处的修补。
修补的标准应不低于原防腐层标准。
钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。
一旦有钢管暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用金属丝或别的方法去除，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。
修补时先采用经批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时可添加外层涂料。
采用防腐胶带防腐部位的修补应剥去损伤部位，涂上底漆，并使用与原来相同的胶带，修补处搭接宽度必须大于损坏部位100mm。
㈤、附属设备安装
㈠、工作内容
安装管道中排气阀及流量计等附属设备。
管线附属设备规格及数量见设计图纸。
附属设备的安装及试验时，业主将指派其生产厂商的技术人员到现场指导及检查，承包人应按生产厂商的技术人员的要求进行安装及试验工作。
㈡、排气阀
在安装排气阀前，应对安装排气阀处的管道标高进行测量。
排气阀安装后，应打开排气阀下的阀门。
排气阀下面的阀门在管道正常运行时始终处于开启状态。
在管道作水压试验时，如果看不到、听不见排气阀所排出的管道中原有的大量空气，则此排气阀有严重的质量问题，应立即予以更换。
㈥、钢管穿越暗渠及河沟
1、工作内容
管道穿越暗渠及河沟。
2、文件提交
穿越施工前，承包人必须提交与下列有关的材料、设备及施工方法的全部文件送交监理工程师审查：
在土方工程开工前，承包人应与监理工程师共同测量并经监理工程师确认的地面标高测量图纸；
工程沿线的地下管线调查表及承包人拟定的处理措施；
河道管理部门的施工许可证；
降水、排水、围堰等工程施工的施工组织设计；
管道安装的工序细节和具体措施；
安装时管道高程的具体控制方法。
3、管线穿越河沟具体施工要求
管道铺设前应做300mm厚粗砂垫层，管道铺设后分层回填亚粘土，分层夯实，压实系数为90%；具体做法见结构图。
四、球墨铸铁管安装
㈠、管道规格
球墨铸铁管及管件的规格见设计图纸。
管道的制造质量符合离心铸造球墨铸铁管GB13295-91、1991压力管道用球墨铸铁管、管件及附件ISO2531、管件及配件GB13294—91、球墨铸铁管—水泥砂浆离心敷涂衬新敷涂砂浆成份的控制ISO6600、压力管道用球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬一般要求ISO4179等有关标准。
球墨铸铁管管材DN1400为8.15m/根，其它规格为6m/根。
㈡、管道接口
接口形式采用T型柔性滑入式接口。
管道、管件内衬水泥砂浆，外表面喷锌并涂沥青，符合ISO4179和ISO8179标准。
㈢、安装准备
1、检查球墨铸铁管及管件有无损坏、裂缝。
2、将管口的毛刺和杂物清除干净。
3、橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲，裂纹现象。
4、检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
㈣、管道安装
1、安装要求
⑴、下管：
应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。
⑵、清理管口：
应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
⑶、清理胶圈、上胶圈：
应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
⑷、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：
润滑剂可用植物油，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
⑸、顶推管子使之插入承口：
在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。
⑹、安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。
⑺、管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
⑻、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。
⑼、当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。
⑽、管件的安装：
采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。
⑾、铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。
⑿、接口作业完成后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。
⒀、检查：
检查插口承口的位置是否符合要求：
用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
2、切割要求
必要时，施工现场可采用砂轮切割（如无齿锯等）、氧乙炔切割切割。
⑴、在切管部位预先划线，如果划线不准确，切口就会产生凹凸或弯曲，要特别注意。
⑵、火嘴的角度与管子垂直或跟垂直线成10°倾斜角度较好。
管子里面如果有水泥砂浆内衬，角度可稍大一些，最好为10°—20°的程度。
⑶、管子外表面与火嘴间的距离
切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。
为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。
通常管外表面与火嘴间距离为10—20mm。
⑷、切割方向
从管子下方切起。
如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。
另外，对于有水泥砂浆内衬的管，要想使熔融的铁水不掉落管的内侧使困难的，所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。
⑸、切断面的状况
为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面附着的熔渣完全清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。
机械切割的球铁管一定要打坡口，否则影响安装。
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