环境管理和技术标准.docx

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环境管理和技术标准

有限公司企业标准

环境管理和技术标准

第一章总则

1.1目的

为对本公司所有活动、产品和服务中可控制的以及可施加影响的环境因素（如能资源、危险化学品及油类物资、噪声、进口废纸、环境因素识别与评价、相关方、造纸工业水污染排放、放射源管理、应急准备和响应等）进行管理，做到节能降耗，改善员工工作环境，减少环境污染，特制定本标准。

1.2适用范围

本制度适用于公司各部门以及相关方与环境相关因素的控制与管理。

1.3职责

1）生产部门负责能资源、危险化学品及油类物资、噪声、废水处理站的管理与监控。

2）公司办负责有业务关系的相关方环境管理。

3）公司办负责环境因素的识别与评价。

4）设备部负责放射源安全防护和应急准备和响应的管理。

第二章能资源管理

2.1目标、指标、耗用定额的确定

2.1.1公司办根据各机台生产设备、工艺、品种规格、生产能力等实际情况，依据历史资料负责制定水、电、蒸汽的耗用定额。

2.1.2总经理负责制定年度节能目标并下达到生产部门，生产部门将目标责任分解到下级各部门，各部门负责本部门分解和管理。

2.2能资源耗用的控制

2.2.l水资源的控制

1）设备动力部门每月检查水耗计量器具的使用，发现问题及时组织维修。

2）各车间水耗关键部位提出改造、更新方案，应填“工作联系单”，由所在部门主管批准后报设备动力部门审批后实施。

3）设备动力部门应加强设备的日常维护保养，保养人员每天巡回检查，发现问题及时处理，并做好记录，防止跑、冒、滴、漏，减少生产过程中水资源的流失。

4）全体员工应养成节约用水的良好习惯，用水后应关紧阀门，发现滴漏或阀门损坏应及时

报修，避免浪费。

5）各使用部门发现管网、用水器等有滴漏应及时报修；

6）生产技术部门负责每月对清水用量的统计，分析。

2.2.2电耗的控制

1）工艺流程设计合理，减少电能耗用，重点耗电部位易采用节能设备。

2）设备动力部门、各生产部门应加强耗电较大设备的管理，车间加强对设备的维护管理工作，严禁设备带病运转。

3）严禁正常设备空运转。

4）生活、办公用电应做到“人走灯灭”，“人走空调停”，杜绝浪费。

5）对办公用空调温度的控制，夏天冷气空调温度控制在≥25℃，冬天暖气空调温度控制在≤23℃，在此总原则范围内，各部门结合自身条件自行规定和执行。

6）合理做到低压电力电容的投切工作，控制好公司电网的功率因素。

7）生产技术部门负责统计和反馈，设备动力部门负责每日（每月）电表的抄写，并结合生产状况分析用电量是否正常，对异常情况进行调查和分析原因，并提出改进和预防措施。

2.2.3汽耗的控制

1）设备动力部门加强对总管网的维护管理，定期更换石棉保温层及降温装置的运行管理，减少途中损耗及提高热效率。

2）车间操作工应根据产品的种类合理控制气压，在保证产品质量的同时控制蒸汽的耗用。

3）定期做好蒸汽引射系统的维护管理工作。

2.2.4原辅材料的控制：

控制考核办法参照《目标责任制考核标准》。

2.2.5油的控制：

相关部门记录各种油的用量，对耗油量出现异常情况，设备动力部门应进行分析和改进。

2.3能资源耗用记录及考核

2.3.1各车间设置水表、电表、汽表，每班记录抄表数。

2.3.2生产部门对每天的水、电、汽、原辅料耗用统计，将能源耗用信息输入网络平台，编制“生产情况综合日报表”报送相关部门。

2.3.3能源耗用指标和管理与目标责任制以及工作质量相挂钩，节约的奖，浪费的罚。

第三章危险化学品及油类物资管理

3.1本公司主要危险品、化学品及油类物资有：

1）氧气、乙炔；

2）辅助化工材料；

3）废水处理剂；

4）酸碱等实验室化学品；

5）油漆、石棉；

6）机油、黄油、柴油、变压器油、液压油等；

7）乳化液（皂液、冷却液）。

3.2危险品、化学品和油类物资的采购

3.2.1采购部门负责危险品、化学品和油类物资的采购，并按照第七章相关方环境管理的要求对供方进行评价。

3.2.2合格的供方须在其环境要求符合国家法律法规及其他要求的企业中选择，在同等条件下通过ISO14001体系认证的企业优先考虑为供方。

3.2.3在危险品、化学品及油类物资的运输过程中，应要求供方确保其安全性，运输车辆及人员必须符合国家有关规定，“三证”齐全（驾驶证、准运证、危险品运输通行证）。

3.3入库

3.3.1五金仓库保管员根据发票或送货单核对名称、规格、数量、生产厂家、生产日期（批号）、合格证有效期，并对包装状态等外观进行一般性检查。

3.3.2在检查过程中发现任一不符合项，五金仓库保管员必须及时与采购部门或供方联系，并暂缓办理入库手续，由采购部门负责与供方联系，在必要情况下可请相关部门协商处理。

3.3.3检查无误后，五金仓库保管员在送货单上签名，并做好送货日期、名称、规格、数量等各项数据的记录。

3.4贮存

3.4.1危险品、化学品及油类物资必须存放在专用仓库或储存场地内，严格按MSDS要求操作。

3.4.2危险品、化学品及油类物资堆放应规范化，并分类堆放，库内应留有不少于3米的横贯通道，区与区之间备有1-2米的通道，堆垛之间通道应为1米以上，并且标识明确、清楚，防止误用。

3.4.3仓库管理员每月清点盘存，检查物资的数量和安全性能，并做好记录。

3.4.4安全公司办应根据消防条例，配备足够的消防灭火设备，每月点检，做好记录。

3.5发放和使用

3.5.1危险品、化学品和油类物资的领用和使用采用专人领用、专人使用的原则。

3.5.2各部门在领出时应对下列项目加以核对：

品名、规格、生产日期（批号）、有效期，并对外观进行一般性的检查。

3.5.3使用人员应严格按照工艺和安全操作规程操作，严格控制危险品、化学品和油类物资的使用量。

3.5.4各部门在使用时发现有明显变色、变质、硬化等异常现象时，应停止使用并予以标识隔离，或长期待用可能过期的，及时通知五金仓库保管员及品质管理部门一起进行评审处理。

3.5.5在使用过程中发生紧急情况的按第十章应急准备与响应执行。

3.6搬运

各使用部门和供方在搬运时，须严格按符合要求的工具器具进行符合性管理以确保搬运中的安全性。

3.7危险品、化学品和油类物资使用过程中泄漏物的处置

3.7.1化学品、油类在使用、领用中应采用合适的器具，现时配置一些器具盛放滴落的化学品、油类，避免造成污染。

3.7.2万一发生泄漏，危险品按“化学危险品消防与急救一览表”（MSDS）泄漏处理方法处理，其他化学品收集后回用或用大量水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。

3.7.3滴漏的油类可用回丝、纸垫或锯木处理，处理后送废渣炉中焚烧。

3.8相关废弃物的处置：

3.8.1辅助化工、废水处理剂、酸碱、油类等包装物、包装桶的处理参照《固体废弃物管理程序》执行。

3.8.2定期清理、检修产生的石棉、油漆桶、乳化液等危险废物和经评审报废的有毒有害化学品，交有资质处理商处理或由供应商回收。

3.8.3测试室和废水处理站检验排出的化学品废液，经中和排入废水系统。

3.8.4设备维修的废油，收集后送造纸公司废渣锅炉与粗渣等搅拌焚烧。

第四章噪声控制

4.1本公司噪声主要包括机械噪声和空气动力性噪声。

4.1.1机械噪声排放点主要有：

链板机、水力碎浆机、纤维分离机、振框筛、压力筛、盘磨机、浆泵、真空泵、传动电机、复卷机、锅炉、热分散机、车床、铲车等。

4.1.2空气动力性噪声排放点主要有：

除砂器、真空回头辊、引风机、空压机、蒸汽管路输送噪声等。

4.2噪声的监测标准

4.2.1厂界噪声控制要求，必需符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）标准，老07省道南侧执行IV类标准（交通干线道路两侧），即昼间70dB（A），夜间55db（A）；其他区域执行Ⅲ类标准，昼间65dB（A），夜间55dB（A）。

昼间指北京时间6时至22时，夜间指22时至次日6时，夜间突发的噪声，其最大值不准超过标准值的15dB（A）。

4.2.2生产场所8小时昼夜间测量工业噪声的平均音量不得超过85dB（A）。

4.3噪声控制应从机械设备的采购、安装、使用和维修全方位、全过程进行控制。

4.3.1设备采购时的噪声预防

在设备选型时，对高噪声设备要充分考虑其单机噪声值，在工艺、资金等条件允许的情况下，应尽量选择单机噪声较低的设备。

4.3.2设备安装时的噪声预防：

1）设备安装布置时,应避免将高噪声的设备安装在邻厂界的一侧。

2）设备基础必须坚固,以避免设备振动产生噪声和故障。

3）对高噪声的设备应考虑采取适当的防护设施,如安装防护罩、减振器、隔音房等。

4.3.3设备运行的噪声控制：

1）操作人员发现设备异常情况时,应及时通知机修人员进行维修,避免设备带病运转。

2）机修人员每天应巡回检查,按设备管理制度做好日常维护和定期检修。

3）对重点设备（如真空泵、空压机、盘磨机、热分散机、真空回头辊、引风机等）应加强维护和检修。

4）需要时（持续在85dB以上噪声环境下操作的）各相关车间负责保证作业人员佩戴有效的噪声防护用具（如耳塞），免受噪声伤害。

4.4公司办应每年联系有关部门对厂界噪声和敏感点进行监测，对监测结果不符合《工业企业厂界噪声标准》等规定的，应按《管理审计及分析改进制度》的要求执行。

第六章环境因素的识别与评价

6.1环境因素识别

6.1.1公司办制订环境因素识别与评价计划，其计划应包括时间进程及相关职责，同时将“环境因素调查表”分发到各个部门。

6.1.2内部环境因素识别：

1）内部环境因素识别的范围是：

本企业自身的产品、服务、生产及日常办公活动。

2）各部门根据自身及下属车间或单位的环境行为特点，列出本部门的环境因素和环境影响等内容，将其填写在“环境因素调查表”上，上交公司办。

6.1.3相关方环境因素的识别：

1）识别范围和相对应负责识别部门见表：

识别范围

负责识别部门

备注

供方及承运方

采购部门

对可望施加影响相关方的环境因素进行识别。

发货承运方

营销部门

固废处理商、供汽方

公司办

固废承运方

外运承包商、工会

废水处理商

生产部门

承建商

基建工程部门

2）由相关部门识别后，填写“环境因素调查表”上交公司办。

6.1.4识别环境因素时应考虑三种时态、三种状态和七个方面内容，从多角度进行考查，以防缺漏。

1）三种时态是指企业的过去、现在和将来，即在对现有的环境问题进行充分考虑的同时，还需考虑以往遗留的可能仍在产生环境影响的或在未来活动中将可能产生的环境因素。

2）三种状态是指正常、异常和紧急状态，其中生产正常连续运行的属正常状态；停、开机、检修等情况属异常状态；火灾、爆炸等突发性事故及废水、废气处理设施突然失效属紧急状态；

3）七个方面是指水、气、渣、土壤、资源、社区环境和其它，即：

a）向水体排放

b）向大气排放

c）固废排放

d）向土壤排放

e）能资源的耗用（原辅材料、水、电、汽等）

f）社区环境问题（噪声排放等）

g）其它（光、热辐射等）

4）环境因素识别法可采用物料平衡法（工艺流程与分析）、过程分析法、产品生命周期等。

5）由环境因素而导致的环境影响，包括有害或有益的，相对应有水体污染、大气污染、固废污染、土壤污染、资源耗用、社区环境及其它污染。

6）公司办对各部门上交的“环境因素调查表”进行复核，并进行必要的修改和补充。

6.2环境因素的评价

6.2.1收集和整理以下信息以备评价考虑：

1）与现行有效的法律、法规及标准的符合性。

2）环境影响发生的频次。

3）环境影响的严重程度。

4）环境影响的持续性或可恢复性。

5）环境影响受公众、媒体、社会关注的程度；

6）环境污染负荷与标准对比数值。

7）企业自身的能力（人力、物力、财力）和企业整体形象。

6.2.2环境因素评价的实施

1）环境因素的评价由公司办运用矩阵法对各部门的环境因素和相关方环境因素分别进行评价，各部门需积极配合。

矩阵评价法从横向六大影响类别和纵向三种不同的影响程度进行了罗列：

横向：

a）违反法律、法规、标准（如废水废气超标排放）。

b）潜在危害健康或存在安全隐患（潜在火灾、事故）。

c）向环境排放污染物质。

d）浪费资源、能源。

e）影响企业形象受相关方关注。

f）可持续改进逐渐替代使用绿色产品。

纵向：

充分考虑环境因素对环境造成的较大、中等、较小三种不同程度的影响。

2）附“重要环境因素评价矩阵”，通过对比和讨论确定重要环境因素，将评价出的重要环境因素进行汇总，登录在“重要环境因素清单”中。

6.3环境因素的更新与评价

在每年的管理评审前，由公司办组织一次全面的环境因素识别和评价审查，发现问题及时完善。

当发生下列情况时，由相关部门对应负责重新及时进行环境因素识别，调整较多时，可由公司办对环境因素和重要环境因素的正确性进行确认，组织重新进行环境因素的识别和评价，调整识别和评价方法。

1）相关法律、法规的修改或废除。

2）本企业自身业务发展、工艺更新、原材料替代。

3）定期的环境质量监测结果发生变化。

4）相关方提出相关要求或受到投诉。

6.4环境因素的审核与保管

6.4.1所有重要环境因素须交管理者代表审核确认，确认后将整理资料下发至相应部门或及时更新。

6.4.2所有环境因素的识别、评价记录均由管理部保管，以便于策划及有关查询工作。

6.4.3各部门分别保管好与本部门相关的“环境因素评价登记表”，以及宣贯至下属单位和人员，便于对各类环境因素进行管理。

第七章相关方环境管理

7.1承建方的环境管理

7.1.1基建工程部门应提出环境管理要求，负责传达到承建方，并按《工程建设项目管理制度》的规定与承建方签订有关安全、环境保护的补充协议。

承建方在施工期间要做到：

1）保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏（包括建材运输和堆放）。

2）防止和减少粉尘、噪音、震动等对周围生活区的污染和危害。

3）管理建设项目竣工后，承建方应当修整在建设过程中受到破坏的环境。

7.1.2基建工程部门负责对承建方的监督和管理，督促承建方遵守相关的法律法规。

7.1.3基建工程部门每月检查，并出具体检查报告，内容主要包括：

被查方、检查人、日期、范围、检查内容、不符合及其纠正和预防措施等。

7.2承运方的环境管理

7.2.1营销部门、生产部门、综合部和工会应分别提出环境管理要求，并将其传达到销售承运方和固废承运方（如车队），由安保科制作环保、安全方面的要求，在门卫上公布。

1）车辆必须配置必要的防雨、防淋、消防器材。

2）承运车辆人员必须持证，无证车辆和人员不得承运。

3）车辆进入本公司或客户厂区必须按照交通标准要求通行，厂区禁鸣喇叭，防止漏油，保持车辆整洁。

7.2.2在承运过程中发生交通事故，按照本公司与承包方签订的合同执行。

7.2.3车辆在维修中，尽可能注意含油废物和油类泄漏控制，减少污染。

7.2.4每月一次对固废承运方的废弃物处理情况进行检查，确保废弃物处理符合协议的要求，避免废弃物运输中的抛撒及扬尘所造成的二次污染。

7.3供方环境管理

7.3.1采购部门应提出环境管理要求，并传达到供方，环境管理内容作为合格供方评定的一个标准。

7.3.2供方环境要求

1）对油类、有毒有害化工原料的运输必须符合《危险化学品安全管理条例》的有关规定，使用专用车辆，并配备应急用品，并在运输工具上标识相关的禁示语；进口废纸的环境要求参照进口废纸管理的有关规定执行。

2）其它原辅材料的运输中应加盖防雨布，以免淋雨和粉尘的排放。

3）能够回收所提供材料的报废品及包装材料。

7.3.3在运输过程中产生的环境污染或危害性事故由供方或按合同要求处理。

7.3.4采购部门对供方发放“相关方环境管理调查表”，要求提供检测报告、排污许可证等信息或资料，及针对重要供方结合年度复评和资格评定制订计划，采取上门走访等形式进行调查，综合评定打分，对评定分数在25分以上的供方，提出整改要求，限期整改，达不到整改要求的，将取消供货资格。

7.3.5凡因涉及产品卫生或其他环境管理要求的，由生产部门按控制需要将要求提供“化学成份分析报告”的进口漂白木浆等进货物资通告采购部门和品质管理部门。

采购部门负责要求供方按批量如实提供分析报告，品质管理部门负责核实或检验。

7.4废水、废物处理商的环境管理

7.4.1废水、废物的处理应按与本公司签订的协议执行，本公司应对处理商进行环境管理知识宣贯，并将管理要求通报对方，禁止处理商由于处理不慎导致二次环境污染。

7.4.2按过程监视和测量控制的规定，废水处理商应按规定的周期和要求对排放进行监测和处理情况记录，每月将汇总情况上报生产部门检查和监控。

7.4.3由市环保局每月一次对废水达标排放进行监测，结果通报双方。

7.4.4废物处理商（泥沙浆等）不得随意抛撒污泥等，所产生废水纳入废水处理站统一处理，每月不定期由生产部门进行检查，发现问题按协议处理。

7.4.5发生异常按《环境管理和技术标准》中的应急响应和准备程序执行。

7.5供汽方（热电厂）的环境管理

7.5.1公司办须按《锅炉大气污染物排放标准》等国家法律法规规定，向热电厂提出锅炉大气污染物达标排放及除尘要求。

7.5.2热电厂需建立完善而有效的三废控制等相关环境管理文件，送公司办备案，并坚持热网管道维护，减少污染和蒸汽泄漏。

日常由公司办负责施加影响等后续控制。

7.6其他后勤承包商的环境管理

7.6.1公司办负责向绿化承包商及工作人员宣贯公司的环境要求，防止其在工作过程中出现泄露药水等造成环境污染的行为。

第八章废水处理站操作规程

8.1物化处理系统的控制方法：

车间排水——机械格栅——提升泵——斜网——初沉池

8.1.1斜网间的安全操作规程

1）保证斜网正常运行,及时冲洗斜网;

2）保证机械格栅正常运行,清理机械格栅处的垃圾；

8.1.2初沉池的安全操作规程

1）根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。

2）初沉池设有刮泥机，每四小时检查一次排渣斗的排渣情况，以防堵塞。

每一小时检查刮泥机的运行情况

3）根据工艺要求每班排泥不少于二次，但可以根据泥量决定排泥时间（一般为15—30分钟），所排泥的含水率不能大于97％。

8.2厌氧系统的控制方法：

初沉池——调节池——循环池——IC反应塔

8.2.1pH控制

控制IC出水pH在6.5~7.5之间，循环池PH在6.5~7.5，通过往循环池投加NaOH自动调节。

8.2.2温度控制

IC反应器内温度控制在33~38℃，循环池温度一定不能超过40℃，当调节/预酸化池温度超过38℃，调节/预酸化池进入冷却塔，冷却塔风机打开。

IC塔内温度一旦超过40℃，细菌将很快死亡，如果调节/预酸化池温度过低，低于35℃，则打开旁通阀，让调节/预酸化池直接进入循环池升温。

8.2.3调节预酸化池、循环池的安全操作规程

1）严禁非操作人员进入调节预酸化池顶，严禁明火。

2）操作人员随时观察在线PH，温度检测就地箱内数据并对照实测数据，如有出入及时通知相关人员进行调整。

3）每班观察潜水搅拌器的运转情况，必要时有相关人员对搅拌角度进行调整。

4）每小时对NaOH，营养盐加入点进行检查，如有异常及时处理。

8.2.4IC上流速度控制

正常运行保持IC上流速度4-8m左右，IC进水流量控制在300-980m3/h。

8.2.5营养盐投加

按照SCOD：

N：

P=350：

5：

1投加营养盐，以400L/h的量投加。

根据废水流量及原水COD调整营养盐的用量。

（一般二沉池出水N控制在1mg/L，P控制在0.6mg/L）。

8.2.6事故排除

1）酸化：

IC出水VFA高于5meq/l，，马上往循环池加NaOH，提高pH到7~7.5，减少IC进水流量，或往循环池打入清水置换。

2）当循环池温度高于40℃，停止进水，采取降温措施。

3）在系统自动状态下，若循环池FSA低流量报警，则IC供料泵自动停止，为了防止IC罐里的污泥回流气动阀会在15秒后自动关闭，酸碱投加系统也自动关闭。

在此情况下，检查测量循环回路是否通畅，IC供料泵有无故障

4）脱气罐发生高液位报警，立即去IC顶部脱气罐观察窗检查下降管是否堵塞，若堵塞，立即采用高压水或氮气疏通。

如果是堆积泡沫引起高报，就打开现场喷淋水进行消泡。

5）沼气点火单元（先开辅助阀点火，点燃后，开主阀，烧大火）

6）遇长时间停机,必须关闭IC进口手动阀及出口取样水阀.纸机停机清理,水量少的情况下,必须开启IC出水去循环池阀门，以保证废水站的正常运行。

8.2.7日常检查及记录

1）pH:

以在线pH计为准，每两周校正在线pH计；

2）冷凝水箱清水管长开；

3）检测涤洗塔内洗涤液控制pH在9左右；

4）沼气辅助燃烧阀长开，保证小火不灭；

5）沼气点火单元（先开辅助阀点火，点燃后，开主阀，烧大火

6）记录初沉出水TCOD、SS、VFA、SO42

7）记录调节/预酸化池、循环池、IC出水SCOD、SS、VFA、SO42，并记录调节预调节/预酸化池、循环池、IC出水在线pH、T；最终出水TCOD、SS指标；

8）记录沼气累积流量、IC进水累积流量；

9）检查IC出水水质，有无污泥洗出。

如果发生有污泥洗出现象，那就要降低进水量和预酸化度，提高进水PH值（7~7.5）.

8.2.8厌氧系统的安全要求:

1）沼气是一种易燃性气体，遇火很容易引起燃烧、爆炸，沼气防爆区严禁明火，防止火灾事故发生。

2）坚持巡视制度，保证4小时巡视一次，巡视内容包括：

沼气管线是否有漏气、沼气柜的水封水位、沼气柜的自动泄压管是否正常工作、沼气柜有无破损,发现问题及时汇报，及时采取措施。

3）严禁无关人员进出防爆区。

4）定期排除输气管内积水，否则因时间长了，积水不断增加以致池内气压无法冲开积水，正常压力不能反应在压力表上，就有可能出现膨胀爆炸的危险。

5）进入IC罐顶部及防爆区域必须关闭手机，严禁明火。

8.3好氧系统的控制方法：

IC反应塔——A/O池——二沉池

8.3.1曝气池的安全操作规程

1）每4小时对曝气池混合液做溶解氧、温度、沉降性（SV30）的测定，根据所测数据调节进水量、污泥回流量、污泥废弃量和曝气量，以使运行正常。

2）正常运行污泥浓度MLSS控制在4000-5000mg/L，特殊情况根据原水水量及COD调整曝气池污泥回流量、污泥废弃量使曝气池污泥浓度控制在合理的范围。

3）曝气池溶解氧，进口处控制在0.5-1mg/L，出口处控制在2-3mg/L。

8.3.2二沉池的安全操作规程

1）根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。

2）每班要求4小时巡视检查并清理出水堰及出水渠内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节进曝气池流量。

3）每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。

8.4设备的安全操作规程：

8.4.1提升泵的安全操作规程

1）水泵启动前，应向引水罐接管处引注清水至满罐，并放出空气。

打开进出水闸门。

2）水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机2-3分钟检查设备运行情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

3）水泵在运行中，应注意以下事项：

1）检查各个仪表工作