管道作业指导书0123.docx
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管道作业指导书0123
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批准APP’DBY
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/MMFGD/OG/JW/010
茂名脱硫项目部
作业指导书
脱硫管道安装
版权所有COPYRIGHTGPEC/MMFGD2007Page1of10
目录
1.工程概况及特点3
2.编制依据3
3.作业前准备和条件要求3
4.施工工序关键的质量控制点4
5.作业内容5
6.安全措施、文明施工要求9
7.附件10
发文范围：
（共份）归档夹类：
作业指导书夹号：
收文号
日期
发文
发文
项目经理
行政专责
工地经理
计划专工
安装经理
本体专工
质安经理
机管专工
建筑经理
电仪专工
焊接经理
烟管专工
物资主管
金检
调度主管
调试
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本版文件于200年月日开始实施。
批准人：
脱硫管道安装
1工程概况及特点
茂名热电厂脱硫管道包括#5、#6机脱硫工程空的气管道、蒸气吹扫管道、吸收塔系统管道、石灰石粉仓及浆液制备系统管道、石膏脱水及废水系统管道、排放系统、工艺水系统管道、仪用空气管道等。
其中吸收塔系统管道、石灰石粉仓及浆液制备系统管道、石膏脱水及废水系统管道为碳钢管衬胶管，仪用空气为不锈钢管。
安装持点:
部分衬胶管需现场预制完成后返厂衬胶,各系统管道在管道安装完工后进行水压试验。
2编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。
2.2《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版。
2.3《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL5031-94）。
2.4设计院管道安装图纸。
2.5设备厂家提供的图纸、说明书及有关技术资料。
2.6业主及相关方提供的有关技术标准及技术措施。
3作业前准备和条件要求
3.1作业所需施工机械准备运输汽车、16T、8T等规格汽车吊（根据现场实际需要确定）。
3.2施工必备条件：
3.2.1施工需安装管子、管件、管道附件、阀门等已到安装现场、工机具已准备好；
3.2.2施工用图纸、资料等齐全；
3.2.3管道支架验收符合安装条件；
3.3作业所需工具：
a）链条葫芦：
10t4个，5t4个，2t4个，1t5个
b）水平尺：
6把
c）公制梅花扳手：
1套
d）电动冲击扳手：
1套
e）套筒扳手：
1套
f）摇卷式卷尺：
1把（50米）
g）水平仪：
1台
h）水平管:
20米（φ10）
i）电焊机:
2台
j）割刀:
2套
k）试压泵：
1台
另外施工所需常用工具一批。
3.4施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。
3.5检查设备有无缺陷，如磨损、凹陷、变形，对各部分组件进行检查，如发现损伤（特别是衬胶管）应向监理和业主报告，并由监理和业主确定退货或修复方案。
3.6特殊工种人员必须持证上岗。
4施工工序关键的质量控制点
4.1设备检查————————H点
4.2基础画线————————W点
4.3水泥支柱标高——————W点
4.4管道水平度———————W点
4.5管道垂直度———————W
4.6管道试压及验收——————H点
注：
W：
见证点；H：
停工待检点。
5作业内容
5.1主要基本流程：
基础复查、划线、→材料设备核对→清洁清理→挡板门密封空气管安装→工艺水箱区域及综合廊管道安装→仪用空气管安装→#6吸收塔除雾器冲洗水管安装→#6吸收塔区域浆液衬胶管、工艺冲洗管安装→#6吸收塔区域浆液循环管（衬胶管）安装→脱水楼管道安装→#6吸收塔氧化空气管安装→#5仪用空气管安装→#5吸收塔除雾器冲洗水管安装→#5吸收塔区域浆液衬胶管、工艺冲洗管安装→#5吸收塔区域浆循环管（衬胶管）安装→脱水楼5号FGD管道安装→#5吸收塔氧化空气管→管道水压试验
5.2作业步骤：
5.2.1根据图纸要求安装管道，无特殊要求的一般应符合下列规定：
a）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；
b）与管道连接的设备找正合格、固定完好；
c）管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；
d）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
5.2.2管道安装若采用组合方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
5.2.3管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并在管口装设临时封堵。
5.2.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。
其坡度方向应符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求。
在坡度方向的管道上安装水平位置Ⅱ型补偿器时，补管器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。
5.2.5管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则，应符合下列要求；
a）焊隙位置距离变管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm
b）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于1500mm
c）支吊架管位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；
d）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
e）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
5.2.6管道上的两个成型件相互焊接时应按设计加接短管。
5.2.7管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。
当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定加工。
5.2.8管子或管件的对口质量要求，符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和规定。
5.2.9管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
5.2.10波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。
松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。
当内部带有管时，应根据介质流方向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）。
与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方可连接。
5.2.11管道安装工作如有间断，应及时封闭管口
5.2.12安装衬胶管时要做好保护工作，不要损坏衬胶；
5.2.13支吊架安装工作宜与管道的工作同步进行。
5.2.14地下埋设的管道，其支承地基或基础经验合格后方可施工。
5.2.15在遇地下水的情况下铺设管道时，施工支承地基或基础、安装管道、进行管道严密性试验、回填土等均应排除地下水后进行。
5.2.16管道的防腐和水下管道的施工应符合设计要求。
5.2.17疏、放水管安装要符合设计要求，无设计要求时应符合下原则安装：
a）安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。
b）管道开孔应采用钻孔。
c）疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管容器内。
d）运行中构成闭路的疏水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
e）放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
f）不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
5.2.18阀门和法兰的安装要符合设计要求，无设计要求时应符合下原则安装。
a）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
b）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
c）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：
1）截止阀和止回阀：
介质应由阀瓣下方向上流动；
2）单座式节流阀：
介质由阀瓣下方向上流动；
3）双座式节流阀：
以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
d）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
e）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
f）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
g）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
h）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂物。
i）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
k）连接时所有使用紧固件的材质、规格、形式等应符合合设计规定。
5.2.19支吊架的安装要符合设计要求，无设计要求时应符合下原则安装：
a）在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。
b）固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。
c）不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
d）在数条平衡的管道敷设中，其托可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移不等的任何两条管道。
e）管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。
在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。
f）在混凝土在基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
g）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟烯板h）等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
i）所有活动支架和活动部分均裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
j）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固、并与管子接触良好。
l）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸应按设计要求要求正确装设。
m）恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
n）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
5.2.20管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和材质和位置。
5.2.21管道水压试验,根据设计要求管道安装完成后要进行水压试验,本工程由于各系统要求压力不一样,要根据图纸设计要求分系统试压。
试压时应符合如下要求：
a）管道系统安装完毕,并符合设计要求;
b）试验用压力表检验、校准正确；
c）管道安装资料齐全；
d）试压用水要求清洁；
e）管道系统试压时，应作检查的部位不得涂漆或保温；
f）管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔离。
隔绝可采取设盲板的方法。
g）试验前安全阀应拆除或采取其它措施。
6安全措施、文明施工要求
6.1安装时，辩识施工危险源，将其记录在案并在施工过程中提高警惕，并制定有针对性的防止高空人身坠落措施及高空落物措施。
6.2大组件吊装时要办理安全施工危险作业票，吊装时要使用麻绳控制，严防发生碰撞。
6.3高空作业人员必须扣好安全带。
带工具袋，小件工件、工具应装入工具袋内，防止高空落物。
6.4进入施工现场必须戴安全帽、安全带等防护用品。
6.5上、下交叉作业时，必须作好隔离措施，防止高空落物。
6.6道临时存时要做好措施。
6.7试压结束后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
6.8管道试压时，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再试压，严禁带压修理。
6.9施工过程中产生的废油、废手套、废电池、废水及废棉纱头等应按安健环体系要求进行回收和分类堆放。
6.10试验区域内的废料、杂物等清理干净。
6.11主要人员配备对讲机。
6.12作业人员各就工作岗位，无特殊情况，不得擅自离开工作岗位。
7附录
7.1危险辩识因素7.2作业指导书交底记录表
7.3现场质量计划
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